中石化設備防腐蝕管理制度(編輯修改稿)
2024-07-13 11:13 本頁面
【文章內容簡介】 更的，應由使用單位提出方案，經生產 技術部門和設備管理部門審核同 意后方可修改。 第十七條 設備防腐蝕工程未經竣工驗收，不得交付生產使用。 第十八條 對于燃料、循環(huán)水以及化學品所產生的腐蝕也應引起重視，設備管理部門要配合有關部門做好監(jiān)測和設備防護工作。 第十九條 防腐蝕管理應采用有效檢測手段對設備進行監(jiān)測，并積極創(chuàng)造條件采用在線監(jiān)測方法。 第二十條 停車檢測應注意的幾個方面： 了解設備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。 調查設備腐蝕及損傷情況。重點調查設備在運行中不能明確了解的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化。 調查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。 為快速測定腐蝕率，在有條件的部位，盡量采用探針（電阻探針、掛片探針、氫探針等）進行監(jiān)測。 對異常腐蝕部位（晶間腐蝕、氫輻射、應力腐蝕等）應進行金相分析、顯微分析。 對易發(fā)生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。 綜合各類檢測結果，分析腐蝕原因，提出防護措施，并對典型腐蝕部位照相存檔，并形成典型腐蝕案例材 料。 各二級設備管理部門應在裝置停工檢修期間組織設備腐蝕調查 工作，并于大修后一個月內將設備防腐調查情況進行總結，填寫大修設備腐蝕記錄。對腐蝕嚴重的設備應立即上報，由設備管理部門組織確定處理意見。檢修后被破壞防腐層須及時修復。 設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》 SH/T309620xx 和《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》 SH/T312920xx 執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經驗和科研成果。 第二十一條 防腐檔 案的管理 公司設備管理部應建立和保存的檔案包括：易腐蝕設備和管道的腐蝕檢查記錄和停車調查報告；新技術、新材料、新經驗、新成果的應用情況報告；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。 二級單位設備管理部門應建立和保存的檔案包括：本單位防腐蝕年度計劃；“一脫三注”工藝防腐蝕統(tǒng)計表；原油中腐蝕介質成分表；易腐蝕設備和管道的腐蝕檢查記錄和停車調查報告；重點裝置的硫分布圖、酸值分布圖以及各類腐蝕化驗數(shù)據(jù)如：三頂冷凝水分析、電脫鹽前后含鹽量、氯離子含量、硫含量和酸值；防腐蝕工程竣工資料；新技術、新材料、新經驗、新成果的應用情況報告； 工藝防腐蝕檢查情況等。 生產車間應建立和保存的檔案包括：易腐蝕設備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；“一脫三注”工藝防腐蝕統(tǒng)計表；本車間設備、管線腐蝕檢查記錄和停車調查報告； 本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設備測厚布點圖等。 第二十二條 形成月例會制度，定期由腐蝕防護技術中心組織相關人員，召開腐蝕例會，溝通有關原料波動情況、工藝調整及設備腐蝕情況，遇到重大設備腐蝕問題時，召開專題會議。 第二十三條 為適應加工高含硫原油的需要，各二級單位應認真貫徹執(zhí)行集團公司頒布的“一個意見、三個規(guī)定 ”，做好設備防腐蝕工作。 第四章 工
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