【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合格 監(jiān)理驗(yàn)收混凝土工程質(zhì)量檢查流程圖 施工前檢查 水泥骨料外加劑質(zhì)量證明文件 不合格 退場(chǎng) 水泥骨料外加劑的復(fù)試報(bào) 告及備案文件 施工過(guò)程檢查 檢查核對(duì)混凝土的開(kāi)盤鑒定 不合格 處理 整改 措施 每?jī)尚r(shí)一測(cè)混凝土坍落度、 和易性，混凝土運(yùn)輸記錄 混凝土的振搗方法及施工縫的 留置位置、混凝土澆注記錄 混凝土表面浮漿的清理 及樓板表面的收抹 混凝土養(yǎng)護(hù)的檢查 核 查 合格 工長(zhǎng)組織 不合格 處理 整改 自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢 措施 抽樣確定受檢部位 墻、梁、柱、板混凝土主控 項(xiàng)目和一般項(xiàng)目實(shí)測(cè) 填寫(xiě)檢驗(yàn)批質(zhì) 量驗(yàn)收記錄 合格 監(jiān)理驗(yàn)收 1）鋼筋的機(jī)械性能檢驗(yàn) 檢查內(nèi)容：冷拉應(yīng)力、冷彎率、拉力及冷彎 2）鋼筋的外觀檢驗(yàn) 檢查內(nèi)容：外觀質(zhì)量 3）鋼筋連接檢驗(yàn)檢查內(nèi)容：鋼筋機(jī)械連接的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量 4）箍筋檢驗(yàn)檢查內(nèi)容：箍筋與主筋相交角度、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度、間距 5）鋼筋配置、綁扎與安裝檢驗(yàn) 檢查內(nèi)容：機(jī)械接頭、綁扎接頭、鋼筋保護(hù)層、間距、規(guī)格、數(shù)量等 6）預(yù)埋件檢驗(yàn)檢查內(nèi)容：錨板、埋件外錨筋、錨固長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量 1）模板力學(xué)性能檢驗(yàn) 檢查內(nèi)容：強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性 2）防外界影響檢查 檢查內(nèi)容：防水、防凍 3）消除施工撓度檢驗(yàn) 檢查內(nèi)容：起拱 4）模板拆除時(shí)檢驗(yàn) 檢查內(nèi)容：拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度、溫度、拆模后荷載計(jì)算 5）隔離劑檢驗(yàn)檢查內(nèi)容：隔離劑化學(xué)性能、涂刷情況 1）混凝土運(yùn)輸檢驗(yàn) 檢驗(yàn)內(nèi)容：運(yùn)輸工具及出機(jī)時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、澆筑時(shí)間、澆筑完時(shí)間。 2）混凝土澆筑檢驗(yàn) 檢查內(nèi)容：混凝土澆筑前混凝土坍落度、和易性檢測(cè)、澆筑工序、方法及冬期有關(guān)溫度3）混凝土養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn) 檢查內(nèi)容：養(yǎng)護(hù)內(nèi)容及時(shí)間結(jié)構(gòu)施工中鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等分項(xiàng)工程，其施工過(guò)程應(yīng)始終處在連續(xù)監(jiān)控的狀態(tài)下操作，即對(duì)每道工序各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，并提供施工和驗(yàn)證記錄。為避免施工中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，特對(duì)以下工程加強(qiáng)控制： 為使模板體系有較高的剛度、強(qiáng)度，支模速度快，混凝土表面平整，陰陽(yáng)角線條的棱角分明，保證構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確，地下室墻體采用18mm厚木夾板（外模）、50100木方間距200做橫肋、10槽鋼做豎肋；地上墻體（核心筒）模板采用全鋼定型模板施工；樓板采用12mm厚竹夾板，50100、100100木方作龍骨，鋼管支撐；門窗洞口模板用50mm厚木板同墻寬，角部加設(shè)角鋼制成的模板（見(jiàn)圖61）。墻體預(yù)留洞洞口大于500mm的采用同門窗洞口模板，小于500mm的采用竹夾板作面板，50100木方在角部固定。頂板預(yù)留洞采用竹夾板作面板，50100木方在角部固定，內(nèi)另加橫撐和斜撐。通過(guò)這些技術(shù)措施的實(shí)施，為工程創(chuàng)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 施工中重點(diǎn)對(duì)墻身的水平、垂直支撐的間距、剛度及穩(wěn)定性，以及墻板接縫、樓板模板接縫進(jìn)行重點(diǎn)控制。做好預(yù)檢記錄。 定型鋼模板的設(shè)計(jì)必須由項(xiàng)目技術(shù)部根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行尺寸、受力復(fù)核，核實(shí)無(wú)誤后方可加工。模板加工過(guò)程中由制作單位嚴(yán)格控制外型尺寸、對(duì)角線、表面平整度和板邊平整度，并組織公司和項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)人員定期到模板廠檢查模板加工質(zhì)量，模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)由質(zhì)檢部門與材料部門共同逐塊驗(yàn)收。為不影響施工需要，提前一個(gè)月加工模板。竹夾板、竹膠合板及木方在進(jìn)貨前應(yīng)了解廠家有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)性能是否能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的具體要求。實(shí)地考察、掌握各項(xiàng)木制品的實(shí)際質(zhì)量是否符合相關(guān)質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如竹夾板的面層強(qiáng)度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無(wú)破損。在進(jìn)場(chǎng)時(shí)須由項(xiàng)目材料、質(zhì)檢和技術(shù)部有關(guān)人員共同驗(yàn)收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過(guò)高等質(zhì)量問(wèn)題的材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。 1）模板施工工藝 安裝門窗洞口模板及水電預(yù)埋件→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→墻體根部板面處理→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝穿墻桿→安裝外側(cè)模板→加固校正→檢查、驗(yàn)收→澆筑墻體混凝土→拆模及模板清渣等。 2）墻體模板 地下室外墻模板采用18mm厚木夾板，地下室內(nèi)墻模板采用15mm厚覆膜竹膠合板；Φ16穿墻螺栓間距400700mm緊固，外墻穿墻桿中間焊3厚止水板，直徑100mm。并設(shè)置清掃口，清掃口間距2m。墻外皮100mm范圍內(nèi)頂板混凝土面要采用水準(zhǔn)儀找平，模板下口彈線，在頂板上用建筑膠貼50mm20mm寬海綿條，海棉條邊距墻體邊線5mm，防止漏漿。要求粘貼牢固、順直、平整。墻體厚度依靠豎向撐鐵和穿墻螺栓來(lái)控制。模板支設(shè)好后，必須在上口拉通線檢查其平整度，并要對(duì)穿墻螺栓、支撐等的數(shù)量及牢固程度逐一進(jìn)行檢查，不允許有松動(dòng)和漏設(shè)現(xiàn)象。為確保墻體不位移、不偏斜，應(yīng)在模板根部留設(shè)Φ22以上鋼筋地錨，并用三角形木楔對(duì)撐固定?？康跄０宓拇怪倍瓤捎?m長(zhǎng)靠尺托線檢查。如板面不垂直或橫向不水平時(shí)，木模板可調(diào)節(jié)穿墻螺栓、斜撐，鋼模板可通過(guò)支撐架地腳螺栓或用木楔塞墊模板下口進(jìn)行調(diào)直調(diào)平。尤其陰陽(yáng)角處模板接縫是否方正、接縫是否嚴(yán)密以及連接是否牢固是檢查的重點(diǎn)。電梯井內(nèi)模采用筒子模支設(shè)，保證電梯井尺寸準(zhǔn)確。 3）洞口加固為防止門窗洞口歪斜，在墻體鋼筋上加焊定位鋼筋不少于三道。定位鋼筋應(yīng)與墻體鋼筋焊接5d，以防止鋼筋移位從而導(dǎo)致模板變形，且焊點(diǎn)不能咬傷墻筋。窗洞口對(duì)稱下料時(shí)，窗模板下口設(shè)混凝土排氣孔，以保證不窩氣。 4）樓板模板現(xiàn)澆混凝土梁板，跨度≥4m時(shí)，模板支設(shè)起拱為跨度的1‰3‰。由于木方、竹夾板均有不同程度的尺寸誤差，故施工前支頂板用木方必須把對(duì)稱的兩面過(guò)刨刨平，并把尺寸誤差為1mm的竹夾板用在同一個(gè)房間。5）柱模板柱模安裝前，必須在樓板面放線，彈出柱中心線、邊線、支?？刂凭€，同時(shí)校正柱子主筋使其不偏扭，在柱子頂部拉通線，將柱模板位置兜方找中，安裝斜撐、吊線找垂直保證柱模不扭向。對(duì)成排的柱子，應(yīng)杜絕一排柱不在同一直線上的現(xiàn)象發(fā)生，支模前要在樓板面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂部拉通線立中間各根柱模。柱子拉四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。柱模板安裝時(shí)接縫部位用海綿條塞嚴(yán)并用水泥膩?zhàn)庸纯p，以防漏漿。周轉(zhuǎn)使用的木模板應(yīng)根據(jù)其破損情況，需進(jìn)行修理的及時(shí)進(jìn)行維修加固；對(duì)破損嚴(yán)重、不符合質(zhì)量要求的模板作報(bào)廢處理，禁止再周轉(zhuǎn)使用。6）木模制作采用15mm腹膜竹膠合板制作的墻、柱模板，面板下料必須精確，木方背肋和木板的鋪釘必須在經(jīng)過(guò)抄平的平臺(tái)上進(jìn)行，以保證制作好的模板垂直方正、不產(chǎn)生扭曲。柱四個(gè)邊塊模板的拼縫處采用企口縫，面板應(yīng)退進(jìn)木方邊線以內(nèi)（退進(jìn)的距離根據(jù)模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣確定），以保證木制柱模在拆除和安裝過(guò)程中避免損傷邊角；面板與龍骨連接采用木螺釘緊固，面板表面存在的釘眼用膠質(zhì)膩?zhàn)庸纹?，以提高混凝土表面的觀感質(zhì)量。7）測(cè)量放線在建筑物的各個(gè)大角和流水段的分段處，均應(yīng)設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以此向上引測(cè)各層的軸線。并依次彈出門洞位置線、墻體軸線、墻邊線、模板安裝位置和500mm控制線。上層鋼筋上彈好500mm標(biāo)高控制線。8）成品保護(hù)模板安裝前應(yīng)均勻涂刷脫模劑，保證拆模時(shí)不損傷混凝土表面。施工過(guò)程中，注意協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土和水電安裝的工作，嚴(yán)禁在模板面上任意鉆孔；混凝土振搗時(shí)不觸碰模板面；水電管道做暗埋，不在模板上開(kāi)洞。9）驗(yàn)收模板安裝完畢后，經(jīng)工長(zhǎng)組織施工隊(duì)木工班自檢、互檢和混凝土班交接檢查合格后，報(bào)專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收并辦理預(yù)檢、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄手續(xù)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。10）拆模常溫墻體拆模要求能保證混凝土結(jié)構(gòu)的棱角后即可拆除。頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，辦理拆模申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后下發(fā)拆模令（見(jiàn)圖62）方可拆除部分模板及支撐并保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)。（混凝土強(qiáng)度以同條件試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)）。 為確保施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度Φ20以上鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋、梁端部采用套筒冷擠壓機(jī)械連接，此連接具有接頭強(qiáng)度高（與母材等強(qiáng)度），連接速度快，使用性能穩(wěn)定，大大加強(qiáng)鋼筋連接質(zhì)量。 1）鋼筋加工a、本工程所需鋼筋量較大，所有鋼筋均場(chǎng)外加工。鋼筋配筋單由項(xiàng)目部提供。內(nèi)業(yè)技術(shù)員在配筋前要認(rèn)真熟悉圖紙、洽商、圖紙會(huì)審記錄和規(guī)范，鋼筋加工單內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)齊全，包括工程名稱、使用部位、頁(yè)次、主要施工圖圖號(hào)、料單編號(hào)、鋼筋重量及大致進(jìn)場(chǎng)日期，經(jīng)手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發(fā)出的同時(shí)，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標(biāo)注要求簡(jiǎn)潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號(hào)、根數(shù)及對(duì)應(yīng)料單編號(hào)，經(jīng)手人簽字（柱子配筋可不畫(huà)草圖，但料單上必須注明柱子編號(hào)或軸線號(hào)）。鋼筋加工廠接到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)核下料長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確，如有問(wèn)題及時(shí)與內(nèi)業(yè)技術(shù)員聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長(zhǎng)度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長(zhǎng)度經(jīng)檢查無(wú)誤后，才能大批量下料，以免出錯(cuò)。加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。b、進(jìn)場(chǎng)鋼材使用監(jiān)理確認(rèn)的有質(zhì)量保證的公司合格分供方產(chǎn)品，鋼材進(jìn)廠必需附有該批鋼材的材質(zhì)證明、合格證、銷售廠家備案文件，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，同時(shí)會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證取樣，經(jīng)復(fù)試合格后方可按照料單進(jìn)行加工。 c、本工程直徑≥Φ20的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，局部采用冷擠壓連接（使用部位包括基礎(chǔ)底板網(wǎng)筋、框架柱主筋、主次梁主筋、暗柱主筋）。此項(xiàng)鋼筋連接新技術(shù)，主要控制鋼筋套絲加工及連接施工。鋼筋的套絲在加工廠內(nèi)進(jìn)行，由機(jī)械連接廠家提供加工設(shè)備及派遣技術(shù)指導(dǎo)人員，對(duì)參加套絲加工的施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核，考試合格后方可持證上崗操作，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得參與機(jī)械連接套絲加工。同時(shí)廠家技術(shù)人員對(duì)套絲的加工過(guò)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和質(zhì)量控制：局部彎曲的鋼筋必須先調(diào)直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重等缺陷的必須采用砂輪機(jī)切去，不得用氣割下料切割，切口端面與鋼筋軸線垂直；鋼筋絲頭的加工，嚴(yán)格遵照專業(yè)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，對(duì)自檢合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼筋在套絲加工過(guò)程中，重點(diǎn)控制鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度、絲扣長(zhǎng)度，確保與料單中所需的鋼筋長(zhǎng)度一致，如果鋼筋原材實(shí)際長(zhǎng)度達(dá)不到料單中的長(zhǎng)度，則須事先通知現(xiàn)場(chǎng)配料人員，以便內(nèi)業(yè)人員在配筋中及時(shí)作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。 d、加工過(guò)程中按同料單、同編號(hào)的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號(hào)、鋼筋編號(hào)和鋼筋簡(jiǎn)圖，每加工完成一組鋼筋，須由各施工隊(duì)派駐加工廠的專職清料人員，按料單進(jìn)行嚴(yán)格清料（核對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、加工尺寸和鋼筋外觀質(zhì)量），簽字驗(yàn)收，出具出廠合格證，銹蝕鋼筋根據(jù)規(guī)范要求在加工廠進(jìn)行清理或退換，不合格鋼筋不得運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋裝車時(shí)根據(jù)料長(zhǎng)選用大小車運(yùn)輸，不得任意彎曲超長(zhǎng)鋼筋。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)應(yīng)由塔吊或人工倒運(yùn)卸料，避免對(duì)成品鋼筋的人為損壞。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放，同時(shí)配齊鋼筋材質(zhì)證明、合格證、試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料，存現(xiàn)場(chǎng)資料員統(tǒng)一管理。2）技術(shù)培訓(xùn)所有參與本工程鋼筋加工、綁扎的作業(yè)工人，必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，鋼筋連接和機(jī)械操作工人必須經(jīng)考試合格持證上崗，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行鋼筋機(jī)械連接工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，確保鋼筋連接質(zhì)量。 3）鋼筋隱蔽驗(yàn)收所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；加工場(chǎng)應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收批出具加工合格證；機(jī)械連接接頭必須按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序，鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄、