【文章內(nèi)容簡介】 監(jiān)理進行驗收。流程：施工準備→基底處理→分層填筑→攤鋪平整→碾壓夯實→檢驗簽證（三）、棄方的處理在挖方路段開工前，向監(jiān)理工程師報批土方開挖、調(diào)運施工方案，該方案包括挖方及棄方數(shù)量、調(diào)運方案，棄方位置及其堆放形式，坡腳加固處理，排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)的計劃安排等。當棄土場的位置，堆放形式或施工方案有更改時，必須提前將更改方案報監(jiān)理工程師批準。棄土場應(yīng)堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通、避免對土堆周圍的建筑物，排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對環(huán)境造成污染。（四）、路基排水路基施工應(yīng)修建有效的路基排水設(shè)施系統(tǒng)，做到溝溝相連，溝涵 （橋）相通，并經(jīng)常保持不堵不淤，不滲不漏，水流暢通的良好狀態(tài)。在既有線路所有各種路基病害中，都和水的作用有關(guān)，水是影響路基穩(wěn)定的重要因素。做好路基排水，是防范和整治路基病害的基礎(chǔ)。排水設(shè)施的養(yǎng)護a各種排水設(shè)施，應(yīng)經(jīng)常清理和疏通，防止淤積和堵塞。尤其雨季汛期，必須做到隨淤隨清，確保水流暢通。b排水設(shè)施及其加固設(shè)施，發(fā)生破損或毀壞，應(yīng)及時進行維修、加固、重建或改建，以防因失修而導(dǎo)致路基病害。c地下排水設(shè)施，應(yīng)定期進行排水量的觀測，以了解設(shè)施狀態(tài)是否良好。一般應(yīng)在雨季前后或入凍以前、春融以后進行排水量的觀測、記錄。對水的清濁情況進行研究并與以往觀測資料進行對比，以發(fā)現(xiàn)是否有淤塞、損壞現(xiàn)象，以便及時整治。（五）、質(zhì)保措施隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，自檢合格后填寫有關(guān)檢驗表格及資料，會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，由雙方簽字認可，方可進行下步工序施工。 技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底要認真，交底必須采用書面簽證確認形式。a對挖掘機機手技術(shù)交底，做到不取濕性大、腐蝕等不合格土。b對壓路機機手技術(shù)交底，先靜壓、后震動、靜壓光面。做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。c試驗室和測量隊要及時檢測，檢測要認真謹慎，做到數(shù)據(jù)準確無誤。d班組技術(shù)交底，人員到位，特種作業(yè)人員做到持證上崗。 五、現(xiàn)澆混凝土邊溝施工、漿砌片石排水溝（一）、施工前準備基槽開挖前，先進行施工放樣，并報檢合格。開挖后，澆筑前必須報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可施工。施工所用的砂、石子、水泥等原材料要符合要求。（二）、施工方案施工放線放出路基邊溝和排水溝的位置中軸線，并測出相應(yīng)標高，標出里程樁號及標高。用白灰或線繩拉出溝的相應(yīng)輪廓線，示出相應(yīng)的開挖深度?；坶_挖根據(jù)相應(yīng)的輪廓線，放好邊溝溝底溝沿邊線，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸2030cm時，改以人工挖掘，人工修整至設(shè)計尺寸。清底報驗基槽開挖完畢后，首先進行自檢，互檢，合格后，由項目部報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢驗，在全部檢驗合格后，方準進行水溝的砼澆筑工作。模板安裝模板安裝時，要求模板表面光滑平順、尺寸準確、接縫嚴密、無錯臺，具有足夠的強度、穩(wěn)定性。內(nèi)模應(yīng)仔細涂刷脫模劑，要求脫模劑涂刷均勻，既不聚成團狀，也不成股下流為宜，以保證澆筑砼以后外觀顏色一致。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部高程、模板接縫、支撐加固、模板線型等進行全面檢查，報監(jiān)理工程師簽證合格后，方可進行下道工序施工?；炷涟韬筒牧线M場經(jīng)檢驗合格后方可使用，砼嚴格按施工配合比配制，保證足夠的攪拌時間，砼的坍落度和易性等各項指標均需達到規(guī)范要求?；炷吝\輸、澆筑砼運輸采用自卸三輪車，用人工將砼注入模板內(nèi)。振搗采用插入式振搗器，振搗過程中要求振點均勻，振搗時間以砼表面泛漿不再下沉，模板側(cè)邊無氣泡冒出為宜?；炷琉B(yǎng)護在混凝土澆筑后710天內(nèi)，要始終保持混凝土表面的濕潤。養(yǎng)生采用塑料薄膜包裹，每天保證澆水二次以上，天熱時適當增加灑水次數(shù)，以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為宜。（三）、蓋板預(yù)制模板采用木模，模板拼裝須在底模上安裝成形后進行，施工前需把鋼筋上及模內(nèi)雜物、泥灰、油污等清除干凈，并在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑。為保證砼質(zhì)量，其塌落度應(yīng)控制在35cm范圍內(nèi)，澆筑時應(yīng)連續(xù)均勻，用振搗器振搗時，要注意振搗時間不宜過長，以防發(fā)生離析；砼澆筑完成后應(yīng)立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面定漿后再抹第二遍，終凝前再次壓光后將砼表面清光；在澆筑過程中隨時檢查預(yù)留錨栓孔的位置是否移動，發(fā)現(xiàn)移動時應(yīng)及時校正。砼的初期環(huán)境對其強度增長至關(guān)重要，須注意及時養(yǎng)護，待砼收漿后用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋，并注意灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水的質(zhì)量條件與拌制砼用水相同，灑水次數(shù)以能保持表面經(jīng)常處于潤濕狀態(tài)為度，當氣溫低于5℃時不得澆水。待砼達到一定強度后拆除模板繼續(xù)養(yǎng)護，待砼強度達到設(shè)計標號，可以運輸或堆放到指定地點。預(yù)制蓋板按設(shè)計要求設(shè)置并安裝就位。 漿砌片石排水溝（一）、施工準備清理溝底浮土，檢查溝底是否平整。對邊溝內(nèi)變形進行放樣，并建立控制點。（二）、水泥砂漿墊層在路緣石帶上用水準儀打上標高控制點，并抹平。（三）、砌筑片石邊溝材料要求：，片石采用MU30片石。漿砌工程全部采用坐漿法砌筑，坐漿飽滿均勻。灌縫砂漿用鐵棒搗實。片石必須經(jīng)過修整，并符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的幾何尺寸要求，保證砌縫不大于規(guī)定值。漿砌工程必須掛線施工，按照不同的結(jié)構(gòu)類型，嚴格掌握砌體的垂直度及坡度。片石砌筑應(yīng)分層進行，一般2—3層組成一個工作層，每一工作層應(yīng)大致找平。角隅石應(yīng)大致修整成矩形。鑲面石盡可能選用表面整齊的大尺寸石塊。同一工作層中，選用相對較長的石塊進行丁順砌筑點，保證面層與腹石交錯鎖緊。上層豎縫與下層豎縫錯開，不允許出現(xiàn)通縫。六、擋墻施工（一）施工測量利用施工控制樁，按地質(zhì)和開挖深度正確放出基坑開挖位置。（二）基坑開挖在巖體較為破碎或土質(zhì)松軟、有水地段，擋土墻施工安排在旱季施工，并按結(jié)構(gòu)要求適當分段，集中施工。開挖至基底設(shè)計高程以上，保留20cm，采用人工清挖，找平至設(shè)計標高?；油谥翗烁吆蠹皶r核對基底地質(zhì)情況，墻基位于斜坡時其埋入深度和距地面水平距離符合設(shè)計要求；采用傾斜基底時準確挖鑿，不得用填補方法筑成斜面；擋墻開挖后及時砌筑、回填，減少基坑暴露時間。有水地段做好排水措施，開挖至施工過程中，保持基底干槽施工。在基礎(chǔ)范圍外挖通長排水溝，設(shè)集水井，將基坑槽內(nèi)的水由排水溝排至集水井內(nèi)，由Ф50 潛水泵抽排水。（三）基坑驗收擋墻基坑開挖后，必須采用輕便觸探儀進行地基承載力的檢測，若與設(shè)計要求承載力有出入，應(yīng)進行相應(yīng)變更處理。（設(shè)計要求基底實地承載力為250KPa）自檢合格后，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)其驗收合格后方可進入下道工序—基礎(chǔ)砌筑。 砂漿拌和采用機械拌和。水泥、砂、水用量應(yīng)嚴格按施工配合比準確計量，灰漿攪拌均勻，應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度。已凝結(jié)的砂漿不得使用。水泥砂漿要達到強度，經(jīng)過配合比設(shè)計。施工中按砂石料現(xiàn)場含水量調(diào)整出施工配合比進行配料，拌和均勻，并按規(guī)定取樣制作砂漿試件以做強度試驗。砌筑方法基礎(chǔ)：a、石質(zhì)基底應(yīng)清理干凈松散巖層，澆水濕潤后坐漿砌筑；土質(zhì)基底直接坐漿砌筑。b、地面線以下部分可不修鑿鑲面石。c、基礎(chǔ)砌出地面后立即回填夯實，并作好頂面排水、防滲設(shè)施，以防基底被浸泡、軟化。d、基礎(chǔ)應(yīng)在開挖完成后立即進行，做到隨開挖、隨下基、隨砌筑。墻身：砌體分段位置設(shè)于沉降縫處。砌筑前先將瀝青木板按設(shè)計結(jié)構(gòu)斷面和坡度置于沉降縫位置，計算層數(shù)選好用料，以控制平面高度。砌筑墻身先掛線于沉降縫木板上（根據(jù)選好的用料高度），從砌體轉(zhuǎn)角部分開始安砌，首先安砌角石，再按順序安砌鑲面石。鑲面石采用一順一丁或兩順一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石時先在圈內(nèi)低部鋪漿，然后選擇石頭進行試放，較大石料的大面為底，較寬砌縫用小石塊填塞。試放好后用小錘擊打石料擠漿，將砌縫砂漿擠緊，不留孔隙。砌筑時注意砌縫的互拉交錯、交搭，砂漿密實，砌縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a、定位砌塊表面縫寬度不超過4cm。砌體表面占三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不大于7cm，兩層間錯縫不得小于8cm。b、填腹部分的砌縫宜小，在較寬砌縫中可用小石塊塞填。c、塊石砌筑可不按同一厚度分層，但每砌成70～120cm的高度應(yīng)找平一次。段內(nèi)兩段相接外的豎向錯縫，不得小于8cm。（四）沉降縫設(shè)置基礎(chǔ)、墻身沉降縫按設(shè)計要求每隔10～15m設(shè)置，縫寬2cm，橫向貫通，豎直，縫寬一致，不得有相互咬合或擠壓現(xiàn)象，采用瀝青麻筋填塞，深度不低于15厘米。（五）泄水孔設(shè)置砌筑時每隔2～3 米交錯設(shè)置泄水孔。泄水孔安設(shè)可用φ5PVC 管（或打通竹管）按泄水孔排水坡度砌于墻中（泄水孔設(shè)置為向外流水的斜坡，嚴禁倒坡）。墻背泄水孔的進水側(cè)設(shè)置反濾層， m厚沙礫、（卵、碎）。（六）勾縫抹面墻頂采用M10砂漿抹面，砌體外露面進行鑿面處理，勾凹縫，做到內(nèi)實外美。（七）養(yǎng)護砌體砌筑完畢應(yīng)在砂漿初凝后開始灑水養(yǎng)護，以保持濕潤為準，常溫下養(yǎng)護期不小于8天，養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。（八）墻后路基填筑待漿砌圬工砂漿強度達到70%以上，方可分層填筑夯實墻后路基。按路基填方標準執(zhí)行。（九）擋墻回填方法擋墻背后采用碎石回填，回填松鋪層厚小于15cm，壓實度大于95%，用小型夯實機夯實。回填完成后頂部應(yīng)及時封閉，墻趾部分的基坑應(yīng)及時回填壓實，并做成向外傾斜的橫坡。填土過程中應(yīng)防止水的浸害。擋墻背后認真做好泄水孔、反濾層和粘土封閉層。填料施工工藝流程如下圖所示： 七、水泥穩(wěn)定碎石基層施工 1 材料要求（1）、水泥普通硅酸鹽水泥，礦碴硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石，禁止使用硬塊水泥，及早強水泥和受外界影響而變質(zhì)的水泥。要求水泥初凝時間小于6h。（2）、碎石要求碎石應(yīng)干凈，有機質(zhì)含量不得超過 2%，碎石最大粒徑不應(yīng)超過 ，要 求有較好的級配。石料壓碎值不大于 30%。細集料有機質(zhì)含量不大于 2%。水泥 含量指水泥與干碎石之間的重量百分比，所用水泥宜選用終凝時間在 6 h以 上的水泥，標號可采用 級。機動車道水泥穩(wěn)定碎石層應(yīng)分為兩層施工，第一層16cm、第二層20cm，需采取連續(xù)攤鋪、 碾壓工藝施工，增強層間結(jié)合，以形成整層。施工中應(yīng)控制好含水量，必須集 中拌和均勻、碾壓密實，并根據(jù)施工時的天氣情況做好保濕養(yǎng)生工作，養(yǎng)生 7 天后方可施工面層。要求 5%水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實度（重型擊實標準）不低 于 98%，劈裂強度，7 天無側(cè)限抗壓強度≥。混和料中碎石級配應(yīng)符合下表要求：層 位通過下列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）上基層10068~8638~5822~3216~288~150~32水泥穩(wěn)定碎石的級配： 水泥穩(wěn)定碎石的級配應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料及試驗結(jié)果，及現(xiàn)場實際情況送試驗室配置試塊，以試壓強度來確定水泥用量和水灰比，但水泥用量可以調(diào)整為＞4%及5%。 （1）水泥穩(wěn)定碎石基層試塊7d浸水抗壓強度≥3Mpa。 （2）根據(jù)試驗室試驗確定水泥用量，在現(xiàn)場拌和時，適當增加水泥用量。%，到時另行上報摻量的百分比。 （3） 為減少基層裂縫，必須做到三個限制。在滿足設(shè)計的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細級料、拌料用量。根據(jù)施工時氣候條件下限制含水量。 （4） 三個限制時的具體要求：水泥劑量不應(yīng)＞6%。%，含水量不宜超過最佳含水量的1%。 3水泥穩(wěn)定碎石施工時的原則： 施工場地拌和方法： （1）拌和場地采用已施工好的路基上，設(shè)兩個拌和場，全幅寬30m，長約150m200m.（2）拌和采用強制自落式攪拌站，每天2臺工作，1臺備用，正常情況下每臺日產(chǎn)量約為200m3250m3，從上午6：00下午6：00爭取每臺拌和300 m3。（3）碎石、水泥、必須要有自動過磅，控制拌和質(zhì)量。在已驗收通過的基層上，再次復(fù)測標高，檢查沉降情況和平整度變化，及是否出現(xiàn)坑塘和松散，超過驗收標準，必須及時補修。放樣采用竹片樁定測標高，竹樁與竹樁拉線攤鋪（10m*6m）。試鋪正式開工前，每個場地試鋪，試鋪23天后，請監(jiān)理參加進行水泥穩(wěn)定碎石小結(jié)，小結(jié)的內(nèi)容：用于施工集料的配合比，確定一次鋪筑的適合厚度及松鋪系數(shù)，調(diào)整施工方法等。 運料： （1）混合料的運輸應(yīng)避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。本工程采用5T自卸汽車，在已驗收的基層來回行駛。（2） 在氣溫較高和運距較遠時加蓋，以防止水份過分損失。 攤鋪（1） 在攤鋪前應(yīng)將底基層或基層進行適當灑水。（2）混合料攤鋪采用人工配合挖機鋪筑。（3）本工程機動車道采用兩臺攤鋪機，一前一后同步進行，及時進行碾壓。（4）攤鋪接縫，機動車道和非機動車道不存在縱向接縫。橫向接縫是存在的。按設(shè)計規(guī)范要求，將松散和平整度符合要求部份，拉一橫向直線，將末端控成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機還回到壓實的端部攤鋪新的混合料，繼續(xù)向前攤鋪。（5） 為保證水泥穩(wěn)定碎石基層之間的黏結(jié)，在鋪筑上層時應(yīng)對下層進行灑水濕潤，同樣為保證水泥穩(wěn)定碎石基層與基層的黏結(jié)，應(yīng)對基層進行適當灑水濕潤。 （6） 在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石時應(yīng)對底基層進行檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)表面有松散現(xiàn)像應(yīng)重新碾壓，或用挖掘機開挖一定范圍重新攤鋪碾壓至合格為止。 4碾壓：（1） 碾壓機械及要求：采用18T振動壓路機，先輕后重，先穩(wěn)后振，以路邊向路中進行碾壓。（2）一次碾壓長度一般為50m80m，碾壓輪跡應(yīng)重疊1/2，輪寬。碾壓時應(yīng)遵行試驗段碾壓時的程序工藝碾壓遍數(shù)。（3）注意碾壓要充分，振動不起浪 ，不推移。（4）碾壓程序：先穩(wěn)后輕振動碾壓—再重振動碾壓—最后膠輪穩(wěn)壓。壓后無痕跡應(yīng)達到規(guī)定的壓實度為止。（5） 碾壓必須在混合料初凝前完成。 5混合料的養(yǎng)生： （1） 每一段碾壓完成以后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生方法先將草袋麻布浸水濕潤，人工覆蓋后，利用拖