【文章內(nèi)容簡介】 1/4000，相臨兩點間的距離誤差控制在177。2㎜以內(nèi)，采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)位放樣的方法測設(shè)出基礎(chǔ)外輪廓，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平26面距形控制網(wǎng)。為了便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制網(wǎng)設(shè)成偏軸線 1 米或樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。四、 177。0．00 以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制（1）高程控制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。（2）177。 以下標(biāo)高的施測為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點，必須正確測設(shè)線，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。并作相互校核，校核后三點的較差不得超過 3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點應(yīng)標(biāo)在兩面護(hù)坡上。根據(jù)基坑情況。設(shè)置在護(hù)坡上的標(biāo)注部位，應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點，用紅“▼”作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，便施工中使用。（3）待模板支好檢查無誤后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高線。拆模后，抄測結(jié)構(gòu) 1 米線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。（4）在施工過程中，每當(dāng)墻、柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在墻、柱側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑 1 米線或結(jié)構(gòu) 1 米線。 （l 米線相對于每層樓板設(shè)計標(biāo)高而定） ，以供下道工序的使用。五、 177。 以上施工測量1．平面控制測量建筑物軸線傳遞采用非外控法，沿外角柱， 軸線測量采用電子經(jīng)緯儀，根據(jù)首級工前控制進(jìn)行校測，首層放線驗收后，將控制軸線引測至建筑物內(nèi)，根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點及施工過程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)做控點（每一流水段至少 23 年內(nèi)控基準(zhǔn)點）埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線 1 米的位置，基準(zhǔn)點的埋設(shè)采用 10㎝*10㎝鋼板，鋼針刻劃十字，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向線投測的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點周圍嚴(yán)禁堆雜物，向上各層在相位置留出鄧留洞（15㎝*15㎝） 。豎向投測前，應(yīng)對首層鋼板基準(zhǔn)點控制網(wǎng)進(jìn)行校測，校測精度不宜低于建筑物27平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。軸線控制點的投測，采用激光鉛直儀，先在底層基點處架設(shè)激光準(zhǔn)直儀，調(diào)校到準(zhǔn)直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對講機調(diào)?？梢姽夤獍咧睆?，達(dá)到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)） ，取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少 23 個點，作為角度及距離校核的依據(jù)。控制軸線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。2．高程的傳遞工程的高程（標(biāo)高）傳遞，選擇在建筑物角處進(jìn)行，向上引測至少應(yīng)有三個水準(zhǔn)點位，嚴(yán)格測設(shè)，并作出醒目的標(biāo)志。（1）測設(shè)標(biāo)高或水平線時，應(yīng)盡量作到前后視距等長。向上或向下用鋼尺傳遞高程時，所用鋼尺必須經(jīng)過檢定合格，尺身應(yīng)垂直并施加標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時還要進(jìn)行尺長和溫度的校正。（2）為防止標(biāo)高偏差積累使用使建筑物總高度偏差值超限，均應(yīng)以原始點紅為標(biāo)高基準(zhǔn)傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，并用紅作好標(biāo)記，決不能逐層傳遞，避免累積誤差超限。當(dāng)傳送高度超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線。（3）本工程應(yīng)由三處（選擇三個內(nèi)控點）分別向上傳遞，施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點，當(dāng)誤差小于 3mm 時，以其平均點引測水平線。隨著工程進(jìn)度，使用水準(zhǔn)儀和鋼尺在結(jié)構(gòu)柱子上標(biāo)出 1000mm 的標(biāo)高線，并用墨線彈出，裝修和安裝工程均以此標(biāo)高線作為高程控制線進(jìn)行施工。抄平時，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密調(diào)平。3．建筑物垂直度控制采用經(jīng)緯儀及接收靶做軸線投測的過程，同樣也是控制建筑物垂直度的過程。六、 細(xì)部放線根據(jù)軸線使用鋼卷尺放墻、柱邊線，鋼卷尺要求經(jīng)過計量檢測過或購買免檢產(chǎn)品。放好的線采用紅油漆做出標(biāo)記。七、 沉降觀測1．當(dāng)施工一層柱筋時，預(yù)先在設(shè)計好的觀測路線上的柱+500 處預(yù)埋 200X20028鋼板，一層柱模拆除后，即可焊接沉降觀測點。2．觀測點焊好后應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)定觀測，一般第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行，以后結(jié)構(gòu)每升高一層觀測一次，直至竣工后第一年要測四次，直至下沉穩(wěn)定為止，觀測點應(yīng)長期保存。3．建筑物四角，沉降縫處均設(shè)觀測點。4．沉降觀測的基準(zhǔn)點應(yīng)定在比較穩(wěn)定的地方。5．沉降觀測方法按二等水準(zhǔn)測量觀測方法進(jìn)行觀測。6．沉降觀測做到四固定：；；；d.觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。沉降觀測應(yīng)提供觀測成果，在平面圖上應(yīng)標(biāo)明觀測點的位置及編號，另須繪制沉降下沉量曲線圖作為交工資料。沉降觀測點制作大樣圖八、 技術(shù)復(fù)核技術(shù)復(fù)核工作應(yīng)該作到防患于未然，每道工序設(shè)專人復(fù)核。驗線所用的儀器、工具應(yīng)另行備量，按計量法進(jìn)行檢定。應(yīng)獨立驗線，驗線人員、儀器、測設(shè)方法要盡量與放線時有所區(qū)別。原始坐標(biāo)基準(zhǔn)點及定位條件、建立的軸線控制網(wǎng)、原水準(zhǔn)點及輔助水準(zhǔn)點和每放完一層軸線，驗線人員驗收無誤后，會同建設(shè)/監(jiān)理代表驗收，并辦理有關(guān)簽字手續(xù)。第二節(jié) 鋼筋工程一、 鋼筋的檢驗套 絲 螺 母150D8 管 焊 牢端 部 制 成 圓 形φ 2圓 鋼 套 絲29 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達(dá)。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。取樣方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，取樣 1 組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目 取樣數(shù)量（每批） 取樣方法拉力 2 根 任取 2 根鋼筋切取，離端部 50cm冷彎 2 根 任取 2 根鋼筋切取，離端部 50cm反向彎曲 1 根 任取 1 根鋼筋切取，離端部 50cm試樣判定：在拉力試驗中，如有 1 根達(dá)不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。二、 鋼筋的加工鋼筋放樣由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗收作到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標(biāo)識，以免混用。（1）鋼筋搭接與錨固鋼筋錨固長度 La=45d，搭接長度 LL=35d(C20 搭接長度，混凝土標(biāo)號每增加一級，搭接長度減少 5d,二級鋼筋，混凝土 C20 時為 45d,混凝土標(biāo)號每增加一級，搭接長度較少 5d，以此類推)。（2）鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件30的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有 9m 和 12m，配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。（3）鋼筋加工機具設(shè)備盤條鋼筋先行用卷揚機拉伸拉直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機 GT6/840；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機 GT40；鋼筋套筒擠壓機機使用 BX5001，功率 4KW，電壓 380V，ф1640。機械名稱 鋼筋調(diào)直機 鋼筋切斷機 鋼筋成型機數(shù)量（臺） 2 2 3三、 鋼筋的堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹．生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后使用。四、 鋼筋的定位和間距控制柱筋定位采用“定位框” ，在柱主筋上部距樓板 200 mm 處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋” ，梯子筋間距 800，梯子筋起步位置為暗柱邊 250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計縱向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按 800mm 間距，設(shè)置一道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬鐙鐵” 。馬鐙鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于 12mm；馬鐙鐵間距 600mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。五、 鋼筋的保護(hù)層控制柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料卡子，粱、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。樓板、梁底面使用砂漿墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。31結(jié)構(gòu)各部位保護(hù)層及墊塊序號 部 位 保護(hù)層厚度（mm） 墊塊形式1 地上梁柱 25 砂漿2 地上板 15 砂漿六、 鋼筋接頭形式梁水平鋼筋接頭≥ф20 采用鋼筋剝肋直螺紋連接施工工藝。柱豎向鋼筋大于 ф16 鋼筋采用電渣壓力焊施工工藝。其余采用綁扎搭接。七、 鋼筋綁扎樓板、樓梯鋼筋綁扎底 板 鋼 筋 綁 扎 工 藝 流 程 : 橫 向 樓 板 下 鐵 → 縱 向 樓 板 下 鐵 → 橫 向 樓 板 上 鐵 →縱 向 樓 板 上 鐵 （ 架 馬 凳 ） → 綁 扎 樓 梯 鋼 筋清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在樓板上彈出軸線，墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭界長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。雙層板筋支撐方法：鋼筋支撐采用長馬凳鐵，長馬凳鐵采用 φ16～φ18 的鋼筋加工成三角支架，如下圖所示，放置間距為 1000mm1000mm。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。在操作面通過或泵管部位同樣設(shè)置上述長馬鐙，上鋪鋼跳板，以利成型鋼筋的成品保護(hù)。圈梁鋼筋綁扎工藝流程： 磚墻上綁扎圈梁鋼筋 → 在墻上劃箍筋分檔線，綁扎圈梁箍筋 → 墊馬凳，綁樓板上鐵 → 綁樓板下鐵 → 綁樓板下鐵 → 合圈梁側(cè)模梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸，配制箍筋時因個按內(nèi)皮尺寸計算；梁主筋進(jìn)支座長度要符合事實設(shè)計要求。綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止鋼筋不順直，位置不準(zhǔn)。上 下 層 鋼 筋網(wǎng) 片 間 距 ￠ 20￠ 8螺 紋 鋼焊 接 馬 凳 示 意 圖32施工要點（1）底板鋼筋布筋原則底板下鐵的接頭位置在房間跨 1/3 范圍內(nèi)，上鐵在墻體或房間邊 1/3 范圍內(nèi)。八、 質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑混凝土前應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時處理。通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫問距。鋼筋綁扎后，只有上建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品?？照{(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋悍牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接必須附加鋼筋。第三節(jié) 模板工程本工程為實現(xiàn)混凝土優(yōu)良的目標(biāo)，減少模板投入，針對不同的結(jié)構(gòu)部位設(shè)計不同類型的模板，并盡量設(shè)計成大塊模板以更好地體現(xiàn)砼效果。另外，還從模板的安裝、拆除和維護(hù)等各方面采取措施保證混凝土優(yōu)良效果。模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。從創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)考慮, 本工程為提高現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量進(jìn)而達(dá)到優(yōu)良混凝土效果；同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合我公司在施工中的經(jīng)驗，考慮木模板具有應(yīng)用簡單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優(yōu)點，決定主要采用木模板體系與鋼管支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系，作為保證工程創(chuàng)優(yōu)實現(xiàn)的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括: 構(gòu)造柱模、圈梁、板模板，其主要支模方式及體系選擇如下:一、 主要部位模板體系主要部位模板體系如表所示：33 為保證模板安裝的質(zhì)量和穩(wěn)定性，支設(shè)的正確性，每一道施工工序在施工前均有詳細(xì)技術(shù)交底。二、 施工前的準(zhǔn)備工作測量定位主體結(jié)構(gòu)整體效果是通過施工的各道工序來保證的，測量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各施工環(huán)節(jié)。本工程放線時打破傳統(tǒng)慣例，以確保各工序施工精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準(zhǔn)線、軸線、墻柱定位尺寸線都及時給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測都及時予以滿足。此外，為保證測量放線自身的精度，施工現(xiàn)場測量人員須經(jīng)挑選并經(jīng)過培訓(xùn)，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規(guī)定檢驗儀器，檢定鋼尺，從而保證測量放線工作順利進(jìn)行。（1）投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線, 并以該軸線為起點, 引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線,