陶瓷插芯端面磨床工件主軸設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-19 19:39 本頁面
【文章內容簡介】 旋轉精度。主軸和軸承、齒輪等零件相連接處的表面幾何形狀誤差和表面粗糙度，關系到接觸剛度，零件接觸表面形狀愈準確、表面粗糙度愈低，則受力后的接觸變形愈小，亦即接觸剛度愈高。 軸承由于結構和制造方面的原因，不同型號和規(guī)格的軸承所允許的最高轉速是不同的。軸承的規(guī)格越大，精度等級越低，允許的最高轉速越低【10】。此后內容已刪，需要全套詳細內容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系506681511。 成對安裝的角接觸球軸承軸承類型軸承代號內徑（mm）外徑（mm）高度（mm）角接觸球軸承7000C102687200C103097001C122887201C1232107002C153297202C1535117003C1735107203C1740137204C2047147208C4080187209C4585197010C5080167210C5090207211C55100217212C60100187213C65120237014C7011020，所以我此次設計的軸承選擇的是此后內容已刪，需要全套詳細內容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系506681511軸用軸承支承，軸上用來安裝軸承的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，滑動軸承的軸頸因潤滑不良，潤滑油里帶有鐵屑，沙粒等都會造成軸頸磨損，嚴重時甚至會造成軸頸斷裂。此次設計的主軸，應首先考慮軸頸。此后內容已刪，需要全套詳細內容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系506681511影響其與滾動軸承的配合質量【11】。對于普通精度級機床的主軸，其支承軸頸的尺寸精度為IT5，軸頸的幾何形狀允差（圓度、圓柱度等）通常應小于直徑公差的1/4～1/2。 電動機的選擇主軸電機和一般用途電機一樣，要滿足如下的基本要求：第一，電動機能夠完全滿足生產(chǎn)機械在機械特性方面的要求，如所需要的工作速度、調速指標、加速度以及啟動、制動時間等。第二，電動機在工作過程中，其功率能被充分利用，即溫升應達到標準規(guī)定的數(shù)值。第三，電動機的結構形式應適應周圍環(huán)境的條件，如防止外界灰塵、水滴等物質進入電動機內部；防止繞組絕緣受到有害氣體的侵蝕；在有爆炸危險的環(huán)境中應把電動機的導電部位和有火花的部位封閉起來，不使它們影響外部等。作為機床主軸，除了作高速回轉外，還要承受徑向、軸向、切向切削力，主軸在彎曲、扭轉的交變載荷下，按照要求進行起動、增速、減速和停車等。因此主軸電機應比一般用途電機的制造精度，控制精度，使用條件等要求更高。因此，對主軸電機主要有以下要求：主軸電機的使用要求與一般用途電機一樣，主軸電機要滿足驅動的基本要求，即：電機的輸出功率、轉速、轉矩等應與機械負載相匹配。另外還要考慮使用環(huán)境，應用場合、工作制和使用電源，如電壓、電流、頻率等。主軸電機的控制要求機床主軸的運動是機床傳動系統(tǒng)的主運動。主軸經(jīng)常處于起動、加速、切削、制動、停車這種循環(huán)中，因此對主軸電機的控制應滿足機床主軸運動的一切需要。對主軸電機的控制有穩(wěn)態(tài)控制和動態(tài)控制兩種要求，考核電機穩(wěn)態(tài)控制技術指標有電機的額定值、調速范圍、靜差率、平滑性等；考核電機動態(tài)控制技術指標有對控制信號的跟隨特性、抗干擾性等?？傊瑱C床主軸電機對其的控制要求是恒速運動時要平穩(wěn)、轉速波動小、抗干擾能力強；調速范圍寬，并連續(xù)可調；電機起動、制動安全可靠；電機控制系統(tǒng)可靠性高，工作壽命長。主軸電機的工藝性經(jīng)濟性要求機床主軸電機與一般電機相比，結構上要復此后內容已刪，需要全套詳細內容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系506681511則選擇三相異步電動機如下：型號JLVS712amp。8212。4，f為50HZ，轉速為1390r/min，與主軸的傳動比為2，U為380V，效率為67%，重量為12kg。 V帶輪的選擇帶輪的材料主要采用鑄鐵，常用材料的牌號為HT150或HT200，轉速較高時采用鑄鋼，小功率時可采用鑄鋁或塑料。鑄鐵制V帶輪的典型結構形成有三種：（1）實心式：帶輪基準直徑小于3D（D為軸的直徑）（2）腹板式：帶輪基準直徑小于300350mm（3）輪幅式：帶輪基準直徑大于350mm時。根據(jù)結構選擇實心式三角帶輪：廣角帶11M，其參數(shù)為角度40度，節(jié)寬11毫米，頂寬13毫米，高度8毫米，線質量q=。電機輸出軸與主軸傳動比選定為i=2，中心距為200mm。根據(jù)設計規(guī)范，選擇帶輪直徑為大帶輪129mm，小帶輪75mm。計算皮帶速度，v=d1n，d1為帶輪基準直徑，n為轉速，則 ()計算皮帶輪作用在主軸上的載荷 主軸直徑對主軸組件剛度的影響很大，直徑越大，主軸本身的變形和軸承變形引起的主軸前端位移越小，即主軸組件的剛度越高。但主軸前端軸頸直徑D越大，與之相配的軸承等零件的尺寸越大，要達到相同的公差則制造越困難，重量也增加。同時，加大直徑還受到軸承所允許
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