【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在玻璃鋼施工中易揮發(fā)，使玻璃鋼容易出現(xiàn)針孔、氣泡、微裂紋的缺陷，抗?jié)B能力變壞。 ? 2) 應(yīng)力破壞：玻璃鋼中樹脂固化時(shí)引起體積收縮。當(dāng)玻璃鋼襯層與金屬表面粘接緊密而受到牽制時(shí)，玻璃鋼層就產(chǎn)生收縮應(yīng)力。玻璃鋼襯層須加熱固化處理，玻璃鋼的線膨脹系數(shù)比鋼大，固化冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。玻璃鋼襯里在應(yīng)用時(shí)，由于溫度變化，也容易產(chǎn)生應(yīng)力變化，會(huì)使玻璃鋼層離層開裂。同時(shí)，由于開裂、腐蝕介質(zhì)滲入到基件，產(chǎn)生腐蝕。 ? 3)腐蝕破壞：玻璃鋼襯里一般耐磨性差，一旦樹脂層被磨損后露出玻璃布，滲透性增大。腐蝕促進(jìn)了浸透，而浸透作用又破壞了纖維與樹脂粘合的整體性，使玻璃鋼襯層很快破壞。玻璃鋼襯里被破壞腐蝕后不單基體受到腐蝕，而且由于磨損襯里的玻璃纖維碎塊進(jìn)入介質(zhì)中，污染管道，堵塞管路。玻璃鋼襯里一般不適用于腐蝕嚴(yán)重的腐蝕環(huán)境中。 玻璃鋼內(nèi)襯層的質(zhì)量檢查 ? 玻璃鋼襯里層用電火花器檢查時(shí)，注意襯里層厚度，一般襯里層為 3～ 7層時(shí)選擇 2～3kV，大于 7層玻璃布厚襯里層選擇 3～ 4kv。電火花檢查時(shí)，無(wú)火花即為合格。局部發(fā)生火花為不合格，要涂刷一層面漆進(jìn)行修補(bǔ)。 第三節(jié) 塑料耐蝕層防腐蝕工藝 ? 塑料的機(jī)械加工 ? 塑料的機(jī)械加工機(jī)械加工指鉆削、切斷、銑削、車削、磨削、黏結(jié)和沖切等加工方法，以獲得更精確、更復(fù)雜的零件。塑料的機(jī)械加工性能較好，比一般的金屬材料容易切削，主要的缺點(diǎn)是散熱性差，彈性大，容易引起加工時(shí)零件發(fā)熱及變形與加工面粗糙。要克服以上的缺點(diǎn)，必須注意刀具的前角及后角比加工金屬材料要大，刃口要鋒利；要有足夠的冷卻，可進(jìn)行風(fēng)冷或水冷；精加工時(shí)，工件的夾緊力不宜過大；為得到高表面光潔度，要用高切削速度和小進(jìn)刀量。 ? 1)車削 ； 2)銑削 ； 3)鉆孔 ； 4)擴(kuò)孔 ； 5)攻螺紋 ； 6)刨削 ；7)鋸割 ； 塑料的焊接加工 ? 塑料的焊接指利用熱塑性塑料受熱熔化而使兩個(gè)塑料件表面在熱熔狀態(tài)下熔結(jié)為一體的方法。塑料焊接方法有多種，可以在塑料之間直接焊接，也可用塑料焊條進(jìn)行焊接。 ? 按加熱方式不同，塑料焊接方法分為：加熱工具焊接、感應(yīng)焊接，熱風(fēng)焊接、超聲波焊接、摩擦焊接及高頻焊接等。 塑料的粘接加工 粘接是通過黏合劑在整個(gè)粘接表面上起作用，不存在局部的高應(yīng)力區(qū)，在受振動(dòng)時(shí)，粘接不會(huì)被破壞，表現(xiàn)出很好的耐疲勞強(qiáng)度。接縫（膠縫）可以得到完全密封，能起到耐水、防腐蝕、絕緣等特殊作用，粘接工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低。塑料粘接的方法常用的有溶劑粘接和膠粘劑粘接。熱固性塑料因受熱不熔融、溶劑不溶解，不能用熱熔法和溶劑法粘接，只能用膠粘劑粘接。塑料借助膠粘劑能夠牢固粘接到熱固性塑料和金屬、陶瓷、玻璃、橡膠以及其他材料上。 ? ? 非結(jié)晶性熱塑性塑料可以選用適當(dāng)?shù)膯渭兊娜軇?，含有該塑料的溶液或含有該塑料的單體的溶液粘接。 ? 選用的溶劑揮發(fā)性不宜太大，揮發(fā)太快會(huì)造成未粘接區(qū)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、裂紋或混濁不清；揮發(fā)太慢則粘接時(shí)間過長(zhǎng)，最好是快慢混合溶劑?？旄扇軇┯屑滓彝?、丙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷；中等的有三氯乙烯、過氯乙烯。應(yīng)從塑料溶解度的大小，選擇最適當(dāng)?shù)幕旌先軇┱辰又?。含塑料的溶液，有利于填沒縫隙及凹點(diǎn)，降低固化速度，使溶劑很好地滲入黏合面，以減少粘接點(diǎn)的收縮，避免因收縮而產(chǎn)生應(yīng)力。 ? ? 將二個(gè)物體用膠粘劑膠合在一起，并在接頭部分產(chǎn)生足夠粘接力的方法稱為膠粘劑粘接。熱塑性塑料與熱固性塑料，或者它們與金屬、陶瓷、玻璃等其他材料，都可以用膠粘劑來粘接。膠粘劑的種類很多，根據(jù)來源分為天然膠粘劑及合成膠粘劑兩大類，后者是近代工業(yè)上主要應(yīng)用的一種。 ? 聚乙烯和聚丙烯因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)規(guī)整、結(jié)晶度高，表面能低、溶解度參數(shù)小，除了熱熔膠和特殊的膠粘劑，一般不能直接粘接，故稱為難粘塑料，如果經(jīng)過特殊的表面處理．就能變?yōu)榭烧乘芰稀? ? ⑴鉻酸腐蝕法 ? 用重鉻酸鹽、濃硫酸和水配成的溶液將經(jīng)脫脂處理的聚乙(丙 )烯塑料浸泡 — 定時(shí)間，消除表面弱邊界層、粗化表面，氧化后引入活性基團(tuán) (羥基、碳基和羧基 )，從而改變了表面的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，增加了濕潤(rùn)性，提高了粘接性。浸蝕后水洗干燥，這種方法處理后粘接效果好，以環(huán)氧 — 聚硫－聚酰胺膠粘接，經(jīng)三年老化粘接強(qiáng)度無(wú)甚變化。 ? ⑵過氧化物浸泡法 ? 將經(jīng)除油粗化處理的聚乙 (丙 )烯塑料于過硫酸銨 (6～ 10g)和蒸餾水 (100ml)的水溶液中浸泡，形成分子交聯(lián)和纏結(jié)的表面層使粘接強(qiáng)度提高。聚乙烯浸泡： 30℃ 、 1h，或50℃ ， 40～ 60min，或 70℃ 、 5～ 20 min；聚丙烯浸泡：70℃ ， 60min或 90℃ ， 10min，然后水洗干燥即可粘接。該法簡(jiǎn)便易行，效果好，但是處理液有效期僅約 lh，應(yīng)當(dāng)現(xiàn)用現(xiàn)配。 ? ⑶表面涂敷法 ? 用 2％的鈦酸丁脂石油醚溶液，涂敷于除油處理后的表面，在潮氣中成膜后，加熱干燥，進(jìn)行粘接。 ? ⑷火焰法 ? 此法為用可燃?xì)怏w的燃燒火焰瞬時(shí) (3～ 5s)高溫燃燒表面，發(fā)生氧化反應(yīng)，得到極性表面。為了避免氧化過度，可預(yù)先將塑料表面用肥皂擦一下。此法雖然快速簡(jiǎn)便，但是不易控制，只適用于較厚的制件，并且耐老化性很差，大約一年之后粘接強(qiáng)度下降。 ? ⑸電暈法 ；⑹等離子體法 ；⑺蒸氣法 聚四氟乙烯的粘接 ? ⑴荼鈉法：荼與鈉在四氫呋喃中反應(yīng)，形成荼鈉絡(luò)合物，在醚類極性溶劑中穩(wěn)定，而在非極性溶劑中不穩(wěn)定。 ? 荼鈉溶液的配方為：荼 128g；金屬鈉 23g；四氫呋喃 1000m1 ? 具體的制備方法為； ? 在 2L的三口反應(yīng)瓶中，加入精荼 128g，再加入干燥除去過氧化物的四氫呋喃 (試劑級(jí)的，可直接用 )1000m1，以汞封攪拌溶解，然后分多次慢慢加入金屬納細(xì)粒 23g(鈉從煤油中取出，放在濾紙上，用剪刀剪成小塊，不能與水接觸，也不要與人手接觸，以防燃燒爆炸，操作時(shí)須特別小心 )。在 0～ 5℃ 通入干燥的氮?dú)?，?200～ 300r/min的速度。一直攪拌到全部溶解為止，大約 2～ 4h即可制成藍(lán)紫色的荼 — 鈉 — 四氫呋喃溶液。 ? ⑵氨鈉法 ；⑶聯(lián)苯鈉法 ；⑷荼 — 鈉 — 乙二醇二甲醚溶液腐蝕法 ；⑸涂敷法 ； ? PVC硬板配方 物料 配方 1（重量比） 配方 1（重量比） 聚氯乙烯樹脂 XJ(XS)— 100 100 三羥基硫酸鉛 7 7 硬脂酸鋇 2 2 石蠟 碳黑母料 碳黑母料配比 聚氯乙烯樹脂 100 125 鈦白粉 75 輕質(zhì)碳黑 10 12 硬脂酸鋇 2 2 塑料焊接設(shè)備及工具 12 3458769 10 111一空氣壓縮機(jī)； 2一壓縮空氣； 3一空氣過濾器； 4一壓縮氣流控制閥； 5一過濾后壓縮空氣； 6一二次電纜線； 7一三通； 8一焊槍； 9一調(diào)壓變壓器； 10一漏電自動(dòng)切斷器； 11一接 220V伏電源 ? 焊接接頭型式應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來選擇，一般分為對(duì)接、搭接、 T型接和角接等接頭。焊縫的結(jié)構(gòu)：必須根據(jù)設(shè)備的用途、板材厚度、設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接方便程度及經(jīng)濟(jì)性來選擇。 ? 管子的連接結(jié)構(gòu)型式 ? ①承插式連接結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)，只需將被連接管的一端在140℃ 的甘油中加熱使之軟化，然后在預(yù)熱到 100℃ 的鋼模中進(jìn)行擴(kuò)口。連接時(shí)用 20％過氯乙烯樹脂（溶于丙酮溶液中）粘合。 ? ②帶套管式連接結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)，管子連接采用對(duì)焊，對(duì)焊后焊縫鏟平，再加上一套管，套管兩端再焊在接管上。也可用膠將連接管對(duì)粘，然后將套管與連接管再用膠粘合。 ? ③法蘭連接結(jié)構(gòu)。這種連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸方便。 焊接 ? 1）焊接溫度 ? 熱空氣的溫度在 230～ 270℃ 最為適宜，這時(shí)焊接速度快而且操作順利，焊道呈半圓形，其強(qiáng)度也高。熱空氣應(yīng)達(dá)到如下要求：壓力 ～ 。焊槍出口處氣溫對(duì)于PVC為 220℃ ～ 240℃ ，對(duì)于 PP 為 270℃ ～ 300℃ ，焊槍口至焊件距離 l 0～ 12mm，熱空氣不攜帶油和水。 ? 2）焊條直徑和噴嘴孔徑 板厚（毫米） 2～ 5 ～ 15 16以上 焊條直徑（毫米） 2 3 3～ 4 噴嘴孔徑（毫米） 2 3 3～ 4 ? 焊縫排列要整齊；焊縫底部第一根焊條（“根焊條”）都應(yīng)選用 2mm的單焊條，保證焊接熔融時(shí)，焊條能擠過坡口底部所留的 ~1mm的間隙，避免焊不透； ? 在同一焊縫中，不要采用不同直徑的焊條； ? 在焊接 X形焊縫時(shí)，焊條必須在正反兩面逐條反復(fù)進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁單面焊接完后再焊接另一面。 ? 為確保塑料的焊縫強(qiáng)度，焊接時(shí)焊條應(yīng)堆得高出母材表面 2～ 3mm。 ? RPVC的焊條規(guī)格有兩種：?jiǎn)魏笚l： 2mm， 3mm， ， 4mm等；雙焊條：2mm 2mm， 2mm ， 2mm 3mm等。 ? 3）焊接速度 ? 焊接速度取決于板厚、焊條直徑以及熱空氣溫度，一般為～ /分。當(dāng)焊條直徑為 3毫米、板厚 20毫米、熱空氣溫度 260℃ 時(shí)，焊接速度為 /分。 ? 4 ）焊條的位置及作用力 ? 焊接時(shí)，右手拿焊槍，左手拿焊條，并給焊條稍加壓力。隨著噴嘴漸漸地由左向右進(jìn)行焊接。焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)保持焊條與焊縫表面間的正確夾角 900； ? 焊槍噴嘴位于焊條和焊縫之間，距焊條 3～ 4毫米，距焊縫表面 5～ 6毫米，傾斜角度一般傾斜角 α為 30～ 45○ 。 ? 為了使焊縫和焊條同時(shí)均勻受熱，焊縫、焊條與焊槍噴嘴應(yīng)保持在同一平面內(nèi)，在此平面內(nèi)焊嘴作均勻上下擺動(dòng)，擺動(dòng)速度一般為每秒鐘 1～ 2次，擺幅在 10毫米左右。 ? 在操作中，要注意必須在焊條前面有一小漿帽。 ? 5）焊縫的開始端和焊條的搭接 ? 為了使焊縫開始端與焊件結(jié)合良好，首先加熱焊條端部，待軟化后切成 45的斜坡，或?qū)⑶械都訜岷蟀押笚l端部切成45斜坡，將焊條垂直插入焊縫開始端，連同焊件一起加熱并開始焊接。 ? 在焊接過程中如出現(xiàn)燒焦或凹凸現(xiàn)象，應(yīng)立即停止，并用切刀切去缺陷后，重新焊接。焊接過程中，緩手時(shí)，應(yīng)稍用力撳一下，再繼續(xù)焊接。當(dāng)更換焊條時(shí)，同樣應(yīng)將焊道的接焊處及焊條的始端切成 45斜坡，然后稍微加熱搭接處，再繼續(xù)焊接。焊接工作完成以后，將終端突出的焊道割掉。 ? 6)防護(hù)措施 ? 因?yàn)橛簿勐纫蚁┧芰显诤附蛹訜徇^程中能分解析出少量氯化氫氣體，工作時(shí)最好戴上口罩，工作地點(diǎn)空氣必須流通，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。為防止觸電及焊槍燙傷身體，操作時(shí)要戴上手套及穿工作服，調(diào)壓變壓器要接地。 RPVC的熱成型 ? PVC塑料板是熱的不良導(dǎo)體，持緩慢加熱到 130℃ 左右時(shí)，可在模具內(nèi)塑造成型，在冷卻到 40℃ 以下即可脫模取得所需要的部件。硬聚氯乙烯塑料是一種熱塑性材料，當(dāng)加熱到 90～ 165℃ 時(shí)即成柔軟狀態(tài)，可以很方便地通過各種簡(jiǎn)單模型，成型為需要的零件。 板材 選擇 板材 熱處理 胚料 準(zhǔn)備 胚料 加熱 成型 修整 ⑵板材予熱 予熱的目的在于消除板材制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并減少熱成型時(shí)板材收縮率。板材予熱還起著挑選板材的作用，因?yàn)閭€(gè)別板材由于壓制工藝不好，內(nèi)應(yīng)力過大，加熱后才出現(xiàn)裂紋、起泡和分層現(xiàn)象，通過予熱選出不合格板材，避免已下料的板材在加熱塑化時(shí)出現(xiàn)缺陷無(wú)法使用、浪費(fèi)工時(shí)的現(xiàn)象發(fā)生。 板材予熱可按照成型時(shí)控制的溫度和時(shí)間進(jìn)行，如在 130土5℃ 保持 35min，保溫后緩慢冷卻，至少需 40min冷卻至 50℃ ，然后取出板材。一些直徑較小，厚度小于 l0mm的普通設(shè)備在板材成型前可以不經(jīng)過予熱過程。 ? ⑴板材挑選 應(yīng)選用工廠生產(chǎn)的質(zhì)量較高的硬聚氯乙烯產(chǎn)品。一般來說，用來制作設(shè)備的板材需表面光滑平整，刻痕較輕；沒有夾渣及凸凹現(xiàn)象；沒有起泡和分層現(xiàn)象；顏色沒有明顯變化；厚度均勻，厚度允許公差在板材公稱厚度的10％以內(nèi)。 ? ⑶坯料準(zhǔn)備 下料一般按鈑金工的下料方法進(jìn)行，要求板材利用率高，減少焊接縫，尺寸準(zhǔn)確，保證質(zhì)量。下料的展開長(zhǎng)度計(jì)算如下： ? 展開長(zhǎng)度＝計(jì)算展開長(zhǎng)十板厚處理量十收縮量十加工浴量 ? 下料完畢的板材畫線后，可用圓盤鋸、帶鋸、手提電鉆、車床等加工。 ? ⑷加熱塑化 從理論上講硬聚氯乙烯熱成型加熱溫度范圍為90～ 165℃ (高彈態(tài)范圍 )，但根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，最適宜的加熱溫度為 130土 5℃ ，此溫度條件下不同厚度的板材加熱至柔軟成型所需時(shí)間不同。 ? 硬聚氯乙烯導(dǎo)熱性能極差，加熱時(shí)板材受熱溫度一定要均勻，需加熱的板材應(yīng)分層放在支架上，不得疊放，否則中間的板材受熱不均，不能按正常時(shí)間達(dá)到加熱的目的，再者受熱不均會(huì)使板材內(nèi)應(yīng)力加大。 ? 加熱可在電熱烘箱或蒸氣烘箱中進(jìn)行。加熱后的板材不得承受急劇冷卻，否則不僅產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而且會(huì)加大收縮宰；更不能冷熱不均，以防止局部受冷而翹曲變形。 ⑸模具成型 加熱塑化后的板材取出后于模具上成型。模具材料有木制和鋼制兩種：木制模具散熱慢，可防止硬聚氯乙烯冷卻過快而產(chǎn)生內(nèi)