【文章內(nèi)容簡介】 ..................66.............................................................................66.............................................................................67．潤滑系統(tǒng)的設計...................................................................................68.....................................................................................69 油泵電動機的選擇.....................................................................70 液壓泵的選擇.............................................................................70 液壓控制閥的選擇.....................................................................74 濾油器的選擇.............................................................................75 油箱的選擇.................................................................................76 密封件的選擇.............................................................................77.................................................................................78.........................................................................789小結(jié)..............................................................................................80參考文獻..........................................................................................81致謝辭..............................................................................................83附錄（漢英）......................................................................................84 VIII1. 緒論目前煤炭仍是世界上人類利用的主要能源，我國又是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國和消費國。煤炭在我國的能源消費總量構(gòu)成中的比例超過50%。今后五十年甚至更長一段時間，煤炭作為中國的主要能源及鋼鐵、化工領(lǐng)域的原料在相當長的時間內(nèi)不會有大的改變，煤炭仍將是我國的主要能源。因此煤炭在中國國民經(jīng)濟中的地位是舉足輕重的地位。然而，在中國的煤炭消耗中，煤炭的加工利用處于低水平階段，存在著高能耗、高污染、低效率的利用現(xiàn)狀，也產(chǎn)生了一系列的環(huán)境污染問題，如燃煤產(chǎn)生煙塵和SO:排放量分別占80%和90%，中國的大氣環(huán)境污染屬典型的煤煙型大氣污染。并且今后隨著我國國民經(jīng)濟的的快速發(fā)展，煤炭的產(chǎn)量將保持增長勢頭，從而對煤炭的洗選加工和環(huán)境保護提出了更高的要求，環(huán)保要求的提高、潔凈煤計劃的實施、煤炭市場日趨激烈的競爭等成為煤炭深度洗選脫硫降灰的內(nèi)在動力。深度洗選脫硫降灰的前提是對煤炭進行深度的破碎(磨礦)解離，這必然導致大量細粒煤泥的產(chǎn)生。大量的統(tǒng)計資料表明，并且今后隨著我國國民經(jīng)濟的的快速發(fā)展，煤炭的產(chǎn)量將保持增長勢頭，從而對煤炭的洗選加工和環(huán)境保護提出了更高的要求，環(huán)保要求的提高、潔凈煤計劃的實施、煤炭市場日趨激烈的競爭等成為煤炭深度洗選脫硫降灰的外在動力　　煤炭是世界上人類利用的主要能源之一，我國又是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國和消費國。煤炭在我國的能源消費總量構(gòu)成中的比例超過50%。今后五十年甚至更長一段時間，煤炭作為中國的主要能源及鋼鐵、化工領(lǐng)域的原料在相當長的時間內(nèi)不會有大的改變，煤炭仍將是我國的主要能源。因此煤炭在中國國民經(jīng)濟中的地位是舉足輕重的地位。　　然而，在中國的煤炭消耗中，煤炭的加工利用處于低水平階段，存在著高能耗、高污染、低效率的利用現(xiàn)狀，也產(chǎn)生了一系列的環(huán)境污染問題，如:燃煤產(chǎn)生煙塵和二氧化硫，排放量分別占80%和90%，中國的大氣環(huán)境污染屬典型的煤煙型大氣污染。并且今后隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，煤炭的產(chǎn)量將保持增長勢頭，從而對煤炭的洗選加工和環(huán)境保護提出了更高的要求。環(huán)保要求的提高、潔凈煤計劃的實施、煤炭市場日趨激烈的競爭等成為煤炭深度洗選脫硫降灰的內(nèi)在動力。深度洗選脫硫降灰的前提是對煤炭進行深度的破碎(磨礦)解離，這必然導致大量細粒煤泥的產(chǎn)生。大量的統(tǒng)計資料表明，并且今后隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，煤炭的產(chǎn)量將保持增長勢頭，從而對煤炭的洗選加工和環(huán)境保護提出了更高的要求，環(huán)保要求的提高、潔凈煤計劃的實施、煤炭市場日趨激烈的競爭等成為煤炭深度洗選脫硫降灰的外在動力?！　￠L期以來，我國選煤廠細粒級煤(浮選精煤和粗煤泥)產(chǎn)品水分普遍偏高，嚴重影響了全廠最終產(chǎn)品質(zhì)量和冬季運輸，同時也影響用戶的經(jīng)濟技術(shù)指標，是選煤生產(chǎn)中急待解決的問題　　為了適應市場要求，我們研制了離心式脫水機。該設備可以使末煤得到最大限度的回收，從而提高了精煤的回收率，使得選煤企業(yè)的經(jīng)濟效益提高，保護了環(huán)境，最大限度的節(jié)約了能源。該設備具有投資小、系統(tǒng)改造力度小、工藝效果好的特點，將成為老廠改造和新建選煤廠的首選設備，由于適合的粒度較小，因此不僅適用于選煤業(yè)，還適用于化工、制藥、食品及環(huán)保業(yè)中進行固液分離，具有良好的社會、經(jīng)濟效益和發(fā)展前景，即可節(jié)煤約1300萬噸，重油200萬噸，汽油和柴油300萬噸，電力100億度，總價值約合人民幣60億元。引用美國按直接節(jié)能價值的5倍計算，則每年至少可增加經(jīng)濟收益約400億元。（1）原煤準備：包括原煤的接受、存儲、破碎和篩分。（2）原煤的分選：目前國內(nèi)的主要分選工藝包括跳汰浮選聯(lián)合流程；重介浮選聯(lián)合流程；跳汰重介浮選聯(lián)合流程；塊煤重介末煤重介旋流器分選流程；此外還有單跳汰和單重介流程。（3）產(chǎn)品脫水：包括塊煤和末煤的脫水，浮選精煤脫水，煤泥脫水。（4）產(chǎn)品干燥：利用熱能對煤進行干燥，一般在比較嚴寒的地區(qū)采用。（5）煤泥水的處理。選煤產(chǎn)品的脫水是利用重力、機械力或加熱干燥等方法使固體物料與水分離，以降低濕物料水分含量的作業(yè)。脫水作業(yè)是濕法選煤廠的重要選煤工藝環(huán)節(jié)。選煤產(chǎn)品脫水有以下幾個目的：（1） 降低選煤產(chǎn)品中的水分，以滿足用戶和運輸?shù)男枰?。在選煤廠，各種精煤的綜合水分一般要求達到8%~10%，高寒地區(qū)要求為8%以下。濕法選煤帶有大量的水分，若煉焦用煤水分很高，不僅使煉焦時間延長，生產(chǎn)量減小，而且煉焦爐所用煤氣量變大，壽命縮短。水分高的煤炭，運輸也困難，特別是北方的冬季，煤炭的凍結(jié)更給卸車帶來困難。水分過高，選煤廠貯存和裝車也很困難。（2） 洗水再用，節(jié)約用水。濕法選煤用水量很大。一般情況下，跳汰機每處理1噸原煤用水3噸；；1噸末原煤約用~，這么多的水不回收，將造成很大的浪費。 （3）使煤泥回收，洗水閉路循環(huán)，以免環(huán)境污染。煤泥水外流不僅造成環(huán)境污染，也增加煤炭的損失。采用有效的脫水，既可回收煤泥，實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)，也減輕了對環(huán)境的污染。此外，在風力選煤前，如煤中含有大量的外在水分，也必需先經(jīng)過脫水。選煤產(chǎn)品的脫水方法有：重力脫水、機械力脫水、熱能脫水、物理化學脫水和電化學脫水法。其中常用的方法有：重力脫水、機械力脫水和熱能脫水法。在選煤廠，除了對選后產(chǎn)品的最終脫水外，有時在選煤工藝過程中的中間環(huán)節(jié)也需要進行脫水。長期以來，我國選煤廠細粒級煤(浮選精煤和粗煤泥)產(chǎn)品水分普遍偏高，嚴重影響了最終產(chǎn)品質(zhì)量和冬季運輸，同時也影響用戶的經(jīng)濟技術(shù)指標，是選煤生產(chǎn)中急待解決的問題，隨著潔凈煤技術(shù)的發(fā)展，確定煤泥分級、回收的慣例已被打破，傳統(tǒng)的煤泥水系統(tǒng)工藝和設備已不能適應新技術(shù)的發(fā)展。為了適應市場需求，~ 3mm粒度煤泥脫水的要求，開發(fā)一種新型的離心脫水機是必要的。這樣可以使末煤得到最大限度的回收，從而提高了精煤的回收率，使得選煤企業(yè)的經(jīng)濟效益提高，保護了環(huán)境，最大限度的節(jié)約了能源。這種離心機結(jié)構(gòu)緊湊，處理能力大，產(chǎn)品水分低，大大減輕煤泥水處理系統(tǒng)的負擔，取得了良好的工藝效果，并可以簡化煤泥水處理工藝。本次研制的脫水機主要針對0~13mm的末煤脫水 ，該機具有投資小、系統(tǒng)改造力度小、工藝效果好的特點，將成為老廠改造和新建選煤廠的首選設備，由于適合的粒度較小，因此不僅適用于選煤業(yè)，還適用于化工、制藥、食品及環(huán)保業(yè)中進行固液分離，具有良好的社會、經(jīng)濟效益和發(fā)展前景。根據(jù)本次設計脫水物料的特點及對各種離心機特點的比對，設計機型選用立式刮刀卸料離心脫水機。這種離心脫水機工作中，物料移動不是主要依靠所受的離心力，同時也利用了篩籃內(nèi)的螺旋形刮刀，將物料送到排料口。物料移動速度可以提高，而且可以進行控制。同時，篩面與回轉(zhuǎn)軸線間的角度也可以大大地減小，從而減小離心機的體積和重量。其工作原理是利用機械旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，實現(xiàn)固液混合物分離的過程，濕煤通過入料口，經(jīng)布料錐進入篩籃與刮刀之間的空間，在離心力的作用下，水和水的顆粒（離心液）透過物料層，穿過篩網(wǎng)，沿上蓋流入機座上部的集水槽內(nèi)，然后通過設在機座兩側(cè)的排液管排出機外，煤粒則保持在篩籃內(nèi)側(cè)，因螺旋刮刀與篩籃之間有一轉(zhuǎn)速差，螺旋刮刀就將煤粒從篩網(wǎng)上刮下，并將其推送至篩籃底部，從而把脫水后的末煤卸到機器下邊的收料漏斗里，這一過程連續(xù)不斷地進行。本次設計的立式螺旋卸料離心機主要由以下幾部分組成()圖（） 結(jié)構(gòu)簡圖 5 . 、工作部分工作部分主要由篩籃、螺旋刮刀、鐘形罩和分配盤組成。錐形篩籃裝在鐘型罩上，鐘形罩則用螺栓固定在外軸上。布料錐裝在螺旋刮刀轉(zhuǎn)子上，螺旋刮刀轉(zhuǎn)子用螺栓和鍵固定在心軸上，其轉(zhuǎn)速略低于篩籃的轉(zhuǎn)速。鐘形罩和螺旋刮刀轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)可保證煤粒不致落入軸承內(nèi)，且又便于脫水后煤粒的移動。由于螺旋刮刀轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比篩籃慢，螺旋刮刀就將煤粒從篩面上刮下，并將其向下輸送。當脫水后的末煤運動至篩籃底部時，具有很大的動能，這動能在煤與出口保護環(huán)碰撞時大部分消失。出口保護環(huán)用球墨鑄鐵制造，以保證耐磨。外殼與齒輪箱之間有足夠的空間，以減少卡煤的可能性。為安全起見，上、下外殼還設有捅煤孔，以備在堵煤時排煤用。、傳動部分本機的傳動系統(tǒng)V 帶傳動和兩對斜齒圓柱齒輪傳動組成。電動機通過V 帶傳動帶動中間軸轉(zhuǎn)動。中間軸上裝有兩個齒數(shù)相差為１的齒輪。它們分別與裝在外軸上的齒輪（這兩個齒輪的齒數(shù)相同） 相嚙合，從而使錐形篩籃和螺旋刮刀轉(zhuǎn)子保持同向旋轉(zhuǎn)，并有一適當?shù)霓D(zhuǎn)差。三角皮帶選用 C型三角帶。三角皮帶通過調(diào)節(jié)張緊螺栓來張緊。兩對齒輪均為普通圓柱斜齒輪，齒輪旋向的選擇，使得齒輪工作時產(chǎn)生的軸向力與螺旋刮刀刮煤時所引起的軸向力部分抵消，從而使軸承的工作狀況得到改善本機過載保護方式同時采用過電流保護和液力偶合器保護的方案。過電流保護方式可以在離心機發(fā)生堵轉(zhuǎn)而嚴重過載時，造成電動機電流突然增大從而使過電流繼電器與接觸器配合及時切斷主機電源以保護電機和工作主機。同時采用液力偶合器保護方式可以改善和減緩傳動系統(tǒng)中的沖擊和振動。并且能夠較大地削減工作機構(gòu)的動應力，降低疲勞程度，使之傳動平穩(wěn)，從而大大延長電動機和工作機的使用壽命、潤滑系統(tǒng)本機采用稀油壓力集中潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)采用電機驅(qū)動稀油集中潤滑，潤滑油從油箱經(jīng)濾油器進入齒輪油泵，然后經(jīng)主壓油管進入多支油管，再經(jīng)四個支油管進入各潤滑點。 主要技術(shù)特征入料粒度/ mm 0~13(允許到25)入料水分/% 30處理能力（按入料計）/ 150產(chǎn)品外在水分/% 5~8篩籃半錐角 /(176。) 20篩籃大端直徑/mm 1030篩籃轉(zhuǎn)速/r/min 570 篩網(wǎng)縫隙/mm 主電機功率/kw 55參考文獻：《機械設計手冊》 中國鐵道出版社工業(yè)離心機選用手冊《機械零件設計手冊》《機械設計》《機械原理》 Fr的確定在物料的脫水過程，離心力的大小影響脫水的效果。而分離因數(shù)就是表示離心機中物料所受離心力大小、分離能力的一個重要指標，對離心機的脫水效率起決定作用。所謂分離因數(shù)是指物料所受的離心加速度和重力加速度的比值。它是表示離心機特征的一種指標,分離因數(shù)越大,物料所受的離心力越強,固體和液體分離的效果也越好。改變離心機篩籃的半徑和轉(zhuǎn)數(shù)，就能改變分離因數(shù)的大小。由于分離因數(shù)是與轉(zhuǎn)數(shù)的平方成正比，所以，為了提