【文章內(nèi)容簡介】 為： 庫存天數(shù) ＝ 庫存金額 當月天數(shù) / 當月收入3成本費用利潤率成本費用利潤率是反映企業(yè)成本費用與利潤的關(guān)系的指標。其計算公式為：成本費用利潤率 ＝ 利潤總額 / 成本費用總額 100％3資產(chǎn)報酬率資產(chǎn)報酬率也稱資產(chǎn)收益率、資產(chǎn)利潤率或投資報酬率，是企業(yè)在一定時期內(nèi)的凈利潤與資產(chǎn)平均總額的比例。計算公式為：資產(chǎn)報酬率 ＝ 一定時期內(nèi)的凈利潤 / 資產(chǎn)平均總額 100％3供應商交付準時率計算公式為： 供應商交付準時率（％）＝ 當月實際交付數(shù) / 當月計劃交付數(shù) 100％3準時供貨率計算公式為： 準時供貨率 ＝ 到貨數(shù)量 / 需求數(shù)量 100％3貨運成本比率計算公式為：貨運成本比率 ＝ 當月貨運成本 / 當月銷售收入 100％3生產(chǎn)件批準程序（PPAP）生產(chǎn)件批準程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求。PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)定的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。價值流分析價值流分析的目的是找到一種有效的路徑去消除不增值活動，價值流圖法被認為是分析價值流的有力工具。4精益六西格瑪管理將六西格瑪管理法與精益生產(chǎn)方式二者的結(jié)合得到的一種管理法，即Lean Sigma ,它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。4精益質(zhì)量管理精益質(zhì)量管理是華安盛道研究倡導的精益質(zhì)量管理模式（Lean Quality）,精益質(zhì)量管理模式是圍繞生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效益、成本綜合改善這個目標，吸收借鑒精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系的優(yōu)秀成果，并結(jié)合我國企業(yè)的實際情況而形成的。其借鑒了ISO9000質(zhì)量管理體系的核心思想和原則，并結(jié)合精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理進行了組合創(chuàng)新，以使精益質(zhì)量管理具有較強的科學性和實用性。概括而言，精益質(zhì)量管理以作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善為目標，綜合借鑒和吸收精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理以及ISO9000質(zhì)量體系等的理念和方法精華，綜合形成的由員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標準化、度量精細化、改進持續(xù)化五大子系統(tǒng)構(gòu)成的管理框架。精益質(zhì)量管理模式目前還屬于摸索完善階段，還需要不斷優(yōu)化改進。4魅力質(zhì)量概念魅力質(zhì)量概念由日本的狩野紀昭先生提出，作為產(chǎn)品當然在基本性能上不能有所缺陷，這些基本的性能稱為理所當然的質(zhì)量，也可以稱為防守型的質(zhì)量，這只是對于產(chǎn)品的必要條件，而不是充分條件。它僅能滿足顧客的明示化的需求，不能滿足潛在的需求，所以更為重要的是開發(fā)和滿足其潛在的需求的質(zhì)量要求，可稱之為魅力質(zhì)量概念，也可稱為進攻型質(zhì)量。4標桿管理標桿管理是一種對標管理方法，它選擇一家行業(yè)內(nèi)的優(yōu)秀企業(yè)作為本企業(yè)學習和趕超的目標，分析對方的優(yōu)勢與不足，將對方的優(yōu)勢作為本企業(yè)的標準，有針對性地對方的不足，最終達到超越標桿企業(yè)的目的。4零缺陷管理零缺陷管理是克勞斯比提倡的質(zhì)量哲學，它強調(diào)“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”。零缺陷的核心思想有三條：質(zhì)量的標準是零缺陷、質(zhì)量的要害是預防、第一次就把事情做對。零缺陷管理是一種非常優(yōu)秀的質(zhì)量管理理念，具體的實施方法建立操作工人的自主檢查系統(tǒng)，按PDCA循環(huán)將零缺陷的管理要求融入日常管理工作中。日本企業(yè)在這方面完善領(lǐng)先于歐美企業(yè)，日本操作人員認真地自主檢查系統(tǒng)，可滿足生產(chǎn)過程的全數(shù)質(zhì)量保證，且實現(xiàn)了專職檢查人員比歐美企業(yè)少很多（日本為1％～3％，歐美10％～15％）。4質(zhì)量經(jīng)營質(zhì)量經(jīng)營是以質(zhì)量為中心的經(jīng)營活動，以零缺陷管理為出發(fā)點，以統(tǒng)計質(zhì)量控制為手段，以提高質(zhì)量效益為前提，以顧客滿意為目標，以質(zhì)量體系為保證的新型經(jīng)營方式和經(jīng)營戰(zhàn)略。這個思想是由日本人久米均先生提出，隨著市場競爭日益激烈，質(zhì)量管理將作為企業(yè)經(jīng)營活動的中心工作，表現(xiàn)在以提供客戶價值為目的，把追求顧客滿意、顧客忠誠的產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量作為經(jīng)營理念的核心，并將其融入到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、企業(yè)文化、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)過程控制和市場營銷的全過程，以此成為企業(yè)全體員工的共同信仰和習慣。質(zhì)量經(jīng)營是企業(yè)搞好經(jīng)營的最佳途徑，但不是唯一的途徑。五、CSPS應用技術(shù)和工具舊QC七大手法舊QC七大手法包括：魚骨圖、散布圖、排列圖、直方圖、推移圖、查檢表、層別法。1）魚骨圖魚骨圖是一種表示因果關(guān)系的圖形，它能分層次一目了然地表示出結(jié)果（產(chǎn)品的特性）與原因（影響特性的要因）之間的關(guān)系，采用大要因、中要因和小要因逐步細化的方式查找問題的根源。由于圖形的形狀類似魚骨，所以稱為魚骨圖。魚骨圖的應用步驟為：a)查找要解決的問題，把問題寫在魚骨的頭上；b)召集同事共同討論問題出現(xiàn)的可能原因，盡可能多地找出問題；c)把相同的問題分組，在魚骨上標出；d)根據(jù)不同問題征求大家的意見，總結(jié)出正確的原因；e)拿出任何一個問題，研究為什么會產(chǎn)生這樣的問題；f)針對問題的答案再問為什么，這樣至少深入五個層次（連續(xù)問五個問題），當深入到第五個層次后，認為無法繼續(xù)進行時，列出這些問題的原因，而后列出至少20個解決方法。2）散布圖又稱散點圖或相關(guān)圖，用于研究兩個對應變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系。它的作法就是把由實驗或搜集得到的統(tǒng)計資料用點在平面圖上表示出來即可。3）排列圖又稱帕累托圖，是一種通過找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，以確定質(zhì)量改進關(guān)鍵內(nèi)容的方法。排列圖的繪圖步驟為：a)確定分析對象及其數(shù)據(jù)類型；b)確定數(shù)據(jù)收集時間、手機并整理數(shù)據(jù)；c)統(tǒng)計頻數(shù)；d)繪圖。由排列圖可以確定每一項變量因素對質(zhì)量問題產(chǎn)生產(chǎn)的影響。按照影響的大小可以將影響質(zhì)量的因素分為三類：A類因素。也稱為主要因素，一般為排列圖的前2－3項。將精力持續(xù)地集中于這些關(guān)鍵因素可以以較少的改進獲得較大的受益，從而提高資源的利用率。B類因素。也稱為次要因素，這類因素對質(zhì)量的影響較小。C類因素。又稱為一般因素，通常它們的數(shù)量較多，但對質(zhì)量的影響較小。4）直方圖直方圖是質(zhì)量管理中應用很廣泛的一種工具，它以頻率的形式提供數(shù)據(jù)的分布狀況，找出其統(tǒng)計規(guī)律以便對總體的分布特征進行推斷。直方圖的繪圖步驟為：a)建立頻率分布表；b)繪制直方圖。5）推移圖也叫時間序列圖，是以時間軸為橫軸，變量為縱軸的一種圖。推移圖主要目的是觀察變量是否隨時間變化而呈現(xiàn)某種趨勢。6）查檢表查檢表是在搜集數(shù)據(jù)或項目檢查時所設(shè)計的一種簡單表格，查檢表氛圍兩種：記錄用查檢表和檢查用查檢表。前者用于有關(guān)項目和預定搜集的數(shù)據(jù)，根據(jù)其使用目的以簡單的符號填注，以便于整理和分析；后者主要用于逐項檢查項目的內(nèi)容。7）層別法層別法就是把搜集到的數(shù)據(jù)進行合理的分類，將相同性質(zhì)或同一生產(chǎn)條件下的數(shù)據(jù)歸納為一個組，從而找出根本影響因素的方法。新QC七大手法新QC七大手法包括