【文章內容簡介】 在玻璃鋼施工中易揮發(fā)，使玻璃鋼容易出現針孔、氣泡、微裂紋的缺陷，抗?jié)B能力變壞。 ? 2) 應力破壞：玻璃鋼中樹脂固化時引起體積收縮。當玻璃鋼襯層與金屬表面粘接緊密而受到牽制時，玻璃鋼層就產生收縮應力。玻璃鋼襯層須加熱固化處理，玻璃鋼的線膨脹系數比鋼大，固化冷卻過程中會產生熱應力。玻璃鋼襯里在應用時，由于溫度變化，也容易產生應力變化，會使玻璃鋼層離層開裂。同時，由于開裂、腐蝕介質滲入到基件，產生腐蝕。 ? 3)腐蝕破壞：玻璃鋼襯里一般耐磨性差，一旦樹脂層被磨損后露出玻璃布，滲透性增大。腐蝕促進了浸透，而浸透作用又破壞了纖維與樹脂粘合的整體性，使玻璃鋼襯層很快破壞。玻璃鋼襯里被破壞腐蝕后不單基體受到腐蝕，而且由于磨損襯里的玻璃纖維碎塊進入介質中，污染管道，堵塞管路。玻璃鋼襯里一般不適用于腐蝕嚴重的腐蝕環(huán)境中。 玻璃鋼內襯層的質量檢查 ? 玻璃鋼襯里層用電火花器檢查時，注意襯里層厚度，一般襯里層為 3～ 7層時選擇 2～3kV，大于 7層玻璃布厚襯里層選擇 3～ 4kv。電火花檢查時，無火花即為合格。局部發(fā)生火花為不合格，要涂刷一層面漆進行修補。 第三節(jié) 塑料耐蝕層防腐蝕工藝 ? 塑料的機械加工 ? 塑料的機械加工機械加工指鉆削、切斷、銑削、車削、磨削、黏結和沖切等加工方法，以獲得更精確、更復雜的零件。塑料的機械加工性能較好，比一般的金屬材料容易切削，主要的缺點是散熱性差，彈性大，容易引起加工時零件發(fā)熱及變形與加工面粗糙。要克服以上的缺點，必須注意刀具的前角及后角比加工金屬材料要大，刃口要鋒利；要有足夠的冷卻，可進行風冷或水冷；精加工時，工件的夾緊力不宜過大；為得到高表面光潔度，要用高切削速度和小進刀量。 ? 1)車削 ； 2)銑削 ； 3)鉆孔 ； 4)擴孔 ； 5)攻螺紋 ； 6)刨削 ；7)鋸割 ； 塑料的焊接加工 ? 塑料的焊接指利用熱塑性塑料受熱熔化而使兩個塑料件表面在熱熔狀態(tài)下熔結為一體的方法。塑料焊接方法有多種，可以在塑料之間直接焊接，也可用塑料焊條進行焊接。 ? 按加熱方式不同，塑料焊接方法分為：加熱工具焊接、感應焊接，熱風焊接、超聲波焊接、摩擦焊接及高頻焊接等。 塑料的粘接加工 粘接是通過黏合劑在整個粘接表面上起作用，不存在局部的高應力區(qū)，在受振動時，粘接不會被破壞，表現出很好的耐疲勞強度。接縫（膠縫）可以得到完全密封，能起到耐水、防腐蝕、絕緣等特殊作用，粘接工藝簡單，生產效率高，成本低。塑料粘接的方法常用的有溶劑粘接和膠粘劑粘接。熱固性塑料因受熱不熔融、溶劑不溶解，不能用熱熔法和溶劑法粘接，只能用膠粘劑粘接。塑料借助膠粘劑能夠牢固粘接到熱固性塑料和金屬、陶瓷、玻璃、橡膠以及其他材料上。 ? ? 非結晶性熱塑性塑料可以選用適當的單純的溶劑，含有該塑料的溶液或含有該塑料的單體的溶液粘接。 ? 選用的溶劑揮發(fā)性不宜太大，揮發(fā)太快會造成未粘接區(qū)產生內應力、裂紋或混濁不清；揮發(fā)太慢則粘接時間過長，最好是快慢混合溶劑?？旄扇軇┯屑滓彝?、丙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷；中等的有三氯乙烯、過氯乙烯。應從塑料溶解度的大小，選擇最適當的混合溶劑，供粘接之用。含塑料的溶液，有利于填沒縫隙及凹點，降低固化速度，使溶劑很好地滲入黏合面，以減少粘接點的收縮，避免因收縮而產生應力。 ? ? 將二個物體用膠粘劑膠合在一起，并在接頭部分產生足夠粘接力的方法稱為膠粘劑粘接。熱塑性塑料與熱固性塑料，或者它們與金屬、陶瓷、玻璃等其他材料，都可以用膠粘劑來粘接。膠粘劑的種類很多，根據來源分為天然膠粘劑及合成膠粘劑兩大類，后者是近代工業(yè)上主要應用的一種。 ? 聚乙烯和聚丙烯因為結構規(guī)整、結晶度高，表面能低、溶解度參數小，除了熱熔膠和特殊的膠粘劑，一般不能直接粘接，故稱為難粘塑料，如果經過特殊的表面處理．就能變?yōu)榭烧乘芰稀? ? ⑴鉻酸腐蝕法 ? 用重鉻酸鹽、濃硫酸和水配成的溶液將經脫脂處理的聚乙(丙 )烯塑料浸泡 — 定時間，消除表面弱邊界層、粗化表面，氧化后引入活性基團 (羥基、碳基和羧基 )，從而改變了表面的結構和性質，增加了濕潤性，提高了粘接性。浸蝕后水洗干燥，這種方法處理后粘接效果好，以環(huán)氧 — 聚硫－聚酰胺膠粘接，經三年老化粘接強度無甚變化。 ? ⑵過氧化物浸泡法 ? 將經除油粗化處理的聚乙 (丙 )烯塑料于過硫酸銨 (6～ 10g)和蒸餾水 (100ml)的水溶液中浸泡，形成分子交聯和纏結的表面層使粘接強度提高。聚乙烯浸泡： 30℃ 、 1h，或50℃ ， 40～ 60min，或 70℃ 、 5～ 20 min；聚丙烯浸泡：70℃ ， 60min或 90℃ ， 10min，然后水洗干燥即可粘接。該法簡便易行，效果好，但是處理液有效期僅約 lh，應當現用現配。 ? ⑶表面涂敷法 ? 用 2％的鈦酸丁脂石油醚溶液，涂敷于除油處理后的表面，在潮氣中成膜后，加熱干燥，進行粘接。 ? ⑷火焰法 ? 此法為用可燃氣體的燃燒火焰瞬時 (3～ 5s)高溫燃燒表面，發(fā)生氧化反應，得到極性表面。為了避免氧化過度，可預先將塑料表面用肥皂擦一下。此法雖然快速簡便，但是不易控制，只適用于較厚的制件，并且耐老化性很差，大約一年之后粘接強度下降。 ? ⑸電暈法 ；⑹等離子體法 ；⑺蒸氣法 聚四氟乙烯的粘接 ? ⑴荼鈉法：荼與鈉在四氫呋喃中反應，形成荼鈉絡合物，在醚類極性溶劑中穩(wěn)定，而在非極性溶劑中不穩(wěn)定。 ? 荼鈉溶液的配方為：荼 128g；金屬鈉 23g；四氫呋喃 1000m1 ? 具體的制備方法為； ? 在 2L的三口反應瓶中，加入精荼 128g，再加入干燥除去過氧化物的四氫呋喃 (試劑級的，可直接用 )1000m1，以汞封攪拌溶解，然后分多次慢慢加入金屬納細粒 23g(鈉從煤油中取出，放在濾紙上，用剪刀剪成小塊，不能與水接觸，也不要與人手接觸，以防燃燒爆炸，操作時須特別小心 )。在 0～ 5℃ 通入干燥的氮氣，以 200～ 300r/min的速度。一直攪拌到全部溶解為止，大約 2～ 4h即可制成藍紫色的荼 — 鈉 — 四氫呋喃溶液。 ? ⑵氨鈉法 ；⑶聯苯鈉法 ；⑷荼 — 鈉 — 乙二醇二甲醚溶液腐蝕法 ；⑸涂敷法 ； ? PVC硬板配方 物料 配方 1（重量比） 配方 1（重量比） 聚氯乙烯樹脂 XJ(XS)— 100 100 三羥基硫酸鉛 7 7 硬脂酸鋇 2 2 石蠟 碳黑母料 碳黑母料配比 聚氯乙烯樹脂 100 125 鈦白粉 75 輕質碳黑 10 12 硬脂酸鋇 2 2 塑料焊接設備及工具 12 3458769 10 111一空氣壓縮機； 2一壓縮空氣； 3一空氣過濾器； 4一壓縮氣流控制閥； 5一過濾后壓縮空氣； 6一二次電纜線； 7一三通； 8一焊槍； 9一調壓變壓器； 10一漏電自動切斷器； 11一接 220V伏電源 ? 焊接接頭型式應根據產品用途、結構特點來選擇，一般分為對接、搭接、 T型接和角接等接頭。焊縫的結構：必須根據設備的用途、板材厚度、設計強度、結構特點、焊接方便程度及經濟性來選擇。 ? 管子的連接結構型式 ? ①承插式連接結構。這種結構，只需將被連接管的一端在140℃ 的甘油中加熱使之軟化，然后在預熱到 100℃ 的鋼模中進行擴口。連接時用 20％過氯乙烯樹脂（溶于丙酮溶液中）粘合。 ? ②帶套管式連接結構。這種結構，管子連接采用對焊，對焊后焊縫鏟平，再加上一套管，套管兩端再焊在接管上。也可用膠將連接管對粘，然后將套管與連接管再用膠粘合。 ? ③法蘭連接結構。這種連接，結構簡單、拆卸方便。 焊接 ? 1）焊接溫度 ? 熱空氣的溫度在 230～ 270℃ 最為適宜，這時焊接速度快而且操作順利，焊道呈半圓形，其強度也高。熱空氣應達到如下要求：壓力 ～ 。焊槍出口處氣溫對于PVC為 220℃ ～ 240℃ ，對于 PP 為 270℃ ～ 300℃ ，焊槍口至焊件距離 l 0～ 12mm，熱空氣不攜帶油和水。 ? 2）焊條直徑和噴嘴孔徑 板厚（毫米） 2～ 5 ～ 15 16以上 焊條直徑（毫米） 2 3 3～ 4 噴嘴孔徑（毫米） 2 3 3～ 4 ? 焊縫排列要整齊；焊縫底部第一根焊條（“根焊條”）都應選用 2mm的單焊條，保證焊接熔融時，焊條能擠過坡口底部所留的 ~1mm的間隙，避免焊不透； ? 在同一焊縫中，不要采用不同直徑的焊條； ? 在焊接 X形焊縫時，焊條必須在正反兩面逐條反復進行焊接，嚴禁單面焊接完后再焊接另一面。 ? 為確保塑料的焊縫強度，焊接時焊條應堆得高出母材表面 2～ 3mm。 ? RPVC的焊條規(guī)格有兩種：單焊條： 2mm， 3mm， ， 4mm等；雙焊條：2mm 2mm， 2mm ， 2mm 3mm等。 ? 3）焊接速度 ? 焊接速度取決于板厚、焊條直徑以及熱空氣溫度，一般為～ /分。當焊條直徑為 3毫米、板厚 20毫米、熱空氣溫度 260℃ 時，焊接速度為 /分。 ? 4 ）焊條的位置及作用力 ? 焊接時，右手拿焊槍，左手拿焊條，并給焊條稍加壓力。隨著噴嘴漸漸地由左向右進行焊接。焊接過程中，應隨時保持焊條與焊縫表面間的正確夾角 900； ? 焊槍噴嘴位于焊條和焊縫之間，距焊條 3～ 4毫米，距焊縫表面 5～ 6毫米，傾斜角度一般傾斜角 α為 30～ 45○ 。 ? 為了使焊縫和焊條同時均勻受熱，焊縫、焊條與焊槍噴嘴應保持在同一平面內，在此平面內焊嘴作均勻上下擺動，擺動速度一般為每秒鐘 1～ 2次，擺幅在 10毫米左右。 ? 在操作中，要注意必須在焊條前面有一小漿帽。 ? 5）焊縫的開始端和焊條的搭接 ? 為了使焊縫開始端與焊件結合良好，首先加熱焊條端部，待軟化后切成 45的斜坡，或將切刀加熱后把焊條端部切成45斜坡，將焊條垂直插入焊縫開始端，連同焊件一起加熱并開始焊接。 ? 在焊接過程中如出現燒焦或凹凸現象，應立即停止，并用切刀切去缺陷后，重新焊接。焊接過程中，緩手時，應稍用力撳一下，再繼續(xù)焊接。當更換焊條時，同樣應將焊道的接焊處及焊條的始端切成 45斜坡，然后稍微加熱搭接處，再繼續(xù)焊接。焊接工作完成以后，將終端突出的焊道割掉。 ? 6)防護措施 ? 因為硬聚氯乙烯塑料在焊接加熱過程中能分解析出少量氯化氫氣體，工作時最好戴上口罩，工作地點空氣必須流通，必要時應設置通風設備。為防止觸電及焊槍燙傷身體，操作時要戴上手套及穿工作服，調壓變壓器要接地。 RPVC的熱成型 ? PVC塑料板是熱的不良導體，持緩慢加熱到 130℃ 左右時，可在模具內塑造成型，在冷卻到 40℃ 以下即可脫模取得所需要的部件。硬聚氯乙烯塑料是一種熱塑性材料，當加熱到 90～ 165℃ 時即成柔軟狀態(tài)，可以很方便地通過各種簡單模型，成型為需要的零件。 板材 選擇 板材 熱處理 胚料 準備 胚料 加熱 成型 修整 ⑵板材予熱 予熱的目的在于消除板材制造過程中產生的內應力，并減少熱成型時板材收縮率。板材予熱還起著挑選板材的作用，因為個別板材由于壓制工藝不好，內應力過大，加熱后才出現裂紋、起泡和分層現象，通過予熱選出不合格板材，避免已下料的板材在加熱塑化時出現缺陷無法使用、浪費工時的現象發(fā)生。 板材予熱可按照成型時控制的溫度和時間進行，如在 130土5℃ 保持 35min，保溫后緩慢冷卻，至少需 40min冷卻至 50℃ ，然后取出板材。一些直徑較小，厚度小于 l0mm的普通設備在板材成型前可以不經過予熱過程。 ? ⑴板材挑選 應選用工廠生產的質量較高的硬聚氯乙烯產品。一般來說，用來制作設備的板材需表面光滑平整，刻痕較輕；沒有夾渣及凸凹現象；沒有起泡和分層現象；顏色沒有明顯變化；厚度均勻，厚度允許公差在板材公稱厚度的10％以內。 ? ⑶坯料準備 下料一般按鈑金工的下料方法進行，要求板材利用率高，減少焊接縫，尺寸準確，保證質量。下料的展開長度計算如下： ? 展開長度＝計算展開長十板厚處理量十收縮量十加工浴量 ? 下料完畢的板材畫線后，可用圓盤鋸、帶鋸、手提電鉆、車床等加工。 ? ⑷加熱塑化 從理論上講硬聚氯乙烯熱成型加熱溫度范圍為90～ 165℃ (高彈態(tài)范圍 )，但根據實踐經驗，最適宜的加熱溫度為 130土 5℃ ，此溫度條件下不同厚度的板材加熱至柔軟成型所需時間不同。 ? 硬聚氯乙烯導熱性能極差，加熱時板材受熱溫度一定要均勻，需加熱的板材應分層放在支架上，不得疊放，否則中間的板材受熱不均，不能按正常時間達到加熱的目的，再者受熱不均會使板材內應力加大。 ? 加熱可在電熱烘箱或蒸氣烘箱中進行。加熱后的板材不得承受急劇冷卻，否則不僅產生內應力，而且會加大收縮宰；更不能冷熱不均，以防止局部受冷而翹曲變形。 ⑸模具成型 加熱塑化后的板材取出后于模具上成型。模具材料有木制和鋼制兩種：木制模具散熱慢，可防止硬聚氯乙烯冷卻過快而產生內