【文章內(nèi)容簡介】 ，完成所需的草繪圖，如圖247所示，草繪完成后點擊確定退出草繪并進入拉伸界面，在拉伸界面中對于拉伸的長度為25mm，以及選擇去除材料和合理的拉伸方向。最后點擊確定即可完成該步驟的操作，完成后的圖形如下圖248所示。圖247圖2489點擊圖標(biāo)按鈕“拉伸”命令，選取長方體的另一側(cè)面作為草繪平面，并將截面定義為二維草繪定向，并進入草繪界面。首先選取草繪過程中所需的參照，既是上一拉伸步驟所形成的圓孔面，然后根據(jù)要求繪制所需要的草繪圖，為一個直徑為8mm的圓，并進行其位置的約束，最后點擊確定，完成所需的草繪圖，如圖249所示，草繪完成后點擊確定退出草繪并進入拉伸界面，在拉伸界面中對于拉伸的長度可選擇拉伸至選定的平面，以及選擇去除材料和合理的拉伸方向。最后點擊確定即可完成該步驟的操作，完成后的圖形如下圖250所示。圖249圖25010點擊圖標(biāo)按鈕“拉伸”命令，選取小同心圓環(huán)的上表面作為草繪平面，并將截面定義為二維草繪定向，并進入草繪界面。首先選取草繪過程中所需的參照，既是同心圓環(huán)的外圓面，然后根據(jù)要求繪制所需要的草繪圖，為一個直徑為26mm的圓，其位置與圓環(huán)同心，最后點擊確定，完成所需的草繪圖，如圖251所示，草繪完成后點擊確定退出草繪并進入拉伸界面，在拉伸界面中輸入所要拉伸的長度為44mm，以及選擇去除材料和合理的拉伸方向。最后點擊確定即可完成該步驟的操作，完成后的圖形如下圖252所示。圖251圖25211點擊拉伸，執(zhí)行拉伸命令，選取長方體的下表面作為草繪平面，并將截面定義為二維草繪定向，并進入草繪界面。首先繪制一個長度為90mm，高度為40mm的矩形，其兩邊對稱可確定其位置，然后執(zhí)行倒圓角命令，輸入圓角的半徑為6mm，然后選擇所要執(zhí)行倒角的兩邊，然后再選擇其余三個直角邊，分別對其倒圓角，最后采用約束，對另外三個圓角進行約束，使其四個圓角的半徑均為6mm，最后點擊確定，完成所需的草繪圖，如圖253所示，草繪完成后點擊確定退出草繪并進入拉伸界面，在拉伸界面中輸入所要拉伸的高度為10mm，以及選擇去除材料和合理的拉伸方向，最后點擊確定即可完成該步驟的操作，完成后的圖形如下圖254所示。圖253圖25412點擊拉伸，執(zhí)行拉伸命令，選取長方體的側(cè)面作為草繪平面，并將截面定義為二維草繪定向，并進入草繪界面。首先繪制一個長度為40mm，其兩邊對稱可確定其位置，然后執(zhí)行倒圓角命令，輸入圓角的半徑為8mm，同上要選擇所要執(zhí)行倒角的兩邊，然后再選擇其余三個直角邊，分別對其倒圓角，最后采用約束，對另外三個圓角進行約束，使其四個圓角的半徑均為8mm，最后點擊確定，完成所需的草繪圖，如圖255所示，草繪完成后點擊確定退出草繪并進入拉伸界面，在拉伸界面中輸入所要拉伸的高度為24mm，以及選擇去除材料和合理的拉伸方向，最后點擊確定即完成該步驟的操作，完成后的圖形如下圖256所示。圖255圖25613執(zhí)行鏡像命令，在執(zhí)行鏡像命令之前需要先選擇所要鏡像的模型，在此操作中，先選擇上一拉伸的任務(wù)所做的實體，然后點擊鏡像執(zhí)行命令操作，彈出的窗口如下圖257所示，然后根據(jù)提示，選擇要鏡像的平面或者基準(zhǔn)平面，根據(jù)圖紙的要求可選擇中間平面，作為基準(zhǔn)平面，然后點擊確定，即可完成鏡像操作，此操作完成后的圖形如下圖258所示。圖257圖258經(jīng)過以上步驟即可完成jizuo文件的三維繪圖的相關(guān)操作，最后保存，然后就需要對其將三維視圖轉(zhuǎn)化為二維視圖，并進行適當(dāng)?shù)男薷模詈笸瓿伤枰亩S視圖的相關(guān)圖紙。在對組裝一個裝配圖之前，首先要創(chuàng)建一個裝配圖的新文件。同樣點擊桌面左上方的“創(chuàng)建文件”圖標(biāo)，選擇創(chuàng)建類型為裝配，并輸入文件的名稱為裝配1，取消“使用默認模板”，如圖259所示。最后設(shè)置完成后點擊確定即可。圖259在進入裝配界面后，點擊“組裝”，然后在設(shè)置的工作目錄中，首先選擇一個jz文件，最后點擊確定即可。然后根據(jù)需要，適當(dāng)選取參照的平面進行約束，以至于jz文件相對于參考的坐標(biāo)系有一個準(zhǔn)確的位置，也既是jz文件的坐標(biāo)系與該zhuangpei1文件的坐標(biāo)系重合，即是“完全約束”。待第一個文件jz的位置確定后，再點擊“組裝”，同樣在工作目錄中選擇xz文件，然后確定，則窗口中插入后的文件如下圖260所示。()圖260在該文件插入后，就要確定兩個文件的相對的空間位置，需要進行一定的約束，以達到完全約束。第一步選擇jz文件的頂面與xz文件的底面重合進行約束，約束后的位置關(guān)系如下圖261所示。圖261對于第二步的約束，選擇jz文件的一個側(cè)邊平面與xn文件的一個相應(yīng)的側(cè)邊平面進行平行約束，約束后的位置關(guān)系如下圖262所示。圖262對于第三步的約束，選擇jz文件的中心與xz文件中心重合進行約束，從而達到兩個文件的最終的空間位置，以至于完成最終的裝配關(guān)系，約束后的位置關(guān)系如下圖263所示。圖263經(jīng)過以上三個步驟，即可完全約束，確定兩個零件的空間的位置，最后點擊確定，即可完成zhangpei1的裝配任務(wù)，如下圖264所示。最后對文件進行保存即可。圖264對于零部件的裝配，其形式過程都相似，都是需要經(jīng)過三個步驟才可確定其相對的空間位置。對于zhuangpei2文件的裝配過程同上相似，最終經(jīng)過約束所完成的裝配圖，如下圖265所示。,然后點擊“新建”圖標(biāo)按鈕，在彈出的新建菜單中選擇新建文件的類型為“繪圖”，并取消使用默認模板如圖266所示，然后點擊確定。圖266 圖267再在彈出的新建繪圖的窗口中，可選擇指定模板為空，其大小可選擇A4的紙張，并且選擇可變的方向以使其單位為毫米如圖267，最終點擊確定即可完成新建任務(wù)，最終彈出的新建文件窗口如圖268所示。圖68點擊圖標(biāo)按鈕“常規(guī)”，再在彈出的“選擇組合狀態(tài)”的窗口中確定即可，然會用鼠標(biāo)點擊繪圖區(qū)域，即可插入該文件。然后在彈出的“繪圖視圖”窗口中，可選擇“視圖的方向”為“幾何參照”，然后根據(jù)幾何參照中的參照1和參照2，選擇適當(dāng)?shù)姆较蜃鳛橐晥D方向，經(jīng)過選定后可選擇的視圖方向所完成的窗口如圖269所示。然后選擇類別為“視圖顯示”，再在顯示樣式中選擇“消隱”，完成后的窗口如圖270所示。最后再在“類別”的選項中選擇“比例”，然后選擇:“自定義比例”為1即可點擊確定，完成二維圖紙的主視圖轉(zhuǎn)換，最后根據(jù)需要，添加必要的其他視圖以及所需的剖視圖。添加其他視圖的方式，可先選擇點擊主視圖，然后右擊視圖，在彈出的窗口中，選擇添加視圖，然后移動鼠標(biāo)，即可選擇添加的視圖類型，選擇適當(dāng)?shù)囊晥D表達方法，最終通過轉(zhuǎn)換，完成所需要的視圖表達。圖269圖270最后需要對轉(zhuǎn)化的視圖，進行保存，以便進行必要的修改和尺寸的標(biāo)注。在完成所需要的轉(zhuǎn)換視圖后，選擇點擊“文件”，在彈出的列表中，選擇“另存為”，然后在彈出的窗口中，選擇文件保存的位置，以及選擇文件的類型為“.dwg”格式，以至于保存成CAD文件，便于進行編輯和修改。最終通過以上步驟，以及再對所要保存的文件進行編輯后修改后，所完成的二維視圖如下圖271所示。圖271對于xn文件的二維視圖的轉(zhuǎn)換，其方法和過程和xz文件的轉(zhuǎn)換方法及過程很相似，再次不再進行對每次的操作步驟進行描述，最終所轉(zhuǎn)換的jz的二維視圖如下圖272所示。圖272第3章 零件加工工藝根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，以及機加工的尺寸和技術(shù)要求，需要選擇合適的加工順序，以能夠準(zhǔn)確的完成零件的加工。對于該零件，可選擇的毛坯為一個圓方形狀的鋼板，需要進行多次走刀，以及分別進行粗加工、半精加工等才能最終完成零部件的加工過程，在對零件的加工順序進行安排時，首先要清楚零件的加工表面，以及加工方法和加工精度等，在同以上對零件的三維數(shù)模的繪制，以及二維視圖的轉(zhuǎn)換修改之后，對于該零件的加工面，已有了較清楚的了解。對于零件的加工順序的安排，可先加工xz零件，后加工jz零件。由于對該兩個零件采用加工中心進行加工，且由于加工中心的加工工藝范圍更廣，又由該兩個零件結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，所需的工藝過程在加工中心中都可完成，因此對于工序的安排，應(yīng)考慮到工序集中的原則，來減少裝夾次數(shù)，從而可減小誤差。對于xz零件的加工工序的安排：，加工底面；，以底面為精基準(zhǔn)定位加工頂面；，加工其中一面的側(cè)面槽；，加工另一面的側(cè)面槽。由此可見，共需要四次裝夾。對于jz零件的加工工序安排：，加工底面；2. 反過來以底面為基準(zhǔn)定位，加工頂面；，加工左面槽；，加工右面槽；，加工前面臺階孔；，加工后面通孔。由此可見，共需要六次裝夾，才能完成該零件的加工過程。xz文件：工序1（加工底面）具體的加工順序為：→→→→→6. 精加工上表面→→→9. 倒角、去毛刺。工序2（加工頂面）具體的加工順序為：→→→→→→、去毛刺。工序3（加工右邊槽）具體的加工順序為：→。工序4（加工左邊槽）同理具體的加工順序為：→。jz文件：工序1（加工底面）具體的加工順序為：→→→→→→→→、去毛刺。工序2（加工頂面）具體的加工順序為：→→→→→→→→→、去毛刺。工序3（加工左平面孔）具體的加工順序為：→→、去毛刺。工序4（加工后平面孔）具體的加工順序為：→→→→、去毛刺。工序5（加工右平面孔）具體的加工順序同理工序3：→→、去毛刺。工序6（加工前平面孔）具體的加工順序為：→→、去毛刺。對于所做的這兩個零件，都有分別相對應(yīng)的平面，而且相對的加工位置不會相互影響干涉，因此可采用平口虎鉗進行裝夾，也不會對加工進行干涉影響。對于xz的文件，需要經(jīng)過四次裝夾，分別加工底面、加工頂面、加工右邊槽以及加工左邊槽；對于jz文件，需要六次裝夾，分別加工底面和頂面，以及前后左右四個不同方向上的孔的不同輪廓，從而即可完成兩個零件的加工。經(jīng)過加工完成后，最后將兩個零件進行裝配即可。在加工之前首先要選擇合理的加工工藝路線，才能準(zhǔn)確、高效的完成零部件的加工，因此編寫合理的加工工藝路線，是在對零件的加工中起著相當(dāng)重要的作用。在以上的章節(jié)中，通過確定加工工藝過程，已經(jīng)分析了該兩個零件的加工工藝，因此通過以上的分析，可整理出以下的工藝表格。 xz文件的刀具卡與工序卡工序1：加工底面刀具卡11蚌埠學(xué)院數(shù)控加工刀具卡零件名稱或代號xz零件圖號1程序編號O0001工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具補償值mm備注直徑mm長度mm1T01銑刀162。16mm161002T02銑刀162。16mm161003T03銑刀162。2mm250D24T04銑刀162。8mm860DH85T05銑刀162。2mm250D26T06銑刀162。16mm16100ED167T07銑刀162。16mm16100ED168T08鉆頭162。16mm16100ED169T09銑刀162。6mm660D6A45編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第1頁工序卡12蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號1工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間1O0001加工中心工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min備注1粗加工頂面T01162。161500802加工周邊輪廓T02162。1620001003預(yù)鉆兩邊孔T03162。220001004鉆兩邊孔T04162。82000805預(yù)鉆中心孔T05162。220001006精加工上表面T06162。16200080