【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 操作人員的技術(shù)水平要求較高等.3．?dāng)?shù)控車床的適用范圍及工作原理數(shù)控車床的適用范圍數(shù)控車床與臥式車床一樣，也是用來加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)體零件。但是由于數(shù)控車床是自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、螺紋等工序的切削加工，所以數(shù)控車床特別適合加工形式復(fù)雜的軸類或盤類零件。數(shù)控車床具有加工靈活、通用性強(qiáng)、能適應(yīng)產(chǎn)品的品種和規(guī)格頻繁變化的特點(diǎn)，能夠滿足新產(chǎn)品的開發(fā)和多品種、小批量、生產(chǎn)自動(dòng)化的要求，因此被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。數(shù)控車床確實(shí)存在一般車床所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)，但是這些優(yōu)點(diǎn)都是以一定條件為前提的。數(shù)控車床的應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大，但它并不能完全代替其他類型的機(jī)床，也還不能以最經(jīng)濟(jì)的方式解決機(jī)械加工中的所有問題。數(shù)控車床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件。1）多品種小批量生產(chǎn)的零件 從通用車床、專用車床、數(shù)控車床的零件加工批量數(shù)與綜合費(fèi)用的關(guān)系來看，零件加工批量增大對(duì)于選用數(shù)控車床是不利的。原因在于數(shù)控車床設(shè)備費(fèi)用昂貴，以及與大批量生產(chǎn)采用的專用機(jī)床相比其效率還不夠高。通常，采用數(shù)控車床加工的合理生產(chǎn)批量在10~200件之間。目前有向中批量發(fā)展的趨勢(shì)。2）結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件 從通用車床、專用車床、數(shù)控車床的被加工零件復(fù)雜程度與批量數(shù)的關(guān)系來看。通常數(shù)控車床適宜于加工結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在非數(shù)控車床上加工時(shí)需要有昂貴的工藝裝備的零件。3）需要頻繁改型的零件 它節(jié)省了大量的工藝裝備費(fèi)用，使綜合費(fèi)用下降。4）價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。5）需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。數(shù)控車床的初始投資相對(duì)較大，由于系統(tǒng)的復(fù)雜性，又增加了維修費(fèi)用。如果缺少完善的售后服務(wù)，往往不能及時(shí)排除設(shè)備故障，將會(huì)在一定程度上影響機(jī)床的利用率，這些都會(huì)增加綜合生產(chǎn)費(fèi)用。考慮到以上所述的種種原因，在決定選用數(shù)控車床加工時(shí)，需要進(jìn)行反復(fù)對(duì)比和仔細(xì)的經(jīng)濟(jì)分析，使數(shù)控車床發(fā)揮它的最佳經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控車床的工作原理在傳統(tǒng)的金屬切削機(jī)床上，加工零件是操作者根據(jù)圖樣的要求，通過不斷改變刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、運(yùn)動(dòng)速度等參數(shù)，使刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工，最終加工出合格零件。數(shù)控車床的加工，其實(shí)質(zhì)是應(yīng)用了“微分”原理。其工作原理與過程可簡(jiǎn)述如下。1）數(shù)控裝置根據(jù)加工程序要求的刀具軌跡，將軌跡按車床對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸，以最小移動(dòng)量（脈沖當(dāng)量）進(jìn)行微分，并計(jì)算出各軸需要移動(dòng)的脈沖數(shù)。2）通過數(shù)控裝置的插補(bǔ)軟件或插補(bǔ)運(yùn)算器，把要求的軌跡用量小移動(dòng)單位的等效折線進(jìn)行擬合，并找出最接近理論軌跡的擬合折線。3）數(shù)控裝置根據(jù)擬合折線的軌跡，給相應(yīng)的坐標(biāo)軸連續(xù)不斷地分配進(jìn)給脈沖，并通過伺服驅(qū)動(dòng)使車床坐標(biāo)軸按分配的脈沖運(yùn)動(dòng)。由上可見：只要數(shù)控車床的最小移動(dòng)量（脈沖當(dāng)量）足夠小，所用的擬合折線就完全可以等效代替理論曲線；只要改變坐標(biāo)軸的脈沖分配方式，即可以改變擬合折線的形狀，從而達(dá)到改變加工軌跡的目的；只要改變分配脈沖的頻率，即可改變坐標(biāo)軸（刀具）的運(yùn)動(dòng)速度。這樣就實(shí)現(xiàn)了數(shù)控車床控制刀具移動(dòng)軌跡的根本目的。以上根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想軌跡（輪廓）的已知點(diǎn)之間，通過數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，確定一些中間點(diǎn)的方法，稱為補(bǔ)插。能同時(shí)參與插補(bǔ)的坐標(biāo)軸數(shù)。顯然，當(dāng)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸越多，機(jī)床加工輪廓的性能就越強(qiáng)。因此，聯(lián)動(dòng)軸的數(shù)量是衡量數(shù)控機(jī)床性能的重要技術(shù)指標(biāo)之一。第四章數(shù)控加工工藝分析數(shù)控加工柔性好，自動(dòng)化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線、曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體、棱體零件。在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，適用數(shù)控機(jī)床加工能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控加工工藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點(diǎn)。因此，在設(shè)計(jì)零件的數(shù)控加工工藝時(shí)，既要遵循普通加工工藝的基本原理和方法，又要考慮數(shù)控加工本身的特點(diǎn)和零件變成要求。（1）零件專家方法的確定與夾具的選擇數(shù)控機(jī)床上被加工口零件的裝夾方法與一般的機(jī)床上的一樣，也要合理選擇定為基準(zhǔn)和夾緊方案。在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，也要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合” 等原則。除此之外，還應(yīng)考慮一下幾點(diǎn)：1） 應(yīng)盡量在一次定位夾緊中完成所有能加工的各表面的加工。為此要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。如對(duì)于箱體零件，宜采用一面兩銷的定位方式，也可采用以某側(cè)面為導(dǎo)向基準(zhǔn)，待工件夾緊后將導(dǎo)向遠(yuǎn)見拆去的定位方式。2） 對(duì)于工件一次裝夾可完成工件上各表面的加工，也可直接選用毛面作定位基準(zhǔn)，只是這時(shí)毛坯的制造精度要求要高一些。對(duì)于加工中心，工件在工作臺(tái)上的安放位置的確定要兼顧各個(gè)工位的加工，要考慮刀具的長(zhǎng)度及其港督對(duì)加工質(zhì)量的影響。如進(jìn)行當(dāng)工位單面加工，應(yīng)將工件靠工作臺(tái)一側(cè)放置；若是四工位面加工，則應(yīng)將工件放置在工作臺(tái)的鄭重位置。這樣可減少刀桿伸出的長(zhǎng)度，提高其剛度。3） 數(shù)控加工使用的夾具，其結(jié)構(gòu)大多比較簡(jiǎn)單，并應(yīng)可能選用由通用元件拼裝的組合可調(diào)節(jié)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。為了簡(jiǎn)化定位、編程和對(duì)刀，保證工件能在正確的位置上按程序加工，必須協(xié)調(diào)工作、夾具與機(jī)床坐標(biāo)系之間的尺寸關(guān)系。（2）加工順序的安排除了應(yīng)照“先面后孔”、“先粗后精”等基本原則安排加工順序外，還應(yīng)注意遵循以下原則：① 為了減少換刀次數(shù)和時(shí)間，通常應(yīng)按刀具集中工序，即在一次裝夾中，用同一把刀具進(jìn)行加工。對(duì)于加工中心，若換刀時(shí)間較工作臺(tái)轉(zhuǎn)位時(shí)間長(zhǎng)，在不影響加工精度的前提下，可按刀具集中工序；但若換刀時(shí)間遠(yuǎn)短于工作臺(tái)轉(zhuǎn)位時(shí)間，這應(yīng)采用相同工位集中加工的原則，即盡可能在不轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的情況下加工完畢所有可以加工的待加工表面，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)去加工其他表面。② 對(duì)于同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，通過順序連續(xù)換刀，順序連續(xù)加工完該孔系得全部孔后，再加工其他坐標(biāo)位置的孔，以消除重復(fù)定位誤差的影響，提高孔系得同軸度。（3）對(duì)刀點(diǎn)和換刀的確定 對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序也是從這點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)也稱程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。編程時(shí)應(yīng)首先考慮對(duì)刀點(diǎn)的位置的選擇。加工精度要求不高時(shí)，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對(duì)刀面；加工精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在林間設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。對(duì)刀點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)油一定的坐標(biāo)之間的關(guān)系，這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系于工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并使對(duì)刀方便。對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。所謂刀位點(diǎn)，對(duì)于平底立銑刀是指刀具軸線與刀具地面的交點(diǎn)；對(duì)于球頭銑刀是指球頭部分的球心；對(duì)于車刀是指刀尖；對(duì)于鉆頭是指鉆尖；對(duì)于線電極切割機(jī)床，則是指線電極軸心與零件面的交點(diǎn)。加工過程序要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)換刀時(shí)不得碰傷工件、夾具以及機(jī)床的原則而設(shè)定。（1） 刀具進(jìn)給路線的規(guī)則 進(jìn)給路線是指數(shù)控加工過程忠刀具相對(duì)于被加工零件的運(yùn)動(dòng)軌跡。規(guī)劃進(jìn)給路線應(yīng)遵循的原則是：① 保證加工零件獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。② 使數(shù)值計(jì)算工作簡(jiǎn)單。③ 使進(jìn)給路線簡(jiǎn)單。（2） 刀具選擇數(shù)控加工臺(tái)時(shí)費(fèi)用高，為提高效益，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅要?jiǎng)傂院茫雀?，而且要尺寸穩(wěn)定、耐用度高、調(diào)整方便。因此，凡加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，就不應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具以提高耐磨性。精密鏜孔應(yīng)選用性能更好更耐磨的金剛石和立方氮化硼刀具。數(shù)控加工一般不采用鉆模，鉆孔剛度差，因此鉆孔前應(yīng)選用大直徑鉆頭或中心鉆先锪以各內(nèi)錐坑或鉆以中心孔，作為鉆頭切入時(shí)的定心錐面，然后再用鉆頭鉆孔。由于鏜孔是懸臂加工，為平衡徑向力，減輕鏜削振動(dòng)，應(yīng)采用對(duì)稱的兩刃或多刃鏜刀頭進(jìn)行切削。精鏜應(yīng)采用微調(diào)鏜刀。切削用量的確定 ： 數(shù)控加工的切削用量選擇原則與普通加工相同。由金屬切削原理可知，在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)首先采用最大的切削深度，再選用大的進(jìn)給量，然后根據(jù)確定的刀具耐用度選擇切削速度。對(duì)于數(shù)控加工，刀具耐用度至少應(yīng)大于加工完一個(gè)零件，或最少不低于半個(gè)工作班。 在輪廓加工中，因注意克服由于慣性或伺服系統(tǒng)的隨動(dòng)誤差而造成輪廓拐角處的“超程”或“欠程”現(xiàn)象。為此，要選擇變化的進(jìn)給量，即在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，過拐角后逐漸升高，以保證加工精度。（3） 程誤差及其控制 程序編程中的誤差由逼近誤差、補(bǔ)差誤差和尺寸圓誤差三部分組成。在點(diǎn)位數(shù)控加工中，編程誤差只包含尺寸圓整誤差。在輪廓加工中，編程誤差主要是補(bǔ)插誤差，尺寸圓整誤差所占的比例較小。 一般應(yīng)控制尺寸圓整誤差不超過脈沖彈量的一般。減少插補(bǔ)誤差的最簡(jiǎn)單方法是密化插補(bǔ)點(diǎn)，但這會(huì)增加程序段數(shù)目，增加計(jì)算、編程工作量。通常編程誤差應(yīng)小于零件公差的10%～20%。 成批生產(chǎn)按照批量大小與產(chǎn)品的特征，又可分為小批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)三種。小批量生產(chǎn)跟單件生產(chǎn)相似，合稱單件小批量生產(chǎn)；大批量生產(chǎn)與大量生產(chǎn)相似，合稱大批大量生產(chǎn)。因此中批生產(chǎn)通常僅指總評(píng)生產(chǎn)。不同的生產(chǎn)類型采用不同的制造工藝、工裝設(shè)備、技術(shù)措施及經(jīng)濟(jì)效果不相同。大批量生產(chǎn)采用高效率的工藝裝備及專用機(jī)床，加工成本低；單件小批量通常采用通用設(shè)備及工裝，生產(chǎn)率低，成本加工高。數(shù)控加工主要用于單件小批生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸（結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多孔、尺寸大）、零件的機(jī)械性能要求，軸類零件的毛坯可以采用鍛造。該機(jī)床的主軸選用40Cr。主軸箱的毛坯可以采用鑄件，該機(jī)床主軸箱毛坯采用HT200灰鑄鐵。在選擇主軸和箱體數(shù)控加工后，并不說零件所有的加工內(nèi)容都采用數(shù)控加工，數(shù)控加工可能只是零件加工工序的一部分。我們可以根據(jù)以下的原則進(jìn)行選擇數(shù)控加工內(nèi)容。① 通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為有限選擇的內(nèi)容。② 通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇的內(nèi)容。③ 通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存富裕能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。通常情況下，上述加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率與綜合經(jīng)濟(jì)效益等措施指標(biāo)都會(huì)得到明顯的提高。相比之下，下列內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工。① 需要在機(jī)床上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整地加工內(nèi)容。② 數(shù)控編程取數(shù)困難、易于和檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾的型面型面、輪廓。③ 不能在一次安裝中完成加工的其他零星加工表面，采用數(shù)控加工又很麻煩，可采用通用機(jī)床補(bǔ)加工。④ 加工余量大而又不均勻的粗加工。根據(jù)以上的原則我們可以選擇箱體上的A、B兩安裝面定位，精鏜各個(gè)主軸孔。該箱體零件主要有平面以及孔系組成。在上述中我們只對(duì)那些孔系進(jìn)行數(shù)控加工。那些孔系都是重要的裝配孔，所以其粗糙度要求都比較高。各孔系都有同軸度要求，孔系端面都有垂直度要求。該零件的材料為鑄鐵，切削加工性能較好。根據(jù)上述分析，我們粗、精加工應(yīng)該分開進(jìn)行，以保證表面粗糙度的要求。粗糙度要求低的孔宅粗加工階段就完成。根據(jù)零件圖上的465177。，我們先加工465177。 這樣可以更好的保證各端面的垂直度。從而能保證各孔的同軸度。根據(jù)分析我們以A面為定位基準(zhǔn)。工件加工的第一道工序或最初幾道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在以后的工序中，則應(yīng)使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為精定位。我們首先要考慮選擇怎樣的金基準(zhǔn)把各個(gè)主要表面加工出來，然后再考慮選擇怎樣的粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面加工出來。粗基準(zhǔn)的選擇主要影響不加工表面與加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)必須注意以下幾個(gè)問題：① 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置精度要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上由很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。② 必須首先保證工件上的某種要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。③ 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口等缺陷。④ 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。根據(jù)上述的精基準(zhǔn)選擇的原則和粗基準(zhǔn)選擇時(shí)注意的問題，我們可以在粗加工階段選擇B面為粗基準(zhǔn)，在精加工階段，我們可以選擇燕尾面作為精基準(zhǔn)，這樣可以做到基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合，可以減少誤差，提高位置精度。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)重保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來考慮，同時(shí)也要考慮到裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循下列原則：①“基準(zhǔn)重合”原則 即應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。②“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 即應(yīng)盡可能選擇加工工件的多個(gè)表面時(shí)都能使用的一組定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣就便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換說產(chǎn)生的誤差，并能簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造。③“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度以及他們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可以采取互為基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行加工。④“自為基準(zhǔn)”原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，再加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該表面與其他表面之間的位置精度則有先行工序保證。主軸的零件進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容就是對(duì)主軸進(jìn)行最后一步要求精加工部分內(nèi)容進(jìn)行數(shù)控加工。箱體零件進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容就是以上所述的那些加工內(nèi)容中的一些大的要求精度高的平面和主軸孔，下面我們就以主軸孔的加工為例進(jìn)行分析。由于毛坯是鑄件，所以孔加工前不需要鉆孔。內(nèi)孔表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。對(duì)于精度較高、粗糙度Ra值較小的表面，一般不能一次加工到規(guī)定的尺寸，而要?jiǎng)澐旨庸るA段逐步進(jìn)行。加工順序的確定該機(jī)床主軸箱毛坯采用HT200灰鑄鐵，鑄造精度Ⅱ級(jí)，鑄造后進(jìn)行退火處理。擬定機(jī)械加工工序，要依照“先粗后精”“先主后次”，“先面后孔”加工箱體零件的原則。必要的熱處理、檢驗(yàn)等輔助工序安排在各加工階段之間。加工階段的劃分主軸箱的主要表面的加工分粗精兩個(gè)階段。粗、精加工分開進(jìn)行，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、加緊力和切削熱對(duì)加工精度的影響，有利于保證主軸箱的加工精度；同時(shí)還能根據(jù)粗、精加工的不同要求來合理地選擇設(shè)備，有利于提高生產(chǎn)效率。刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并合理選擇刀具結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)。數(shù)控車刀常用的類型有尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)控車削時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀。常見刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等，其中應(yīng)用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。選擇刀片材質(zhì)主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和震動(dòng)等。刀片形狀、幾何尺寸的選擇，主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因數(shù)選擇。需要注意的是：編程時(shí)要考慮數(shù)控車刀主偏角和副偏角的合理選擇，特別是零件輪廓非單一的曲線組成的情況。主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時(shí)，則需要Kr90176。的刀具；而副偏角的選擇要考慮是否已加工表面輪廓產(chǎn)生干涉。刀具選擇是數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。另外數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比不同機(jī)床高1～2倍，且輸出功率大，因此與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝方便。參考《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》選用微調(diào)鏜刀。刀具材料采用高速鋼。數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定：二是能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸/除此之外，重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn)。1） 單件小批量生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)先選用組合夾具，可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。2） 在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3） 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。4） 夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，既夾具要敞開，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。5） 為提高數(shù)控機(jī)床的效率，批量較大的零件加工可采用多工位、氣動(dòng)或液壓夾具。數(shù)控加工主要用于單件小批量生產(chǎn)，一般采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分表等。查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表557我選擇杠桿千分表，游標(biāo)卡尺工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，其主要內(nèi)容包括：選擇各加工表面的加工方法、劃分加工階段、劃分工序以及安排工序的先后順序等。設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)從生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來的一些綜合性工藝原則，結(jié)合本廠的實(shí)際生產(chǎn)條件，提出幾種方案，通過對(duì)比分析，從中選擇最佳方案。選擇機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，但它們都是由平面、外圓柱面、內(nèi)圓柱面或曲面、成形面等基本表面組成的。每一種表面都有多種加工方法，具體選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型等因素，選用相應(yīng)的加工