【文章內容簡介】 開挖后，用平板機夯實基礎溝槽底部，夯實后每200M2抽取一組進行密度測試（70%的相對密度）。開挖的土壤應用自卸車運輸至堆場外監(jiān)理指定的地點，不能堆放在溝槽邊，以防流入洲河，阻塞河道。由于本項目在洲河沿線，在溝槽開挖前，應根據土質情況選擇井點降水，溝槽開挖后在槽底內設置明溝排水，確保溝槽內不積水。當管溝開挖深度大于2m，則需要采用輕型井點降水，將水降至低于管基礎標高500 mm的位置；當開挖深度小于2m，將使用排水溝和潛水泵排水。放線和定位→主管鋪設→沖孔→井點管安裝，填充砂石和其它填充料→用粘土密封上部結構→井點管和主管用彎頭聯接→泵和主管聯接→積水箱和排水管安裝→用泵降水。◆ 在較低處設置直徑為38 mm，長度為2m，帶有過濾管和管頭的鋼管作為井點管?！?φ38的橡膠軟管將作為聯接管，并在每一個聯接管上安裝閥門。分段連接φ75的鋼管作為積水管， m設置一接頭以便于聯接管相接?！?， m?！?井點管沖孔使用夾套方法：先將直徑為180mm的外管用水沖法插入設計深度。在孔底填上一層碎石層后插入井點管。然后，外管與井點管之間的空間用粗沙分層填充，最后慢慢拔出外管。◆ ?！?以下是輕型井點降水圖：水泵主管φ75深井管φ38@2100400400本工程局部地方要跨越水面，故必須進行圍堰施工，我司擬采用草土圍堰施工。其施工流程如下：測量放線→清除河床上的淤泥雜物→堆碼裝土竹籠或草袋→粘土填心→抽水→施工堰內其余項目（包括管道安裝）→圍堰拆除。 組織現場施工人員學習，審查施工圖紙，進行設計要求和施工技術交底。按設計圖紙作好測量控制和設置基準點，按設計位置進行工程定位放線。 施工測量 施工前建立測量控制點及施工標志，確定草土圍堰的軸線，以控制進占方向和堰體填筑范圍。施工中隨時量測堰體填筑斷面尺寸，確保堰體斷面準確。 （1）草土圍堰填筑物料的選擇。就地取材，土料采用就近的粉質土填筑。所用草料要求草質柔軟、干燥、不腐朽。所用土料的土質要松散，不含有大量的石子和砂礫。 （2）草土圍堰的斷面尺寸設計。斷面尺寸是根據圍堰抗滑、抗傾穩(wěn)定核算以及施工需要堰頂最小寬度來確定的。 （3）圍堰施工方法。草土圍堰施工時用草排、散草或草包與機械運土進行，要求一層草排一層泥土，以保證草土圍堰的防滲和牢固性。具體施工方法如下： 上下游橫向施工便道，其填筑的粘土料主要取決于溝槽開挖的粘土進行填筑。施工便道的粘土填筑至水面1m后，進行分層壓實。 草土圍堰填筑，采取從上下游兩端齊頭并進方式進行施工。采用挖掘機、自卸汽車施工。 草土圍堰采用水面以下草捆排法施工，即一層草一層土的施工方法。草捆的直徑、長度及捆扎的松緊程度基本一致，便以施工。加工草捆時，把草料頭朝外、尾向內互相搭接，搭接處用散草包裹，兩腰用草繩捆緊。施工時，從岸邊開始鋪放。圍堰依次按一層草一層土進行鋪放。鋪放各層草捆時，應使各層草捆搭接1/3～1/2草捆長，逐層壓放，使斷面開成45度斜坡，直到圍堰露出水面；等整個堰體均露出水面后，再按一層草一層土的施工方法逐層加高，直到設計頂標高。 草土圍堰外側采用麻袋裝砂卵石護面，麻袋裝砂不要裝得太滿，八九成，麻袋尺寸為704530cm,施工時注意麻袋裝砂卵石的搭接。 (4) 圍堰施工時采取的技術措施。堰頭采用一層草一層泥，一層接一層交替進行，利用運土車、人來往自然壓實，同時，深水區(qū)進占時采用一層草排鋪一層土的施工方法，防止土、草流失，增加堰體整體性，提高抗拉性。 用麻包袋裝砂、砂卵石在堰頭及兩側拋沉，或在堰頭工作面上，先鋪一塊草排，在草排上鋪上一層約15cm厚泥土，用草排連同泥土卷成圓筒形坭包推下堰頭水中。這兩種方法均可以有效減少圍堰工作面的縱向坡度，防止由于水深造成水下縱向坡度過大，土料稀釋，草料流失，以克服草土在水中滑動漂移而造成進度緩慢。用麻包袋裝砂、砂卵石在外側坡腳拋卸壓腳，防止草土滑出堰體邊坡以外，同時有利于增加堰體邊坡穩(wěn)定，防止堰腳滑塌。 另外，上游橫堰與順堰交接轉彎處是受水流沖刷比較厲害的位置,易發(fā)生圍堰崩垮沖毀現象，造成圍堰失敗，可采取在外邊坡鋪上一層帆布并用麻袋裝砂、砂卵石護腳。開挖后，用平板機夯實基槽土壤。每35米取樣一組進行土壤試驗，合格后方可進行管道基礎的施工。按設計要求采用細碎石鋪筑200MM厚作為管道基礎，基礎用平板式振搗器振實及抹平。干鋪碎石完成后，并保證其密實度符合設計要求下可進行混凝土管安裝?；炷凉艹胁褰宇^。管材進場：本工程所用管材全部由甲方提供并運輸到現場。管材到場后由我部與監(jiān)理工程師共同對管材的外觀質量進行檢查，不合格的管材拒絕進場。管材檢驗：管材進場卸車前，對每根管材的外觀質量仔細檢查，檢查其是否有空鼓、裂縫、碰傷、剝落、接口掉角等缺陷，承插口對接面是否平整光滑及其它缺陷管等。檢查管溝，管溝夯實密實度及細碎石的密實度、坡度等應符合設計要求。管材的運輸及堆放：管材相鄰管材的承口互為倒置放置，底層管材應用木塊墊平，砼管單層堆放，嚴禁拋扔或急烈碰撞。管材現場檢查：管材無裂縫，砂眼和碰傷，承口、插口無破損、毛刺、砂粒等；管件和閥門檢查：閥體應完好，部件齊全，密封填料適當。閥門起閉靈活，關閉嚴密。排管順序應自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，管井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應排在窖井的進水入向，帶插口的應排在管井的出水力方向。用5噸吊車將混凝土管從地上轉至溝渠中進行組對。（混凝土管吊裝如下圖）混凝土管在溝渠內進行組對。組對前，在插口處安裝橡膠圈。然后用T字鋼，鋼絲繩扣和葫蘆倒鏈等組對混凝土管。組對時，用C30的混凝土鍥子調整混凝土管標高和中心標高。同時，每根管子的接縫間隙應一致?；炷凉芙M對圖組對時，用C30的混凝土鍥子調整混凝土管標高和中心標高。同時，每根管子的接縫間隙應一致。T字鋼 I12鋼絲繩扣混凝土管4mm 厚橡膠墊混凝土管組對圖墊層混凝土管鍥子混凝土管A—A混凝土管鍥子混凝土管AA混凝土管調整圖組對后，在接縫間隙中插入直尺以檢查橡膠圈位置。混凝土管鞍座施工管道安裝和驗收合格后方可安裝混凝土管鞍座施工。從管子的一邊開始每隔5M進行混凝土管鞍座澆注。澆注后，管子兩邊鞍座的混凝土表面標高應一致。以下是混凝土管與人孔的接縫處理圖：400鋼絲網用1：2的水泥砂漿密封橡膠圈混凝土管內表面密封圖管承口管插口對管道和人孔進行外觀檢查預留孔密封進，出水管安裝從低處充水至試驗部位注水并保持24小時觀察尺安裝降水8小時的水滲量觀察在接縫處理前，混凝土管接頭的外表面應人工鑿毛以確?；炷琳澈隙取Ｔ谇耙还馨白炷脸跄斑M行接縫密封。管接口的外表面在密封前人工鑿平并清掃干凈。在管口處安裝鋼絲網，并插入混凝土管。用鋼絲刷涂抹1：2的水泥砂漿密封管接口。當管徑大于400mm時，密封分2層完成，當管徑小于400mm時，一次性完成密封。密封完成后，用濕草墊蓋住混凝土表面，34小時后灑水以保持濕度。養(yǎng)護期為3天。每層300mm用平板機夯實（70%相對密度）每層150mm用平板機夯實（70%相對密度）每層100mm用水夯實 （70%相對密度）600平板機夯實（70%相對密度）滲水試驗方法◆混凝土管每40m進行一次滲水試驗?！羧丝桌锘炷凉茉囼灢课坏膬深^應使用水泥砂漿用磚封閉?！羰┕び盟畬⒂糜谠囼炗盟?，并保證無外物和沙。◆注水應從試驗部位的低處開始，注水高度應不低于試驗部位上層管內壁頂部加上2m。 注水高度圖◆注水后，液面標高應保持24小時便于觀察管外壁是否有滲漏?！舭惭b水位高度觀察尺，進行8小時的滲水容量觀察。實際滲水值應計算如下：Q=S*(h1h2) (S 人孔段區(qū)域；h1 標尺上的初讀數；h2 標尺上的最后讀數)回填如下圖：（1）管道安裝完畢，在支墩砼養(yǎng)護一定時間后,經驗收合格后，進行回填。按設計要求機械配合人工進行 土方回填。回填前將溝槽內的磚、石、木塊等雜物清除干凈，并及時排出溝槽內積水，排除積水時分段進行，以避免積水長距離通過基礎和墊層，沖刷和浸泡基礎，使地基失去穩(wěn)定性。工作坑采用碎石砂礫填充。（2）管道回填分成四個回填區(qū)域，回填時使用原狀土分層回填夯實，壓實度不 小于 90%,注意管道腋下不得虛填，砂礫料要求級配良好，其粒徑不得大于 20mm?；靥顣r應將管道腋下部位填滿壓實，再分層回填其他部分，并隨填隨搗實。 以上部位原土分層回填夯實，鋪土層厚 30cm,密實度不小于 90％。井室周圍回填壓實時沿中心對稱進行，不得漏夯。所有管道回填后基本恢復開挖原狀。（3）為了壓實度控制需要，土料回填前進行擊實試驗，以確定最大干容重和最優(yōu)含水量，土料過濕或過干時進行晾曬或灑水處理，且回填土中不得含有碎磚石塊或大于 100mm 的硬土塊，不使用淤泥土回填，保證土料回填符合要求。（4）因管線呈雙排布置，回填時兩條管線同時進行，保證土層均勻上升。管道 兩側同時回填，兩側高差不大于 30cm，回填時不損壞管道及砂漿保護層。管道底部 的三角部位，用木夯等特制工具搗實。（5）管道上設置的混凝土構筑物，在其強度達到設計強度后，再開始回填。（6）非同時進行的兩個回填土段搭接處，將夯實層留成階梯狀；所有填土均按 設計壓實度分層取樣檢查，不合格者進行處理。 檢查井室砌筑及支墩井底混凝土基礎應置于密實的基層上，井底基礎混凝土強度達到5Mpa以上方可砌筑井壁。流槽與井壁同時進行砌筑，流槽與上下游管道底部接順，并應砌抹成與上下游管徑相同的半圓弧形，表面用砂漿分層壓實抹光。踏步和腳窩要隨砌隨安，在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。檢查井接入較大直徑管道時，管頂砌磚旋加固。井室、井筒內壁用原漿勾縫。井室內抹灰要分層壓實。支墩置于密實的基層上，支墩后背土壤厚度受到限制時，最小厚度應不小于支墩底在設計地面以下深度的三倍。地下水時，支墩底部鋪設100mm厚卵石或碎石。支墩達到設計強度后方可進行管道試壓。本工程給水鋼制管道采用IPN8710防腐涂料,①外露鋼管件:管內采用先涂IPN87102底漆一層,爾后采用IPN87102面漆兩遍。管外壁采用先涂IPN87103底漆一層,爾后采用IPN87104面漆兩遍。②埋地管件 管內壁防腐同外露鋼管件，管外壁防腐為兩布兩油，即先涂IPN87103底漆一道，待底漆表干后，用浸滿IPN87103漆的玻纖絲布纏繞，然后再一布一油重復，待表干后，最后再涂一道IPN87103。本工程設計要求鋼制管道采用焊接接口，預應力砼管與鋼管接口采用承插口橡膠圈接口。卷管加工一般在結構廠或施工現場加工廠進行制作，以板材為原料通過下料、卷制、焊接等工序制作的有縫管子。，應檢查板材外觀，防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，其修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。、尺寸應按設計文件的規(guī)定進行制作，質量應符合現行施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定?！?/4。樣板與管內壁的不貼合間隙應符合規(guī)范要求。一般規(guī)定：⑴對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。⑵離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。⑶其他部位不得大于1mm。⑴卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩個縱縫之間的間距不宜小于200mm。⑵卷管組對時，兩個縱縫之間的間距應大于100mm；支管外壁距焊縫不宜小于50mm。⑶卷管對接焊縫的內壁錯邊量應符合下列規(guī)定。卷管組對內壁錯邊量管道材質 內壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%；且不大于2mm⑷焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，管內進行封底焊。 管道焊接㈠通用規(guī)定管道焊接應按現行國家標準《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）與《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）的有關規(guī)定進行施工，當設計文件有特殊要求時，按設計文件的要求施工；設計文件中應表明母材、焊接材料、焊縫系數及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。㈡焊件的坡口形式和尺寸管子管件的坡口形式、尺寸和組對應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，應按《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698的規(guī)定確定。㈢焊前準備工作，也可采用氧乙炔焰、等離子弧等熱加工方法，但在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。㈣焊接工藝要求㈤焊前預熱及焊后熱處理為保證焊接結構的性能與質量，防止裂紋產生，改善焊接接頭的韌性