提高預制箱梁保護層厚度合格率(編輯修改稿)
2025-07-19 14:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設定目標通過討論小組最終將腹板內(nèi)外側(cè)鋼筋保護層厚度合格率目標值確定為95%?，F(xiàn)狀目標值84%95%目標可行性分析有利因素不利因素墊塊質(zhì)量要求高，工序相對繁瑣，需要檢測的點位多，墊塊的需求量較大，自制的墊塊尺寸不規(guī)整，使用性太差。項目經(jīng)理親自任組長，全力支持小組活動。小組具有大專以上學歷的7人，技術(shù)實力強，施工經(jīng)驗豐富。只需重點解決“腹板外側(cè)層”和“腹板內(nèi)側(cè)”兩處問題的80%，即可實現(xiàn)目標。經(jīng)過考察，采購標準的高強水泥墊塊，尺寸規(guī)整，使用性好，容易綁扎，不容易損壞。不利因素可以克服，有利遠大于不利。結(jié)論目標可以實現(xiàn)！六、原因分析針對預制箱梁腹板外側(cè)和腹板內(nèi)側(cè)保護層厚度合格率偏低，2011年11月20日小組專門召開會議，深入地探討了各種可能因素，并繪制了關(guān)聯(lián)圖如下：墊塊不合格、保護層墊塊沒有按照梅花狀布置，且數(shù)量不足施工經(jīng)驗不足 施工工藝不合理吊裝作業(yè)沒有按規(guī)范執(zhí)行缺少培訓腹板外側(cè)保護層獎罰制度不健全質(zhì)量意識差鋼筋吊裝不規(guī)范導致保護墊塊損壞腹板內(nèi)側(cè)保護層模板安裝、砼澆筑導致保護墊塊脫落鋼筋下料、加工誤差偏大質(zhì)量管理不嚴格關(guān) 聯(lián) 圖制圖：呂鳳勇 日期：2011年11月20日七、要因確認從上面的關(guān)聯(lián)圖中我們找出了影響這兩個主要問題的所有末端原因，并逐條進行了要因確認。確認1：缺少培訓經(jīng)調(diào)查，新進場工人有一部分是第一次接觸預制箱梁的施工，沒有任何預制箱梁的施工經(jīng)驗，箱梁預制開工前雖然有技術(shù)交底會，但對保護層厚度控制沒有重點強調(diào)，沒有切實可行的控制措施，操作工人質(zhì)量意識沒有形成。梁場制定了每月員工培訓計劃，但沒有定期按照計劃對職工進行技術(shù)規(guī)范、驗標等方面的培訓，作業(yè)指導書也沒有組織學習。驗 證 人：賈繼華驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查、查閱資料驗證結(jié)果：是要因確認2：獎罰制度不健全查閱并分析了梁場質(zhì)量管理辦法，規(guī)章制度里的獎罰制度內(nèi)容全面，對象明確，獎罰分明合理，并有明確規(guī)定每道工序及工序當中的每個環(huán)節(jié)的獎罰措施。針對制度的執(zhí)行情況小組成員進行了問卷調(diào)查，共發(fā)出問卷100份收回92份。認為執(zhí)行嚴格的64份，認為比較嚴格的20份，合占總數(shù)的91%。驗 證 人：呂鳳勇驗證方法：查閱規(guī)章制度及問卷調(diào)查驗證結(jié)果：不是要因確認3：質(zhì)量管理不嚴格安裝好的墊塊在摸板組裝和混凝土澆筑過程中有部分脫落，由于沒有了墊塊的作用，部分被鋼筋擠壓破碎，難以保證設計要求的保護層厚度。驗 證 人：賈繼華驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查驗證結(jié)果：是要因確認4：吊裝作業(yè)沒有按規(guī)范執(zhí)行鋼筋的吊裝作業(yè)嚴格按照操作規(guī)范進行，有專人現(xiàn)場指揮作業(yè)，鋼筋就位前放慢移動速度，按事先在模板上作好的標記緩慢就位，確保準確無誤，技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，施工過程中沒有發(fā)生墊塊脫落。驗 證 人：劉凌運驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查驗證結(jié)果：不是要因確認5：墊塊不合格，保護層墊塊沒有按照梅花狀布置，且數(shù)量不足由于梁場工人，缺乏這方面的施工經(jīng)驗，對每道工序不是很了解，施工工藝不合理，墊塊的布置也不合理，墊塊沒有按照梅花布置，而且墊塊數(shù)量小于4個/m2，約2個/m2，達不到設計要求。驗 證 人：賈繼華驗證方法：現(xiàn)場調(diào)查驗證結(jié)果：是要因八、對策制定及實施對策一 加強培訓2011年11月21日梁場技術(shù)人員在會議室對全體施工人員按工班分組進行了技術(shù)培訓。培訓內(nèi)容主要包括梁體鋼筋工程、模板安裝工程、混凝土澆筑工程、預應力張拉、《公路
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