【文章內(nèi)容簡介】 　　(3)焊縫表面不應低于母材表面，用焊縫檢驗尺進行測量，局部不得大于3mm，超標部分可以進行打磨，但不得傷及母材，要與母材圓滑過渡，以防在進行防腐時，與防腐材料之間形成氣孔，而產(chǎn)生銹蝕點；　　(4)，長度不得大于焊縫全長的7％?！　∩w面焊接一般易產(chǎn)生咬邊、接頭超高等缺陷，因此在表面層的質(zhì)量控制中，一要預防咬邊超標，咬邊超標一般發(fā)生在仰焊部位。施工前，焊接電流的選擇要比平焊時小10~15％；施焊中，嚴格控制熔池形狀，一般情況下，把焊接熔池控制在扁橢圓形為好，同時注重坡口邊緣的停留時間，在坡口邊緣運條速度稍慢些，停留時間稍長些，在中間運條速度要快些。二要預防接頭超高，接頭超高一般發(fā)生在平焊位置。施焊前，先用沙輪機在起焊處打磨出斜坡形過渡帶，然后在接頭前方10mm處引弧，電弧引燃后稍微拉長一些，然后移到接頭處，稍作停留，待形成熔池后再繼續(xù)向前焊接，這樣接頭可以得到必要的預熱，壓弧后快速運條。焊接環(huán)境對焊縫質(zhì)量有較大的影響。例如，過低的環(huán)境溫度，會使焊件與焊縫之間的溫差增大，因而增加了焊縫金屬的冷卻速度，有可能使材料變脆，在焊接應力作用下出現(xiàn)裂紋；雨雪天氣或濕度過大時，由于焊接區(qū)水分較多而使焊縫容易出現(xiàn)氣孔；風力較大時會影響焊條電弧焊及氣體保護焊的保護效果等。而在許多情況下，焊接工作是在露天條件下進行的，如橋梁、大型儲罐、長距離輸油管道的施工等，焊接質(zhì)量在很大程度上受季節(jié)、地理位置及天氣情況的影響。因此，有關(guān)標準對焊接環(huán)境做出具體規(guī)定。例如，GB150—1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定，當施焊環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況，且無有效防護措施是，禁止施焊。 1）雨雪天氣。2）相對濕度大于90％。3）焊條電弧焊時風速大于10m／s。4）氣體保護焊時風速大于2m／s。氣溫對焊接過程也有一定影響，且與材料的性能，特別是焊接性有關(guān)，上述標準規(guī)定：當焊接環(huán)境溫度低于0℃時，應在施焊范圍內(nèi)預熱到15℃左右。在現(xiàn)場施焊條件下，不同性能的鋼材其允許焊接的最低溫度規(guī)定為：低碳鋼，20℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼，10℃；中、高合金鋼，0℃。不同焊接方法要求監(jiān)控的焊接參數(shù)各不相同。1. 焊條電弧焊焊接工藝的檢查焊條電弧焊的焊縫質(zhì)量在很大程度上取決于焊工的操作技術(shù)，因而對焊接參數(shù)要求不嚴格，通常只規(guī)定各層的焊條型號和直徑，電源種類和極性，而對焊接電流只規(guī)定一個范圍，焊工可以根據(jù)自己的經(jīng)驗，在該范圍之內(nèi)選擇合適的焊接電流。2. 埋弧焊焊接規(guī)范的檢查埋弧焊需要檢查的焊接參數(shù)較多，主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。焊接電流和電弧電壓可直接從電流表和電壓表上讀出；焊接速度則由牽引焊車的一對齒輪的傳動比 ，只要檢查所選用齒輪的齒數(shù)符合對應的速度即可。當采用滾輪架組焊環(huán)縫時，則要檢查滾輪架轉(zhuǎn)速下該直徑環(huán)縫的線速度是負符合要求。3. 氣體保護焊焊接參數(shù)的檢查氣體保護焊的種類較多，需要監(jiān)控的焊接參數(shù)也有差別，除各自對應于焊條電弧焊和埋弧焊相同的參數(shù)外，各種氣體保護焊所共同需要檢查的參是保護氣體的流量和混合氣體的配比。預熱是減少焊接應力的重要措施。檢查預熱主要是檢查預熱方法，預熱溫度。在一般情況下，允許預熱溫度略高于規(guī)定溫度（通常焊接工藝卡給出的預熱溫度是下限值），特別是在施焊時焊接環(huán)境溫度較低的情況下，允許超出更多些，以彌補因溫差較大而增加的散熱損失。在焊接開始時，檢查的次數(shù)應頻繁些；當預熱溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)時，說明焊接過程中向焊接接頭提供的熱量與散失的熱量大體失去平衡，這是正常焊接過程所需要的預熱狀態(tài)。 焊接后熱的主要作用是加快焊縫中氫的逸出，為達到這一目的，必須檢查一下幾點。（1）及時加熱 在焊縫冷卻到100℃以上時及時加熱。（2）加熱溫度 加熱溫度一般要求200～350℃。加熱溫度過低，消氫效果不理想；架熱溫度過高，有可能使一些低合金鋼產(chǎn)生回火脆性。因此，應檢查實際加熱溫度。（3）加熱持續(xù)時間 在上述加熱溫度下應保持3～4h。（4）加熱寬度范圍 加熱時要保證足夠的加熱寬度范圍，要求焊縫每側(cè)的加熱寬度不小于板厚的5倍，且不小于100mm。（5）保溫措施 熱源撤除后應采取良好的措施?！　　『附訖z驗可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)存在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機械性能如何，因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗需要通過試驗板完成。為了使從焊接試板是得到的實驗數(shù)據(jù)盡可能反映生產(chǎn)條件下的實際情況要求對試板進行檢查并保證以下幾點: （1）試板材料要與產(chǎn)品使用的材料有相同的鋼號、規(guī)格和熱處理工藝。切取試板也要進行標記移植。（2）試板應采用與焊接產(chǎn)品相同的坡口形式，而且加工坡口的方法也必須相同。（3）板應由焊接正式產(chǎn)品的焊工進行焊接，并采用相同的焊接方法。（4）對于器上的試板必須在筒體縱縫的延長部分與筒體連續(xù)施焊。在實際生產(chǎn)是將試板定位在筒體的端部，一保證試板和產(chǎn)品焊接工藝的一致性。（5）對有熱處理要求的產(chǎn)品，試板應隨產(chǎn)品一起熱處理。 第五章 焊接產(chǎn)品的檢驗1. 焊縫的目視檢驗目視檢驗是用眼睛直接觀察和分辨缺陷。一般情況下，目視檢驗的距離約為600mm，眼睛與被檢工件表面所成的視角不小于30176。在檢查過程中，可以采用適當照明、利用反鏡調(diào)節(jié)照射及觀察角度、借助低倍放大鏡觀察，以提高眼睛發(fā)現(xiàn)缺陷和分辨缺陷的能力。 對眼睛不能接近的焊縫必須借助望遠鏡、內(nèi)孔管道鏡等進行觀察。借助的設備至少應具備有與直接目視檢驗效果相同的能力。目視檢驗應在焊接工作結(jié)束后，將工件表面的焊渣和飛濺清理干凈，如表51。 表51焊縫目視檢驗的項目檢驗項目┃ 檢驗部位質(zhì)量要求備 注清理質(zhì)量所有焊縫及其邊緣無焊渣、飛濺及阻礙檢驗的附著物幾何形狀焊縫與母材連接處焊縫完整不得有漏焊，連接處應圓滑過渡可用焊接檢驗尺測量焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位焊縫高低、寬窄及結(jié)晶焊波應均勻焊接缺陷1． 整條焊縫和熱影響區(qū)附近2． 重點檢查焊縫的接頭部位、收弧部位、幾何形狀和尺寸突變部位1．無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷2．氣孔、咬邊應符合有關(guān)標準規(guī)定1．接頭部位易產(chǎn)生焊瘤、咬邊等缺陷2．收弧部位易產(chǎn)生弧坑、裂紋等缺陷傷痕補焊裝配拉肋板拆除部位無缺肉及遺留焊疤母材引弧部位無表面氣孔、裂紋、夾渣、疏松等缺陷2．焊縫尺寸的檢驗 焊縫尺寸檢驗主要是測量焊縫外觀尺寸是否符合圖樣標注尺寸或技術(shù)標準規(guī)定的尺寸。 (1)對接焊縫尺寸的檢驗 檢查對接焊縫的尺寸主要是檢查焊縫的余高和熔寬，其中又以測量余高為主。因為現(xiàn)行的一般標準只對焊縫余高有明確定量的規(guī)定和限制，而對焊縫寬度無定量規(guī)定，只要求焊縫寬度較均勻即可。 (2) 角焊縫尺寸的檢驗 檢查角焊縫的尺寸主要是檢驗焊縫的厚度，焊腳尺寸，凸度和凹度，但多數(shù)情況下，只測量焊腳尺寸；當圖樣標注中要求角焊縫厚度時，不但要求實際角焊縫厚度符合尺寸，而且還要求焊腳尺寸相等,因為只有這樣才能準確測量角焊縫的厚度。磁粉探傷是利用磁場磁化鐵磁性金屬所產(chǎn)生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷可分為磁粉法，磁感應法等，其中磁粉法應用最廣。其探傷原理，如圖5—1所示從上圖可以看出，對于A、B缺陷因為距離表面較遠，產(chǎn)生的磁力線不能產(chǎn)生漏磁，而對于C、D缺陷距離表面較近，產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象。因此，磁粉探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性材料表面及近表面缺陷，對于隱藏深處的缺陷不易發(fā)現(xiàn)。磁粉探傷只適用于磁性材料，對非磁性材料例如：有色金屬及不銹鋼不能采用。 氣孔波形 裂紋波形 夾渣波形 51 磁粉探傷原理圖磁粉探傷的優(yōu)點是：對鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗非常有效。設備和操作均較簡單。檢驗速度快，便于在現(xiàn)場對大型設備和工件進行探傷；檢驗費用也較低。缺點是：僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長度和形狀，而難以確定其深度；對剩磁有影響的一些工件，經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。 煤油檢驗是檢驗密封性的一種簡便方法，用于檢查非受壓焊縫，其簡單的試驗過程如下： 試驗時在焊縫的一面涂上石灰水或白堊糊，干燥后在焊縫的另一面涂上煤油，利用煤油表面張力小，能穿透極小孔及縫隙的能力，當焊縫不致密有縫隙時，煤油便會滲透過來，在涂有石灰水或堊糊的焊縫上留下油跡。為判斷缺陷的大小和位置，在涂上煤油后應立即觀察，最初出現(xiàn)油跡即為缺陷的位置及大小，一般觀察時間為15~30min。在規(guī)定的時間內(nèi)不出現(xiàn)油痕即認為焊縫合格。這種方法對于對接接頭最合適。而對于搭接接頭除試驗有一定困難外，因搭接處的煤油不易清理干凈，因而修補時，容易引起火災，故一般很少采用。第六章 平對接板焊1） 焊件 16Mn鋼鋼板一組，每組兩塊，每塊長寬厚為300mm125mm12mm.2） 焊接方法的選擇 采用手工電弧焊進行焊接，焊縫為平對接焊縫，焊機型號選擇為ZX5—400型弧焊整流器。3） 焊件坡口設計當鋼板厚度大于6mm時，為了保證焊透，焊前必須開坡口。所以選擇開單邊V形坡口。4） 焊前清潔 焊前應該認真清理工件表面的污物，以保證焊接的質(zhì)量。焊接工藝參數(shù)（也稱焊接規(guī)范）。手工電弧焊的工藝參數(shù)通常包括焊條類型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。 焊條直徑的選擇 焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層等因素。在一般情況下，可根據(jù)表61按焊件厚度選擇焊條直徑，并傾向于選擇較大直徑的焊條。另外，在平焊時，直徑可大一些；立焊時，所用焊條直徑不超過5mm；橫焊和仰焊時，所用直徑不超過4mm；開坡口多層焊接時，為了防止產(chǎn)生未焊透的缺陷。 表61 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系 mm 焊件厚度≤23~45~1212焊條直徑24~5≥15焊接層數(shù)，多層焊時為保證根部焊透 ，第一層焊道應采用小直徑焊條焊接，以后各層可以采用較大直徑焊條焊接，以提高盛產(chǎn)率。 焊接電流