【文章內(nèi)容簡介】 ，而方案一有粗加工和精加工，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。綜合考慮我們選擇方案一。3 零件加工工序設(shè)計 工序1 毛坯選擇鑄造。支座零件的材料ZG35，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級，既能保證鑄件的尺寸要求，又能提高生產(chǎn)率和保證加工精度。 毛坯熱處理時效處理。時效是為了消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。一般鑄件可在粗加工之后進(jìn)行一次失效處理，也可放在粗加工之前進(jìn)行。此支座精度有一定要求故可安排多次失效處理。 銑下端面設(shè)計內(nèi)容：以外圓為基準(zhǔn)銑下端面因?yàn)楸竟ば蜚娤缕矫媲壹庸ぞ炔桓?，為?jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇臥式銑床X63t， x63t銑床的參數(shù)工作臺尺寸長寬2000 mm400 mmT型槽數(shù)目3T型槽寬度18 mm最大負(fù)荷800 Kg機(jī)床外形尺寸長寬高2556 mm2159 mm1770 mmX向（工作臺縱向（手動/機(jī)動））1500 mm/1400 mmY向（滑座橫向（手動/機(jī)動））315 mm/300 mmZ向（升降臺錘向（手動/機(jī)動））380 mm/ 360mm 工藝裝備的選擇1）工裝夾具：擋銷2）刀具；端銑刀刀具材料：高速鋼 3）量具；游標(biāo)卡尺 加工余量的確定銑下端面 加工余量Z=1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X63t型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則 式（）按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?500 式（）當(dāng)＝1500r/min時 式（）按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為 式（） 粗銑Φ220兩端面設(shè)計內(nèi)容：以外圓為基準(zhǔn)粗銑Φ220兩端面因?yàn)楸竟ば虼帚姦?20兩端面，為節(jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇臥式銑床X63t，. 工藝裝備的選擇1）工裝夾具：擋銷2）刀具 端銑刀刀具材料：高速鋼 3）量具 游標(biāo)卡尺 加工余量的確定粗銑Φ220兩端面 加工余量 Z=41. 選擇刀具根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》[9]，刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X63t型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則 式（）按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1180 式（）當(dāng)＝1180r/min時 式（） 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為 式（） 工序5粗鏜Φ130孔設(shè)計內(nèi)容：以底面為基準(zhǔn)粗鏜Φ130孔因?yàn)楸竟ば蛑灰昼MΦ130孔，為節(jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通臥式鏜床T611， 鏜床的參數(shù)機(jī)床外形尺寸：5070x2270x2755加工最大孔徑（mm)：240主軸最大軸向移動距離(mm):600工作臺最大移動距離（mm）:縱向1225，橫向850主軸中心線至工作臺距離（mm）：最小30，最大800主軸箱升降行程（mm）：18主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：正轉(zhuǎn)24級轉(zhuǎn)24級主軸轉(zhuǎn)速范圍：20～1000主電動機(jī)功率（千瓦）：主電動機(jī)轉(zhuǎn)速（mm/r）： 1500、3000主軸箱升降行程（mm)：755 工藝裝備的選擇1）工裝夾具：定位銷2）刀具 鏜刀刀具材料：高速鋼 3）量具 游標(biāo)卡尺，通規(guī)、尺規(guī) 加工余量的確定粗鏜Φ130孔 粗鏜余量Z=1) 切削深度 單邊余量為Z= 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度　 式（）其中：=342, =, =, m=。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。所以 =135m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 1245r/min 式（）根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，現(xiàn)選取=1000r/min。所以實(shí)際切削速度== 式（） 5) 切削工時， t=i 。其中l(wèi)=25mm。 =4mm。 =0mm。 t=i=x2=(min) 式（） 工序6 粗車Φ130孔兩端倒角設(shè)計內(nèi)容：以底面為基準(zhǔn)粗車Φ130孔兩端倒角因?yàn)楸竟ば蛑灰周嚘?30孔兩端倒角，為節(jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通車床CA6140， 車床的參數(shù)機(jī)床外形尺寸：2418x1000x1190加工最大直徑（mm)：在床身上400，在刀架上210棒料(mm):48加工最大長度（mm）:650、900、1400、1900中心距（mm）：750、1000、1500、2000主軸莫式錐度：5號主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：正轉(zhuǎn)24級轉(zhuǎn)24級主軸轉(zhuǎn)速范圍：正轉(zhuǎn)14～1580反轉(zhuǎn)10～1400主電動機(jī)功率（千瓦）：主軸每轉(zhuǎn)刀架進(jìn)給量（mm/r）： ～，～刀架最大移動距離（mm)：100刀架最大橫向行程（mm)：260刀架最大縱向行程（mm）：650、900、1400、1900刀架縱向及橫向進(jìn)給量級數(shù)：35刀架最大回轉(zhuǎn)角度：177。60176。 工藝裝備的選擇1）工裝夾具：定位銷2）刀具 內(nèi)孔車刀刀具材料：高速鋼 3）量具 游標(biāo)卡尺，通規(guī)、尺規(guī) 加工余量的確定粗車Φ130孔兩端倒角 Z=2mm1) 切削深度 單邊余量為Z=1mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度 式（）其中：=342, =, =, m=。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。所以 =135m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 1245r/min 式（）根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，現(xiàn)選取=1400r/min。所以實(shí)際切削速度== 式（） 5) 切削加工時， t=i 。其中l(wèi)=25mm。 =4mm。 =0mm。 t=i=x2=(min) 式（） 工序7 精銑Φ220兩端面設(shè)計內(nèi)容：以下端面為基準(zhǔn)精銑Φ220兩端面因?yàn)楸竟ば蚓姦?20兩端面，為節(jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇立式銑床X63t。 工藝裝備的選擇1）工裝夾具：定位銷2）刀具 端銑刀刀具材料：高速鋼 3）量具 游標(biāo)卡尺 加工余量的確定精銑Φ220兩端面 Z=選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X63t型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則 式（）按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600 式（）當(dāng)＝600r/min時 式（）按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時： ，則機(jī)動工時為 式（） 精鏜Φ130孔設(shè)計內(nèi)容：以下端面為基準(zhǔn)精鏜Φ130孔因?yàn)楸竟ば蛑灰MΦ130孔，為節(jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通臥式鏜床T611。 工藝裝備的選擇1） 工裝夾具：定位銷 2）刀具 硬質(zhì)合金鏜刀刀具材料：高速鋼 3）量具 游標(biāo)卡尺，通規(guī)、尺規(guī) 加工余量的確定精車Φ130孔 Z=2mm1) 切削深度 單邊余量為Z=1mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度　 式（）其中：=104, =, =, m=。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。所以 =30m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 382r/min 式（）與382r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。所以實(shí)際切削速度== 5) 切削加工時， t=i 。其中l(wèi)=19mm。 =4mm。 =0mm。 t=i==(min) 式（） 工序9銑寬76mm槽設(shè)計內(nèi)容：以下端面為基銑寬76mm槽因?yàn)楸竟ば蜚妼?6mm槽，為節(jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇立式銑床X51。 X51參數(shù)最大銑削高度 120mm工作臺尺寸 1030*670mm刀軸直徑 35mm刀軸轉(zhuǎn)速10000r／min安裝功率