【文章內容簡介】 2830323432343638363840401）構件檢驗按GB502052001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范，對進入現(xiàn)場的構件進行外觀檢驗，主要是焊角高度，焊接飛濺渣的清理，防腐顏色均勻，涂層厚度，并依據(jù)施工圖對構件的幾何尺寸，連接板的位置，螺栓孔徑的大小、問題等，對超過規(guī)范的構件要退回工廠，確保進場構件全部合格。2）資料檢查構件進場必須隨車攜帶構件清單，鋼材材質證明、檢測報告、產品質量合格證、輔材的質量證明書、合格證，制作過程中的焊接探傷報告等相關資料、文件、記錄。3）高強螺栓高強螺栓采購入庫、復試合格，提供檢測的預拉力值。2桁架吊裝根據(jù)項目情況和我公司多年施工經驗，此跨鐵路的兩榀棧橋須分兩次吊裝，每榀桁架步逐如下：準備工作，桁架吊裝前，須在柱牛腿一側安裝掛梯和防墜器，用于施工人員上下。由起重工親自操作并指揮。檢查支座定位位置準確無誤。擬采用2臺500噸吊車和1臺300噸吊車，1． 桁架構件就位位置、吊車就位位置、吊點位置如下圖示（，地面滿足500噸吊車使用條件）。采用500噸吊車1和300噸吊車3共同起吊，準備就緒后進行試吊，檢查無誤后方可正式起吊。2．用一臺500噸吊車1和一臺300噸吊車3共同起吊，對面另一臺500噸吊車2準備空中接力。3．500噸吊車2空中固定好吊索，500噸吊車1逐漸松鉤。4500噸吊車2和300噸吊車3共同稱重，500噸吊車1松鉤后變換吊點，吊索固定后300噸吊車3逐漸松鉤。如下圖示5．300噸吊車3退出吊裝，由500噸吊車1和由500噸吊車2共同完成桁架最后就位階段。如下圖示 6。桁架就位后調整后，將桁架支座與預埋件焊接固定。吊車退出此桁架吊裝。7．另一榀桁架吊裝，程序方法同上榀桁架。8．桁架固定牢固后，周圍及底部做好防護措施，進行后續(xù)屋面板及棧橋天基板的安裝。綜上所述棧橋1榀桁架吊裝工作整體完成需4小時。拼裝階段需15至20天來進行對進礦路的交通管制。檁條的安裝①檁條安裝前對變形大的部分作調直，安裝后保證其平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側框檁條，否則不準進入墻板安裝。②檁條安裝后，維護板安裝前要特別注意檢查結合面的平面度，可吊線檢查，檁條安裝質量關系輕板安裝質量和美觀，必須重視。③為了控制各檁條的外表面垂直度及整個檁條外表面的平面度，安裝墻檁時，首先安裝最上和最下一道檁條，保證兩根檁條的外表面在同一垂直線上。然后從最上面到最下面兩根檁條間拉鋼絲作為控制線，依次安裝中間各道檁條。豎向檁條焊接時擬采用吊籃和安全帶等安全措施施工。窗框、拉桿隨著檁條進行安裝，拉桿應從上向下安裝，窗框檁條的安裝要確保立框的垂直度和對角線不超差。待墻面檁條、拉桿安裝完畢后，檢查各項指標不超差時，方可進行墻面板的安裝。安裝和校正的檢查①鋼構件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件 變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。 檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。②設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于 70%緊貼。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。 檢驗方法:用鋼尺及 和 厚的塞尺現(xiàn)場實測。③桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲滿足規(guī)范要求。檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法:用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于 10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于 10mm。 檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 榀。 檢驗方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合規(guī)范附錄A 的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 件?，F(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差 檢查數(shù)量:按同類節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法:尺量檢查?，F(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)項 目允許偏差無墊板間隙+有墊板間隙+－⑨鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 件。檢驗方法:觀察檢查。鋼結構安裝需注意事項（1）技術準備：1）鋼結構施工方案經監(jiān)理工程師審批；2）土建與鋼結構安裝交接工序質量驗收合格，重點控制地腳螺栓、支座位置水準點、標高；3）設計圖紙和設計變更齊全、手續(xù)完整；（2）構件運輸堆放時地面必須墊平，墊點應合理，上下墊木應該在一條垂線上，以避免墊點受力不均而產生變形。（3）鋼構件進場的全數(shù)檢查，記錄每個構件的幾何尺寸及偏差、焊縫位置及錯位位置、焊逢外觀檢查、端板變形情況、防腐涂層厚度及外觀等情況。（4）高強螺栓包裝箱外要貼合格證，每箱內必須有單獨的合格證，合格證必須是機打，要有批號、數(shù)量、生產日期等內容；高強螺栓的保質期為6個月；高強螺栓必須有廠家、型號標識。高強螺栓不能加倍復試，不合格的直接退場。（5）高強螺栓必須復試合格，才可進行安裝，采購最好一次性進場，一個批號、3000套選8套做一次試驗，高強螺栓要有出入庫、領用、報廢登記記錄。（6）高強螺栓連接副終擰扭矩值計算中的扭矩系數(shù)取試驗室的平均值，初擰值按終擰的50%取值。施工值取扭矩扳手能讀出的最小標定值。（7）高強螺栓扭矩值每個對應一個批號的終擰值不同，終擰值過多不便于控制。（8）螺栓如選用通長絲扣的，螺栓長度不受外露1～4扣的限制，如果不是通絲，則必須精確計算螺栓長度，保證安裝完外露1～4扣。（9）高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)應有廠家試驗報告和安裝前復試報告；采用與鋼構件同材質，同樣摩擦面處理方法，同批生產，同等條件堆放的試件，每批三組，由鋼構件制作廠及安裝現(xiàn)場分別作摩擦系數(shù)試驗；試件數(shù)量，以單項工程每2000T為一批，不足2000T者視作一批。（10）施工用扭矩扳手、測量儀器的合格證書及年檢報告（扭矩扳手的規(guī)格型號必須能讀出高強度螺栓的終擰值和初擰值），現(xiàn)場實物與報告相對應。（11）現(xiàn)場扭矩扳手最少必須有一大一小、一用一備四把，精確度1～5級。（12）鋼構件頂緊接觸面縫隙要用塞尺檢查并做好記錄，摩擦面在高強螺栓終擰后在螺栓孔距4倍范圍內需接合密實。（13）地腳螺栓應具備出廠合格證和母材復試報告。（14）鋼結構的涂層厚度必須達到設計及規(guī)范的要求。鋼結構安裝質量控制（1）鋼結構安裝前，基礎混凝土強度、定位軸線、基礎標高、地腳螺栓等應符合設計要求和規(guī)范、標準規(guī)定。基礎應回填土夯實。結構安裝形成空間剛度單元。（2）構件的放置、搬運、組拼和安裝應由有經驗的人員負責，應盡可能減少材料在現(xiàn)場的搬運次數(shù)。重心高的構件立放時，應設置臨時支撐，并綁扎牢固。（3）安裝順序宜先從安裝桁架開始。在桁架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。（4）構件懸吊應選擇合理的吊點，大跨度構件的吊點須經計算確定。對于側向剛度小、腹板寬厚比大的構件，應采取防止構件扭曲和損壞的措施。構件的捆綁和懸吊部位，應采取防止構件局部變形和損壞的措施。（5）不得利用已安裝就位的構件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。（6）桁架在施工中應及時固定支座。（7）鋼桁架結構安裝的位置、標高、水平度以及支承墊塊的種類、規(guī)格、位置、朝向等，必須符合設計要求和規(guī)范、標準的規(guī)定。 四、質量保證 質量目標：我公司將該工程質量目標列為優(yōu)良工程，按優(yōu)良工程進行施工和評定。 總則（1）.整個工程及分項、分部工程按施工操作規(guī)程進行施工，按《施工監(jiān)理程序和實施細則》進行檢查，在整個工程施工過程中，質量領導組要定期對質量進行檢查，相關車間和質檢處要配合駐地監(jiān)理人員對分項、分部工程的檢驗和自檢。（2）.工程質量依據(jù)設計文件要求，按頒發(fā)的施工技術規(guī)程、規(guī)范、質量標準檢查驗收，做到嚴格認真、準確及時、真實可靠、系統(tǒng)達標。（3）.質量指標以數(shù)據(jù)考評來起到把關、指導作用，并實行獎懲制度。健全質量保證體系（見下頁圖），設立專職質檢部，實施項目經理負責制。項目部成立質量管理領導小組，由項目經理、總工程師、生產部長、質檢部長等組成，負責制定整個工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。質檢部實施質量管理的一切工作，全程控制工程質量。各車間及施工班組分別成立現(xiàn)場管理小組，由車間主任或施工組長、質管員、工程組長、工程師等組成。分別主管自己所干工程的質量，并抓好現(xiàn)場管理工作質量保證體系圖：項目經理總工程師質 量 文 件 記 錄不合格的控制與糾正施工過程質量控制材料采購質量控制施工準備工作質量統(tǒng)計分析并提出處理意見 保證質量，重點是在操作、控制上下工夫，按照“工作質量保證工序質量，工序質量保證工程質量”的原則，健全系列責任制度和技術管理制度。奠定良好的質量管理基礎，狠抓工程技術工作。工程技術工作以招標文件、合同規(guī)范和圖紙為依據(jù)，制定相應的技術管理制度，作好施工組織設計，采用先進合理的施工技術和工藝，以保證質量目標的實現(xiàn)。（1）.熟悉并掌握施工技術規(guī)范和質量驗