【文章內(nèi)容簡介】 施工。 管道安裝時，還應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。（可采用砂袋，或塑料布扎口）。 雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計，槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；雨天不得進(jìn)行接口施工。 新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。（CBD 外環(huán)六大街就是事前沒有檢查連接時才發(fā)現(xiàn)高程不對）。UPVC管道應(yīng)注意接口處不可受到強力沖擊，避免脫落。膠圈應(yīng)防止翻轉(zhuǎn)，且不可粘染砂等物質(zhì)。1在回填未埋藏管子時，溝槽內(nèi)不能有磚，石頭等硬物以避免使管道土夯實時管子受損。1鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫，保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。1管座砼采用分層澆筑，方可進(jìn)行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外請掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿最好采用木塞，但澆筑時應(yīng)隨時取出便于循環(huán)使用。1檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。 1井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步（參照02S515頁147），位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。（雨水收水管必須井室留口，開挖后一次成） A、混凝土污水檢查井井室踏步角窩規(guī)則：（1）蓋板下120毫米設(shè)一個控制踏步，以此控制間距360毫米，水平間距150毫米，交錯設(shè)置踏步及腳窩，起點踏步控制在井蓋下220毫米。（2）在主干管上下游方向，管頂以下加踏步。（3）在管徑≥500是流槽內(nèi)設(shè)腳窩，管徑＜500時不設(shè)腳窩。（4）當(dāng)蓋板厚度大于或等于160時，蓋板中加一踏步。B、混凝土雨水檢查井井室踏步角窩規(guī)則：（1）蓋板下120毫米設(shè)一個控制踏步，以此控制間距360毫米，水平間距150毫米，交錯設(shè)置踏步及腳窩，起點踏步控制在井蓋下220毫米。（2）在主干管上下游方向，管頂以下加踏步。（3）在管徑≥800是流槽內(nèi)設(shè)腳窩，管徑＜800時不設(shè)腳窩。（4）當(dāng)蓋板厚度大于或等于160時，蓋板中加一踏步。C、磚砌污水檢查井踏步腳窩規(guī)則：（1）蓋板下120米設(shè)一控制踏步，以此控制踏步向經(jīng)同及井室按360毫米距離，水平距離150毫米，交錯設(shè)置踏步及腳窩，起點踏步控制在井蓋下220米。（2）在主干管上下游方向，磚券以上加踏步。（3）當(dāng)管徑≥500時流槽內(nèi)設(shè)腳窩，管徑＜500時不設(shè)腳窩。D. 磚砌雨水檢查井踏步腳窩規(guī)則：（1）蓋板下120米設(shè)一控制踏步，以此控制踏步向經(jīng)同及井室按360毫米距離，水平距離150毫米，交錯設(shè)置踏步及腳窩，起點踏步控制在井蓋下220米。（2）在主干管上下游方向，磚券以上加踏步。（3）當(dāng)管徑≥800時流槽內(nèi)設(shè)腳窩，管徑＜800時不設(shè)腳窩。1檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。但無法滿足時應(yīng)向設(shè)計單位提出改為蓋板或檢查井。 1砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 1檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 1雨期砌筑檢查井及雨水口時，應(yīng)一次砌起，為防止漂管，可在側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。 雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊。但實際施工時，可能無法滿足兩側(cè)同時達(dá)到要求，可采用加寬或縮小管縫或截管。 2管道施工完畢，在回填土前，污水管道則應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗可分段進(jìn)行，管道試驗合格后，方可進(jìn)行土方回填。 回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實，回填土的密實度必須滿足有關(guān)要求?；靥睿? 管頂采用壓路機回填時①塑料：￠600以上，（） 　　￠600以下，（80cm） ②砼管：60cm井周回填：①人工同層 ②機械碾壓后再次開挖回填到達(dá)路槽后必須隨路槽同時整形。若雨水管道埋深淺及雨水管頂進(jìn)入路槽或灰土?xí)r管道兩側(cè)從基礎(chǔ)底起必須每層加8%灰人工使用電夯回填至路槽其余隨同道路結(jié)構(gòu)層施工。（當(dāng)為填土施工雨水管道時也采用此方法）（四）施工時應(yīng)防止出現(xiàn)的問題和必須采用的措施:管道打折。（主要是雨水收水管易發(fā)生）采取措施：收水管一次開挖成型，不允許檢查井外甩支管。堵頭：不允許中間打堵頭（主要是與相領(lǐng)標(biāo)段相交時，分階段性施工）。管材驗收：注意壁厚、是否有漏筋、砂眼等，若為不和格產(chǎn)品不得使用，由項目部材料員負(fù)責(zé)驗收。管頭鑿毛。人工鑿（必須采用斧頭）要達(dá)到將管頭抹帶范圍內(nèi)砼剔毛但不得造成管子破損、掉角、裂縫。管道基礎(chǔ)砼要求：￠600以上（含600）必須打平基。預(yù)制砼井蓋要求：必須采用鋼模。（井筒進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層灰土頂后采用C25砼現(xiàn)澆，若設(shè)計圖紙或甲方另有要求并高于此規(guī)定時按要求執(zhí)行）鑄鐵井蓋安裝：①垂直流水。②向側(cè)石方向開啟。(若另行規(guī)定按要求施工) 井蓋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高安裝，若需調(diào)整必須由項目總工到場根據(jù)實際情況調(diào)整，并在瀝青砼面層施工時由總工對拌和廠進(jìn)行書面交底并安排技術(shù)員跟班以便隨時據(jù)實調(diào)整。粉井：井室、收口段、井筒分三次粉成。墻體（砼），橫板。支撐（驗算）總工計算項目經(jīng)驗批準(zhǔn)。漂管：若出現(xiàn)項目部必須處理分析原因：①砼坍落度過大；②振搗不均勻；③下料時沒有采取兩邊同時下料。當(dāng)為第①種原因且為外購商品砼項目部可為施工隊計返工費，若為自拌或第②、③原因時不得計費用，并對施工隊浪費材料進(jìn)行處罰。1拖漿：所有砼及鋼筋砼管在使用前，項目部施工員必需安排施工隊采用素水泥漿對管子進(jìn)行拖漿。1砼管子安裝時因特殊原因管縫寬超2cm時，必須采用不小于20CM寬的鋼絲網(wǎng)圍裹管縫（由其￠300雨水收水管施工時）。1蓋板渠：質(zhì)檢員必須進(jìn)行內(nèi)縫檢查（縱縫、板內(nèi)縫），安裝時承地塑料布是否清理干凈并應(yīng)在施工結(jié)束后書面匯報項目經(jīng)理簽字后方可進(jìn)行工程量確認(rèn)。1當(dāng)管內(nèi)徑超過￠600MM（含￠600MM）時質(zhì)檢員應(yīng)在施工結(jié)束后檢查管內(nèi)縫，并書面匯報項目經(jīng)理簽字后方可進(jìn)行工程量確認(rèn)。1砌筑檢查井時井不圓采取措施：技術(shù)員應(yīng)將井中心坐標(biāo)放出后吊線施工并全程負(fù)責(zé)到底，并隨時采用十字架檢查。1砼現(xiàn)澆渠、井支撐不牢造成跑模采取措施：項目總工根據(jù)土基模量、模板、支撐桿選材計算出整個支撐體系報項目經(jīng)理批準(zhǔn)。二、道路工程（一）路床施工施工主要工藝流程為：清理場地→施工放樣→路基開挖（回填）→整形→碾壓→交驗施工工藝和方法如下(1) 路基處理：人工配合機械清除紅線內(nèi)原地面30cm以下原耕土及雜物，對于坑穴、空洞應(yīng)分層回填，如有機質(zhì)含量較多應(yīng)換填土。填筑材料要求：土中的有機質(zhì)不可超過5％，土中易溶鹽含量應(yīng)小于規(guī)定數(shù)量（實驗可知）。對于含砂高液限粘土及黃土類，黑土應(yīng)予以換土，對于坑洼及高填方路段利用砂性土填筑。(2) 施工放樣：按照施工圖，用全站儀交匯法準(zhǔn)確放出中線及邊線，并確定施工范圍，校核沿線各水準(zhǔn)點高程。并注意與各沿線道路是否順暢，并根據(jù)結(jié)果計算出工程量偏差。(3) 場地排水：根據(jù)現(xiàn)場情況，依據(jù)設(shè)計路基排水系統(tǒng)，設(shè)排水溝，以保證干地施工，減少雨季對施工的影響。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場，盡量利用天然溝渠，若沒有時可根據(jù)道路縱坡在道路最低處設(shè)集水坑集中排水。(4) 路基填筑：路基采用分層填筑法，每層松填厚度不大于30cm。(5) 路基碾壓遵循先輕后重，先慢后快，從路邊路中路邊的原則，碾壓不到的部位采用電夯或人工夯實。并注意雨水管頂部防止壓壞雨水管。(6) 魚塘、藉池等軟弱路基的處理：對于魚塘、藉池等軟土路基的處理，采用了拋石擠淤的方法。一般下挖50cm，在路基中向兩側(cè)拋設(shè)片石，將淤泥擠出路基范圍，以提高路基強度，所用片石宜采用大石塊。若采用砼塊時，必須將砼破碎不宜大于60cm，防止架空，并采用碎石卡縫增加板體型強度。施工要點及質(zhì)量控制要點（1）路基必須根據(jù)設(shè)計斷面分層填筑壓實，其分層最大厚度必須與壓實機具功能相適應(yīng)。按橫斷面全寬水平分層，逐層填壓密實，填筑時先填路中，由中間向外逐漸填至路邊，地面高低不平時，應(yīng)從低處開始填筑。并隨著填筑做臺階。（2）兩作業(yè)段交接處不在同一時間填筑時，應(yīng)在先填地段按1:1分層留臺階，交接處在同一時間填筑時，則應(yīng)分層相互交疊相接。施工時應(yīng)防止出現(xiàn)的問題和必須采用的措施:（1） 坡腳線（大挖大填）不到位，項目總工應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、高度選擇合理坡度一般情況下路基填方邊坡1:，挖方邊坡1:1。 （2） 厚度不均勻浪費機械及人工。技術(shù)員及材料人員應(yīng)根據(jù)（方格網(wǎng)控制）車輛大小來選擇。（3） 碾壓機具不能滿足壓實度要求，規(guī)定虛鋪不得超過30cm質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。（4） 土方大的調(diào)配不合理，項目總工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況列出土方調(diào)配示意圖報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。（5） 路基原裝土的軟弱地段未處理造成質(zhì)量隱患，質(zhì)檢員、施工員必須全線檢查處理后匯同項目總工共同簽署意見表報項目經(jīng)理。（6） 土的含水量碾壓前未測，造成路基彈軟。要求質(zhì)檢員每一層填筑、碾壓前必須測含水量。（7） 加強公配管線及交接工地的路基驗收并由質(zhì)檢員、項目總工聯(lián)合填表報項目經(jīng)理。（每一層填筑前必須處理）（二）水泥石灰綜合穩(wěn)定土施工施工主要工藝流程為：施工放樣→備料→拌合→整形→碾壓→養(yǎng)生施工工藝和方法如下(1) 施工放樣：在路床上恢復(fù)中線每10m設(shè)1樁，并設(shè)置兩側(cè)路邊指示樁，進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出底基層松鋪標(biāo)高。(2) 拌合：采用機械拌合，按配合比計算好每平方米的石灰及水泥用量，并及時抽檢水泥、石灰劑量，在施工期間要隨時檢查穩(wěn)定土的含水量。在井周及蓋板等機械拌合不到的死角，采用人工翻拌的方法，避免出現(xiàn)素土夾層。(3) 整形：推土機迅速穩(wěn)壓1遍，暴露出潛在的不平整，測量人員再次水平測量，人工掛線精平，對局部低洼處，用齒耙將表層5cm以下耙松用新拌混合料找平。(4) 碾壓：立即用16T壓路機靜壓，緊接著起振從兩邊向中線1/2錯輪碾壓，后面跟著上重型壓路機同樣方向1/2錯輪碾壓，一遍完成后開始1/3錯輪碾壓，碾壓速度由慢到快，在3小時內(nèi)達(dá)到要求壓實度95％以上，壓路機碾壓不到的地方采用電夯或人工夯實，如井周。質(zhì)檢人員進(jìn)行壓實度檢測，結(jié)構(gòu)層厚度，高程，路面寬度、橫坡，平整度全面自檢的同時專業(yè)人員進(jìn)行局部修整。(5) 養(yǎng)生：灑水車灑水養(yǎng)生7天以上，并封閉交通（灑水車除外）施工時應(yīng)防止出現(xiàn)的問題和必須采用的措施: A：上土不均勻浪費機械人工，碾壓后灰土表面起泡。采取措施：①土方量：大至整平，保質(zhì)土量；②上灰：消灰24小時后過篩（1cm的篩子），施工員必須落實。 且在施工時應(yīng)做到：① 天然含水量測定：根據(jù)天氣及溫度確定上水量由質(zhì)檢員提供，在測含水量時質(zhì)檢員應(yīng)對土質(zhì)變化大的段落多測幾點，正常時大約每50米1個點。并書面與施工員交底。② 上水時要均勻。（施工員控制）推薦方格網(wǎng)法。③ 上白灰：白灰數(shù)量準(zhǔn)確不得小于8%，必須采用方格網(wǎng)法3M3M，且人工上灰時不得撒灰需采用端灰扣到地面后用鐵锨撥開。④ 上水泥：水泥數(shù)量滿足要求，用方格網(wǎng)法每四袋一個網(wǎng)，不允許撒采用人工端水泥扣到地面后用鐵锨撥開。⑤ 施工時間過長綜合穩(wěn)定土強度無法保證，要求從水泥散開到碾壓結(jié)束時間不得大于5個小時。 質(zhì)檢員必須詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)交項目總工確認(rèn)以被公司質(zhì)檢部檢查。 B：綜合穩(wěn)定土施工后出現(xiàn)大面積彈軟浪費機械人工材料。采取措施要求上水泥前必須再測含水量，由實驗員確定是否上水泥。大約每（200）平方一個點。C：碾壓時盡量采用多臺壓路機，以確保按規(guī)定時間完成施工，如無法配備足夠的設(shè)備不允許大段同時施工而應(yīng)采取小段落連續(xù)施工。D：綜合穩(wěn)定土平整度不好，高程達(dá)不到要求采取措施人工配合機械整平，采用線來控制，一個斷面五個點單坡三個點，沖筋不小于20cm寬撒灰確定線。沖筋線由測量員來控制，起波浪及起皮由施工員控制。（起波浪及起皮的原因：1土質(zhì)不均勻或是純沙土；2含水量不均勻；3厚度不等；4碾壓機具是大噸位低頻高振幅的壓路機時。E：設(shè)計為兩層穩(wěn)定土?xí)r，易出現(xiàn)素土夾層。采取措施：由施工員控制每10米挖開檢查并記錄備查。F：兩段不同期施工灰土接頭易出現(xiàn)問題。采取措施接頭兩米重新拌合，悶料上水泥并注意平整順直，由施工員控制。G：構(gòu)造物周圍必須重新拌合采用電夯夯實。H：碾壓時由實驗員跟班作業(yè)。I：綜合穩(wěn)定土，市政工程可采用以土保護(hù)。頂層水車養(yǎng)護(hù)時一般應(yīng)應(yīng)在表面強度上來后，即碾壓完成后三小時后養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)責(zé)任由施工員負(fù)責(zé)，應(yīng)在七天內(nèi)保持濕潤。（三）水泥穩(wěn)定碎石層施工技術(shù)措施施工前準(zhǔn)備，應(yīng)做好以下工作：(1) 集料的級配試驗，配合比試驗。(2) 水泥應(yīng)選用終凝時間較長的425水泥。（水泥初凝4小時，終凝5～6小時）。(3) 水泥穩(wěn)定碎石的重型擊實試驗，最大干密度試驗和無側(cè)限抗壓強度試驗。(4) 水穩(wěn)碎石下承層的整修調(diào)平。(5) 計算壓實系數(shù)，確定松鋪厚度。(6) 選定壓實機具，首先采用15~25t振動壓路機。施工工藝和方法下承層處理→施工放樣→拌料→運輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生→交驗(1) 底基層檢查：是否存在過干，表層松散等現(xiàn)象，及時處理，并適當(dāng)灑水保持濕潤2) 施工放樣：恢復(fù)中線