【文章內(nèi)容簡介】 紅外線或電子束進行固化。輪轉(zhuǎn)新聞墨用的更多的是非熱固型油墨。 它是將炭黑分散在礦物油中，加人合適的助劑使之滿足印刷適性。 熱固性新聞墨含有熱固性連結(jié)料， 它們都是低黏度油墨 （在 t= 25℃時， 為 ～5Pa s），膠印過程中有潤版液存在，所以膠印墨都是用不溶性顏料作為色料的， 以避免被串色， 同樣油墨在印刷過程中會被適當乳化，膠印過程的墨膜很薄。 輪轉(zhuǎn)膠印墨幾個配方 由于卷筒紙印刷機速度比最高速的單張紙印機速度快得多。 對高吸收性的紙如新聞紙，通過油墨滲透到紙纖維間隙中實現(xiàn)干燥。 這是所謂滲透干燥——“冷固” 機理，對優(yōu)質(zhì)的涂布紙采用揮發(fā)和滲透達到墨膜的固化。 不同的干燥機理要求不同的配方處理。（1） 滲透干燥油墨配方舉例酞菁藍 15. 0％ 膠質(zhì)油 ％石油樹脂連結(jié)料 ％ 煤油 （餾程為 280～320℃） ％礦物油 ％由于冷固著印刷用于質(zhì)量相對較低， 成本相對小的出版物，成本是油墨配制中的首要問題， 因此采用石油樹脂作為連結(jié)料，甚至采用廉價的瀝青樹脂來代替石油樹脂。 （2） 輪轉(zhuǎn)膠印熱固型油墨的配方聯(lián)苯胺黃 ％ PE微晶蠟 ％快干熱固著連結(jié)料 ％ PTFE微晶蠟 ％ 快干熱固著凝膠進結(jié)料 適量 煤油 （餾程為 280～320℃） ％慢干熱固著連結(jié)料 適量 平版印鐵油墨平版印鐵油墨是指用于在鐵皮 （馬口鐵） 或其他金屬薄板上印刷的油墨，是為滿足印鐵制罐的要求而設(shè)計的， 印刷后的鐵皮制成食品罐、 雜品罐、 玩具、 軟管等包裝用品 。根據(jù)其用途不同 （如制成罐后常要進行高溫處理） 要求也各不相同，有的要求油墨具有耐高溫的性能，有的要求符合食品衛(wèi)生或是具有其他根椐用途而定的要求。 不過， 印鐵油墨主要是要適應(yīng)印鐵制罐的要求，最重要的是連結(jié)料的性能。 由于鐵皮印刷與紙張印刷不同，印上的油墨完全不滲透， 油墨的干燥主要靠加熱，所以現(xiàn)在油墨制造采用熱固性合成樹脂代替亞麻油做連結(jié)料。 當對印上的墨膜加熱時，合成樹脂固化形成牢固的膜層。 樹脂采用椰子油、 蓖麻油 、 苯乙烯改性的醇酸樹脂，然后再拼混其他樹脂 （如酚醛樹脂、 順丁烯二酸樹脂、 環(huán)氡樹脂及改性環(huán)氡樹脂），提高墨膜強度， 以經(jīng)受后續(xù)的各種加工處理。 印鐵不會產(chǎn)生像在紙張上印刷出現(xiàn)的粘下紙毛的故障， 因此可以采用對圖文再現(xiàn)性、 耐乳化性等性質(zhì)有利的高黏度、 高黏性油墨， 同時黏性大也改善不好金屬的黏附性能。 印鐵油墨的品種分類如圖 324所示。由于承印物為非吸收性的金屬表面或涂裝面， 印刷后還要進行機械加工處理， 因此，金屬印刷油墨與一般平版膠印油墨相比，應(yīng)具有特殊的性質(zhì)。就印刷工藝說， 印完的鐵皮需在烘箱中以150℃左右的溫度處理lOmin，使油墨干燥，從節(jié)約能源和提高生產(chǎn)率考慮， 選用連結(jié)料也以較低的溫度在較短的時間里干燥為考慮目標， 同時也對顏料的耐熱性提出了較高的要求。 印鐵油墨印到鐵皮上之后，常要罩一層罩光油， 固此需有良好的耐罩光油的性能，～ 否則在涂布罩光油時， 印鐵油墨就會溶解到罩光油中. 而產(chǎn)生廢品 。 罩光油一般采用芳香族烴T酯、 酮等作為溶劑， 因此油墨必須不溶于這些溶劑，特別是顏料需耐溶劑。鐵皮印刷后要進行彎曲 、 敲打等各種加工， 以制成各種容器，如果鐵皮與油墨和罩光油間沒有很好的黏結(jié)力，就不能保證加工時油墨層不受損壞。 制成的鐵皮容器，如罐頭罐、飲料罐等，常常要經(jīng)受長時間的高溫、高壓蒸汽滅菌處理，而后急驟降到常溫、常壓，要求印鐵油墨必須在這種條件下不產(chǎn)生印刷圖文褪色、油墨墨層與金屬表面剝離等現(xiàn)象。 UV 平版油墨有關(guān)UV油墨的具體內(nèi)容，本書已在第二章第一節(jié)詳細介紹，這里僅列舉了幾個配方。（1） UV油墨配比范圍如下顏料 15％25％（色墨） 光固連結(jié)料 40％～70％ 50％60％ 白（ 墨） 輔助劑 ％2％光敏劑 l％10％（2） UV油墨實用配方舉例如下顏料 ％ 二乙基羥胺 ％二苯基乙醇銅甲基醚 ％ p…甲苯磺酰胺…甲醛樹脂 ％三羥甲基丙烷三丙烯酯 ％ 環(huán)己酮 ％（3） 紙板盒用 UV油墨 使用 UV 油墨印刷紙板盒時采用平版印刷，充分發(fā)揮 UV 油墨的特長，用量最多。 UV油墨不需要噴粉。 印品不會蹭臟，能摞放，耐摩擦性、 耐溶劑性及后加工性強，還具有低臭性，所以主要用于食品包裝用等紙制容器的印刷。紙板盒用 UV單張紙平版油墨配方顏料 ％ 多元醇丙烯酸酯 ％環(huán)氡丙烯酸 ％ 光聚合引發(fā)劑（混合劑） ％甲基對苯二酚（穩(wěn)定劑） ％ 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA） 4％ 軟管平版油墨軟管印刷油墨主要是用于牙膏、 藥膏、 膠水、 鞋油等處包裝的軟管皮上的印刷油墨。 它們有的是金屬制成的，有的是塑料制成的。軟管印刷工藝是先印打底油墨 （滾涂油墨） ，油墨是經(jīng)印底機的膠輾傳到膠版上，再翻印到梃子上的軟管表面， 印后烘干 （120℃） 7min， 然后轉(zhuǎn)運到印字機的梃子上進行彩色油墨的圖文印刷， 所以軟管油墨應(yīng)該分兩種，一種為打底墨，一種為彩色圖文墨，（1） 軟管打底油墨 （滾涂油墨） 軟管滾涂油墨多半是采用短油底蓖麻油醇酸樹脂及三聚氰胺樹脂配制 。①顏料。 像耐苯差的漢沙黃，耐醇差的鹽基色淀顛料避免使用，否則印品含出現(xiàn)顏料 “遷移” 或 “溶擴” 以及墨膜粉化脫落等弊病。 軟管油墨需要烘烤干燥， 因此要求顏料在烘烤過程中不變色或變暗。 二氧化鈦、 永久紅 F4R 、 酞菁藍、 酞菁綠、 聯(lián)苯胺黃、 二噁嗪永固紫、 鐵藍、 炭黑等皆具有滿意的熱穩(wěn)定性。② 連結(jié)料 合成樹脂主要有短油度蓖麻油改性醇酸樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂。 四氫萘與二甲苯并用，對印品的光澤和流平都比較理想。 但四氫萘價格昂貴；丁醇、 丙酮和二甲苯并用，其印品流平性差； 松節(jié)油、 乙酸丁酯與二甲苯并用， 印品泛黃發(fā)黏； 200號溶劑油與二甲苯并用對樹脂溶解性差； 脂肪醇與二甲苯并用墨的流平性尚好，但低碳脂肪醇用量超過 6％時有倒光現(xiàn)象； 200號溶溶劑油 （煤焦油系）、低碳脂肪醇及二甲苯并用，配制出的墨在干燥速度、 流平性及印品有光澤等方面都符合要求。 藍相有茜素亮青蓮FBL 、 RL永固紫、 BGSS酞菁藍； 紅相調(diào)色劑 RL青蓮、艷紅 6B并合使用。 用于軟管白墨的增白劑多半采用塑料熒光增白劑 。 例如 OB熒光增白劑 。其油墨配方舉例如下 ，蓖麻油醇酸樹脂 35％ 四氫萘（或低碳脂肪酸） 5％三聚氰胺樹脂 20％ 二甲苯 15％二氟化鈦 21％ 其他 4％（2） 軟管彩色油墨 軟管彩色油墨是屬氡化滲透干燥型油墨， 多半是米用雙酚樹脂油及長油醇酸樹脂配制， 為了使油墨具有合適的干燥性、 結(jié)膜堅牢，在油墨中加入少量的鈷、錳、 鉛催干劑，使軟管印品在120oC 中烘烤 7lOmin 即能結(jié)膜干燥。 由于軟管彩色油墨是印在軟管滾涂底墨上面， 因此，可利用底墨的吸收滲透性，在樹脂油中加入部分 （約15％）高沸點煤油作為樹脂連結(jié)料的助溶劑，并不影響油墨的干性。①顏料 軟管彩色油墨選用的顏料大致有鉻黃、 聯(lián)苯胺黃、 大紅、 艷紅 6B 、 永久紅①顏料 軟管彩色油墨選用的顏料大致有鉻黃、 聯(lián)苯胺黃、 大紅、 艷紅 6B 、 永久紅F4R 、 華藍、 酞菁藍、 酞菁綠、 炭黑、 鈦白粉等。 填料多半選用膠質(zhì)碳酸鈣。② 連結(jié)料 軟管彩色油墨所采用的連結(jié)料與樹脂膠印油墨相近似， 多半以雙酚樹脂（約 36％） 在 280oC中保持 30min溶解在桐油及亞麻油的干性植物油中，其余以高沸點煤油（15％） 作為助溶劑。 在軟管彩油墨中這種雙酚樹脂油約占 30％50％，長油醇酸樹脂占15％，膠質(zhì)油占10％16％ 。③催干劑 催干劑在油墨中是一種起著催促結(jié)膜干燥的物質(zhì)，使軟管彩色油墨的干燥時間大大縮短，常用的鈷、 錳、 鉛催干劑，其催干作用是不相同的， 通常把這些催干劑拼合使用，取長補短， 以求獲得良好的催干效果，例如環(huán)烷酸鉆，它的干燥特點是由表面干燥，逐漸向膜層內(nèi)部發(fā)展。 環(huán)烷酸錳的干燥特點是由膜層中部向里外擴展。 而環(huán)烷酸鉛的催干作用是從膜層的底層向中部、 外部發(fā)展達到干燥結(jié)膜。④抗氡劑和輔助劑 在軟管彩色油墨中常用丁香酚 （或稱丁香油） 作抗氟劑，用量多半為 5％8％，加在油墨中可防止油墨在印字機上干燥結(jié)膜，但并不影響印品的烘烤干燥。在墨中采用的增塑劑多半是鄰苯二甲酸二丁酯，撤黏劑有使用羊毛脂的 。其油墨配方舉例如下雙酚樹脂油 30％ 膠質(zhì)碳酸鈣 5％長油醇酸樹脂 15％ 環(huán)烷酸鈷 O 。 5％高沸點煤油 14％ 環(huán)烷酸錳 ％膠質(zhì)油 1O％ 了香酚（丁香油） 5％永久紅 E4K 20％ 無水平版油墨 無水膠印油墨顧名思義， 就是印刷中不需水作潤版液的膠印方式，它是一種新型的平版印刷技術(shù)。 其特點是印版是鋁版基上涂布感光液和硅酮橡膠，曬版時用陽圖底片曝光， 見光部分固化與硅酮橡膠一起形成非圖文部分， 當用1 ：5 的甲苯與環(huán)己烷溶劑顯影時，未感光的部分感光液與硅酮橡膠一起洗去，形成親油的圖文部分，版面形成方式與凹版相似， 印刷中硅酮橡膠不需潤濕也不黏附油墨， 因而得名無水膠印 。 此種印刷工藝簡單，印刷品網(wǎng)點清晰，色彩鮮艷，光澤好，耐印力較高，可達 2 萬～5 萬印，但不足之處是版材價位高，硅酮橡膠易被損傷。 根據(jù)無水膠印的特點和印刷機理，此種印刷所用的油墨不要求抗水性，但是一定要高黏度、低黏性，并且觸變性也要大，油墨的傳遞性能好。通常無水膠印油墨是由溶有氯化橡膠的苯二甲酸二丁脂和二聚松香系戊四醇脂組成，連接料，以滑石粉為填料，配以硅酮油來降低表面張力。第四章 平版油墨的印刷工藝與印刷適性 平版油墨的印刷性能要求 在膠印油墨換料打樣中，油墨墨性與印刷適性是不能不注意控制的另一重要內(nèi)容。從油墨行業(yè)的現(xiàn)實來說，油墨墨性有專指涉及流變學(xué)的各項油墨流變性質(zhì)的習(xí)慣，而這個習(xí)慣確實在國內(nèi)外許多論著中都這樣來闡明墨性的。至于油墨的印刷適性，要涉及的內(nèi)容看來要比墨性還要多一些，例如，就油墨本身來說，膠印油墨的乳化性能、轉(zhuǎn)印性能等等都被包括在油墨的印刷適性范圍內(nèi)。由于二者所涉及的領(lǐng)域既廣又深，許多企圖用來說明墨性的指標和測定方法往往互相牽連著，一時還不能夠定出個標準和公差來確定無疑地表達墨性與印刷適性，因此下面只能根據(jù)經(jīng)驗并結(jié)合儀器的應(yīng)用加以簡要的敘述。 與墨性有關(guān)的可測指標及范圍關(guān)于膠印油墨墨性的好壞，目前已經(jīng)通過對流變學(xué)的研究并建立了一些可以測定的指標，這些指標和測定方法雖然還在不斷地加以完善，但確實在我們鑒定墨性好壞時起著指導(dǎo)性的參考作用，現(xiàn)分述如下： 粘度 油墨粘度的大小與印刷質(zhì)量有關(guān)，在油墨粘性合適的前提下，粘度大—點對油墨的轉(zhuǎn)印和網(wǎng)點都有好處。當然，這里也會有矛盾的，油墨粘度太高，印實地時易產(chǎn)生針孔，粘度過低，網(wǎng)點的質(zhì)量又會變差，這是在油墨打樣時需要加以權(quán)衡的。另外，粘度過低常易在高速印刷時產(chǎn)生起臟和乳化。粘度大小的確定還常常受印刷速度和紙張的表面強度的限制，印刷速度高、紙張強度低時油墨粘度要設(shè)計得低一點，反之，則可略高一些。 對膠印油墨來說，測定粘度的常用儀器有錐板粘度計、拉雷粘度計和平行板粘度計，最理想的是錐板粘度計，但由于測定簡便和儀器價格便宜，后二者在國內(nèi)應(yīng)用較普遍。用于單張紙膠印的油墨，其粘度在20～80帕秒(200～800泊/25℃)范圍內(nèi)，卷筒紙膠印墨的粘度則大約在1040帕秒/25℃之間。 屈服值 采用上面提到的三種粘度計來測定油墨的粘度時，一般都可以同時計算出受測油墨的屈服值。油墨的屈服值過大是會影響流動性的，并且會使油墨顯得過硬。但在打樣時必須保證油墨有足夠的屈服值，這樣才能使印刷時實地均勻和網(wǎng)點清晰(即具較小的網(wǎng)點擴大)。無論是單張紙還是卷筒紙的膠印油墨，(10000達因/厘米)左右，卷筒紙用的膠印墨一般都低于此數(shù)，因為它比單張紙膠印墨總相對地軟一點。粘性及粘性增值 油墨的粘性是同印刷品質(zhì)量有聯(lián)系的，它在設(shè)計時常與油墨的粘度一起考慮，目前有一種傾向，那就是都希望油墨具有高粘度低粘性(當然是相對和有限度的)，因為這樣容易達到印實地和網(wǎng)點都較好的效果。粘性大小雖然不是印刷時拉紙毛的唯一原因，但大都需要在打樣時注意油墨與紙張的配合，亦即印表面強度差的紙張，油墨粘性要低一點。另外，印刷速度越高，油墨所表現(xiàn)的粘性越大，所以用于印刷速度高的油墨粘性要小一點，反之就應(yīng)大一點。合理的粘性對單張紙膠印油墨來說，一般都在8～14之間，而對卷筒紙膠印油墨則大都在3～6范圍內(nèi)。對于應(yīng)用在套色印刷方面的四色膠印油墨，因為油墨在印刷時是濕套濕的，所以往往要從第一色開始依次減小其粘性，～1的