【文章內容簡介】 控制煤電鉆綜保5煤電鉆臺2一臺工作、一臺備用設備及工具配備情況表 （七）運輸管理 各類司機必須由經過專門培訓合格的，持有效操作資格證書的人員擔任，必須嚴格正規(guī)操作。司機必須認真執(zhí)行崗位安全生產責任制、操作規(guī)程。 必須實行統(tǒng)一的集中裝車，統(tǒng)一集中使用機車運輸出井。嚴禁分散裝車，分散交叉運輸。 必須定期檢修機車和礦車，并經常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。機車的閘、燈、警鈴（喇叭）、連接裝置和撒砂裝置，任何一項不正?；蚍辣糠质シ辣阅軙r，都不得使用該機車。機車行近巷道口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段，以及前面有車輛或視線有障礙時，都必須減低速度，并發(fā)出警號。機車必須前有照明，后有紅燈。 +1625m副平硐以及C58煤層運輸巷等地點采用礦用防爆柴油機車運輸煤矸等時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第348條、349條、350條、351條等的有關規(guī)定。 運料必須符合《運料工安全技術操作規(guī)程》的要求，并在使用地點碼放整齊，不得影響行人、運輸、通風。 施工中采用人力推車時的注意事項：人力推礦車運輸必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《人力推車工安全操作規(guī)程》規(guī)定，不能損壞其他設施，嚴禁趴車、蹬車、放飛車。（1）推車前，要先檢查軌道、道岔、礦車剎車，清除軌道上的障礙物。推車時人員必須要正視前方，手扶車把，推車人不準離車。兩車在同一軌道上運行時，必須間隔30米以上，相互要照應。推車接近道岔、拐彎、巷道口、有機電設備的地點、通過風門等時，推車速度要放慢，發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物、遇有停車或車掉道時、坡度大時都要發(fā)出警號。車輛掉道時要在后方50米放置路障。（2）過道岔時要減速，慢速通過道岔；過彎道時，要在礦車外側加力。嚴禁放飛車，推車工的頭部不能伸入礦車的上方，更不準手扶車沿。(3）平巷停車要用木楔子制動阻車。(4）無論空、重車掉道時，上道人員要有專人統(tǒng)一指揮；用鐵道或木料撬車時，不能用力過猛，手足必須置于撬物上方；在車一側背扛礦車上道時，要注意周圍環(huán)境，防止擠傷。(5）推翻斗車時，每次推車前都要檢查翻斗插銷是否插好，插好后方可推車。(6）在+1600C34運輸石門摘鉤時，必須等機車停穩(wěn)后方可進行，掛鉤時將重車掛好，躲到安全地點后，方可通知機車司機開車。 四、采煤工作面和主要設備選型 （一）、電器設備選型 礦井達產時首采面為：58號采煤工作面，布置在58煤層中，采煤工作面采高1300mm。采煤工作面采用ZMS—12A型煤電鉆打眼，爆破落煤，局部輔以風鎬落煤。采煤工作面煤炭采用自溜，采煤工作面運輸巷選用SGD—420/30B型刮板運輸機（其槽寬為420mm，電機功率30kW，最大運輸長度100m，鋪設長度為80m～100m，運輸能力80t/h）運輸煤炭，軌道巷選用礦車運輸煤炭。采煤工作面回風巷配備1臺JH—8型回柱絞車。 （二）頂板管理和支護選型掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，靠近工作面10m內的支護在爆破前必須檢查，無問題時方可作業(yè)。要認真堅持“敲幫問頂”制度，及時用長柄工具找掉危巖，特別是打眼前、放炮后。找頂工作必須遵守下列規(guī)定：（1）找頂工作應由2名有經驗的老工人擔任，1人找頂、1人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點，觀頂人員要站在找頂人員的斜后方，不得影響找頂人員的退路。找頂前要看好退路。找頂人員必須與隱患點成斜線站立。具體方法是：人員站在安全地點，一手輕托頂板，一手用長把工具由輕到重敲擊頂板，根據聲音及對手的振動情況判斷巖石是否離層。如果聲音沉悶、空響、對手振動大說明巖石已經離層，人員應站在安全處用撬杠處理下來。對因放炮而震壞或崩倒的支架重新補支或扶正，并背實背嚴兩幫及頂部，支設好臨時支護到磧頭，確保安全。裝碴過程中要隨時敲幫問頂，嚴禁在空頂下作業(yè)。（2）找頂要從支護完整處由外向里先頂后幫依次進行，找頂范圍內嚴禁人員進入。（3）找頂人員應戴手套，用長柄工具。注意防止矸石順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊矸石或較大面積離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再由外向里慢慢找下，不得強刨強挖。掌握好巷道的坡度和巷道起拱的半圓弧度, 掌握好炮眼的位置、角度、數量、深度等,認真負責操作,不準加深殘眼。每次放完炮后，工作面人員要等炮煙吹盡后，由爆破工、瓦檢員和班組長首先到工作面檢查爆破地點的通風、瓦斯、拒爆、殘爆等情況，然后方可在臨時支護下進行敲幫問頂工作。爆破后，要及時使用臨時支護，并用木楔加緊。當巷道開口不能正常使用前探支護時，要用3～4根直徑不小于14mm的優(yōu)質園木作為支架進行臨時支護。支架要均勻布置在空頂區(qū)內，并用楔子加緊；柱根要坐在實底上，并有不少于10mm深的柱窩。，及時采用臨時支架作為臨時支護。每次使用臨時支架前，必須檢查支架是否完好，有問題時要及時更換。掘進時，支護必須跟頭。背幫要使用水泥背板。過斷層安全技術措施（1）嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，每班作業(yè)人員在施工前，派專人觀察頂板，由班組長或有經驗的工人用長把工具站在支護完好的安全地點找掉幫、頂的懸矸、危石，確認安全后方可作業(yè)。巷道掘進時，嚴格按地測部門現(xiàn)場給定的中、腰線控制好巷道的寬度、高度，并嚴格按設計斷面及質量標準化進行施工。（2）加強過斷層期間的頂板管理，根據頂板狀況、頂板破碎時，永久支護緊跟掘進迎頭，加強對頂板的支護。當巷道頂板破碎、壓力較大時采用架廂木棚支護。支護時，作業(yè)人員必須站在支護完好的安全地點、由外向里進行作業(yè)。巷道兩幫傘檐、鼓包、伸腳用手鎬找足、找齊，保證巷道設計斷面及巷道成形。（3）在施工過程中若出現(xiàn)失效支護及時進行補打。加強掘進期間的通風、瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。每班電工加強對機電設備的檢查和維護，杜絕電氣設備失爆。（4）掘進期間，必須有瓦檢員經常檢查瓦斯，若出現(xiàn)瓦斯忽高忽低變化異常及巷道幫頂變化異常時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，匯報礦調度，采取措施進行處理。防止冒頂、片幫安全技術措施放炮后，及時打好臨時支護，永久支護緊跟迎頭。頂板破碎、壓力大時，壓力較大時采用架廂木棚支護。幫、頂必須使用手鎬找平、找齊，并嚴格控制好高度、寬度。巷道嚴格按中腰線施工，確保寬、高符合設計要求。嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時找掉幫頂的懸矸、活石。1架設支架架棚之前和架棚過程中，當空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定、頂板不好和一時無法排除或找不出來的已經斷裂、離層的松動巖石，必須用探頂桿或臨時頂子支護，確保不掉矸冒頂，只有經過檢查確認安全時，人員才能進入磧頭架棚。支架無歪扭現(xiàn)象，要從嚴架設，保證質量，不可違章，不能出現(xiàn)無效棚、應付棚等不合格支架。挖好棚腿窩，挑去偽頂偽底巖塊，棚腿必須插在堅實的底板巖石上，有時要穿鞋。遇斷層、褶曲等地質變化、巷道壓力大、幫頂圍巖破碎不穩(wěn)定時，及井巷交叉口處。1維護、恢復作業(yè)時，至少有三人進行，必要時報告領導，采取下列措施進行處理：（1）工作中要有安全退路，必須保證在發(fā)生冒頂堵塞巷道時，有人員撤出的出口；在獨頭巷道翻修時，必須由外向里逐架進行，作業(yè)點以里及下方嚴禁有人作業(yè)或滯留，并嚴格執(zhí)行《巷道維修工安全操作規(guī)程》。要有專人監(jiān)護看好安全，檢查通風瓦斯、照看過往車輛。（2）處理頂幫浮石、煤塊時，必須站在支架下面安全地方，不準在空頂下作業(yè)。（3）更換棚子或處理冒頂時，首先要用臨時頂子加固處理地點及附近的棚子，進行敲幫問頂。處理地點頂板破碎，壓力大時要采取前探桿或臨時抬棚進行臨時支護。永久支護上需打木垛時，操作人員要貼幫站，打木垛時要上注意頂幫，下要注意人和車輛。有電纜時要先切斷電源。更換棚子必須先打上替身支護，拆一架必須架一架，不準多拆。（4）更換棚腿，必須先在棚梁下打上臨時支柱。更換棚梁時，要先立好棚腿，梁頭可兩頭一起上。腳手架要牢固。若站在礦車上上梁，要把礦車先掩好，不讓礦車活動。（5）在鋪設有電纜、電線、管路等的巷道內維修時，要切實保護好電纜、電線及風水管路，維修完畢要按原樣敷設好。（6）維修巷道需要放炮時，要將附近15米的電氣設備及管路認真遮護，分次少裝藥放震動炮，每次放炮完畢都要進行幫頂及支架檢查，頂幫浮石要用釬子撬掉。崩倒的棚子要及時扶好1遇寬幫高頂，必須用長把工具找凈幫頂的浮石、傘檐，同時必須有專人負責觀察幫頂及支護的情況，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。接頂時，棚子上的木垛要接住頂板，剎幫要牢靠。巷道挖底部分必須及時充填好，要穩(wěn)固，防止滑落傷人，掘進過程中不準隨意開挖上幫。1應按巷道設計斷面施工，巷道規(guī)格不夠的不準架棚，處理合格后方可再架。 1工作面頂板管理根據井田可采煤層賦存條件及礦井開采技術條件，結合礦區(qū)內生產礦井的經驗，采煤工作面采用全部垮落法管理頂板。 工作面支柱選型根據井田可采煤層頂底板巖性、采煤工作面采高及開采技術條件，結合國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局文件“關于在小煤礦推行專用回風井、壁式采煤方法和支護改革的通知”（安監(jiān)總煤行[2007]216號）的要求，采煤工作面采用單體液壓支柱配備HDJA1000型鉸接頂梁支護頂板，其支柱選型計算如下： （1）、單體液壓支柱的高度（Hmax、Hmin）確定：最大高度：Hmax=Mmaxb最小高度：Hmin=MminSba式中 Mmax、Mmin——工作面最大采高、最小采高，mm（15801采煤工作面設計采高1300mm；22401采煤工作面設計采高1350mm）；b——頂梁厚度，取100mm；a——支柱卸載高度，取0mm；S——支柱在最大控頂距處平均最大下沉量（mm），S=1000ηMR,系數（η），采高（M）、最大控頂距（R）。通過計算分析：58號采煤工作面開采所需支柱的高度：Hmax=1200mm、Hmin=1013mm，因此，采煤工作面均選用DWX14型外注式單體液壓支柱，支柱最大支撐高度1400mm，最小支撐高度810mm，伸縮行程590mm，額定工作阻力300kN。為減少初期投資，礦井采用租賃的方式，解決單體液壓支柱及液壓泵等配套設備的配備。（2）、工作面支柱支護密度估算：綜合井田可采煤層頂、底板情況，采煤工作面老頂屬Ⅱ級頂板，采煤工作面單位面積工作阻力按采高的8倍巖柱重量計算：P=8Mmaxγ式中 Mmax——工作面最大采高，；γ——頂板平均容重，根據上覆巖層巖性、厚度，取20kN/m3；P=216kN/m2。（3）單體液壓支柱工作阻力R取300kN/根，則支柱實際支撐能力Rs按下式計算：Rs==300=225kN/根（4）工作面支護密度n=P/Rs=216/225=式中 n——支柱密度，根/m2；P——支護強度，kN/m2；Rs——支柱實際承載能力，kN/根；（5）確定柱、排距根據礦井生產經驗，結合采煤工作面采煤工藝，柱距為：R=1/（Ln）=1/（）=式中 R——柱距，m；L——排距，m；根據以上計算結果，結合礦井實際生產經驗，，采用“見四回一”控頂。礦井在今后開采過程中，可根據采煤工作面實際采場壓力顯現(xiàn)規(guī)律，作適當調整。五、工作面通風 （一）通風線路副平硐→+1625m運輸巷→+1625m區(qū)段運輸石門→15801采煤工作面軌道（運輸）巷→15801采煤工作面→15801采煤工作面回風巷→+1685m區(qū)段回風石門→+1685m回風大巷→+1685m～+1700m回風上山→西回風平硐→地面。通風系統(tǒng)圖 (二）通風要求選擇通風方式、通風設備、設施，施工過程中采用壓入式通風方式，局部通風機安設在+1625m副平硐10m外的地表。風筒選擇為φ600mm的抗靜電、阻燃風筒，采用吊掛敷設方式。本工作面屬低瓦斯區(qū)域，但按照高瓦斯工作面管理，必須裝設三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）、兩閉（風電、瓦斯電閉鎖）設施，裝備齊全“雙風機、雙電源”，備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。 （三）工作面風量需求本工作面屬低瓦斯區(qū)域，但按照高瓦斯工作面管理，必須裝設三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）、兩閉（風電、瓦斯電閉鎖）設施，裝備齊全“雙風機、雙電源”，備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。掘進工作面風量計算獨立通風的掘進工作面實際需要的風量按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、同時上班最多人數和局部通風機實際吸風量等規(guī)定分別進行計算，并選取其中最大值。（1）、按瓦斯涌出量計算：Q=100qkQ =100=95m3／min式中 Q———掘進工作面實際需要風量q———掘進工作面瓦斯絕對涌出量100——單位瓦斯涌出配風量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值。K———掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數。（2）、按炸藥量計算：Q=25A K （ A——掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量）Q=252=60 m3／min（3）、按人數計算：Q=4N Q=46=24 m3／min（4）、按局部通風機的實際吸風量計算：該工作面局部通風機是安裝在地面，取最大值根據局部通風機吸風量確定，以及該工作面的供風距離已經達到800m左右，／2（280165 m3／min）滿足達到要求。風筒采用抗靜電、阻燃風筒，直徑為φ600 mm，風筒要吊掛平直，緩慢拐彎，保證風流暢通。掘進工作面風量驗算（1）、按最低風速驗算巖巷掘進工作面最低風量Q掘≥q . S凈Q掘≥15 ≥／min式中 q——最低風速系數，取q=15S凈——斷面積（2）、按最高風速驗算巖巷掘進工作面最高風量Q掘≤240S凈Q掘≤240≤ m3／min式中 240——換算系數S凈——斷面積（3）、按掘進工作面溫度和炸藥量驗算炸藥量／kg＜55～20溫度／℃6以下