【文章內(nèi)容簡介】 條接縫整齊。澆筑砼的自由落差不能大于2米，墻身砼應分層對稱澆筑，兩側(cè)砼高差不應大于30cm，一次澆筑完成。砼澆筑層厚度應符合下表規(guī)定。搗實混凝土的方法澆筑層厚度（cm）插入式振搗表面振動在無筋或配筋稀疏時25配筋較密時20人工搗實在無筋或配筋稀疏時20配筋較密時15砼應振搗密實當插入式振搗器以直線式行列插入時，；以梅花式行列插入時。振搗器與模板應保持5~10cm凈距。在下層砼尚未初凝前，應完成上層砼的振搗。振搗上層砼時，振搗器應插入下層砼5~10cm?，F(xiàn)場需留置施工縫時，應留在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，施工縫應在留茬砼達到一定強度后進行鑿毛處理（，風鎬鑿毛時強度宜為10MPa）。 模板工程 本工程考慮到混凝土面板為斜坡式，為保證達到原漿收光的質(zhì)量要求，以及減少材料浪費，保證施工作業(yè)人員安全，我施工單位全部采取鋼模板，其中混凝土面板采用滑模的施工工藝進行施工。 二、施工順序 面層平整—側(cè)鋼模板按照—手拉葫蘆安裝—鋼牛腿安裝—面板滑模安裝三、具體施工方法滑模利用自身的滑模提升架和支撐桿，加固后掛手拉葫蘆將滑模整體下降，下降固定后進行分段混凝土澆筑、振搗。下端混凝土振搗密實后，通過手拉葫蘆拉動上升至上段混凝土面板澆筑處。模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除時，模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整。 混凝土面板混凝土澆筑混凝土澆筑前將混凝土接觸面的浮漿及雜物 剔除干凈，用水沖洗，充分潤濕，并鋪以50mm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿，確保接頭嚴密?，F(xiàn)澆板混凝土的澆筑⑴混凝土澆筑前應將現(xiàn)澆面板基層上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤濕。⑵現(xiàn)澆面板混凝土平整度的控制：在澆筑混凝土前用水準儀抄平，在豎筋上面標出板厚高度來控制混凝土攤鋪厚度，用標有混凝土板厚的鐵釬隨時進行檢查，混凝土面上用原漿一次性收光。⑶施工前注意近期天氣預報，避免在惡劣天氣上澆筑混凝土，混凝土澆筑完畢進行灑水養(yǎng)護，避免混凝土中水分過快蒸發(fā)造成裂縫。24小時內(nèi)上人養(yǎng)護時應鋪墊木板。施工縫處理⑴已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于12N/mm2。攤鋪、振實與整平（1）攤鋪a、混凝土拌和物攤鋪前，應對模板的位置和支撐穩(wěn)固情況及傳力桿、拉桿的安設等進行全面檢查。修復破損基層，并灑水潤濕。用厚度標尺板全面檢測板厚，與設計值相符，方可開始攤鋪。b、專人指揮自卸車盡量準確卸料。人工布料應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和耕耙。人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應控制在520mm之間，拌和物松鋪系數(shù)宜控制在K=，料偏干，取較高值；反之，取較低值。c、因故造成1h以上停工或達到2／3初凝時間，致使拌和物無法振實時，應在已鋪筑好的面板端頭設置施工縫，廢棄不能被振實的拌和物。（2）插入式振搗棒振實a、在待振橫斷面上，每車道面層應使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并應注意面層板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振和漏振。b、振搗棒的振搗方法及注意事項宜按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T 51442015中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）整平飾面a、每堤防面層應配備1根滾杠。振動梁振實后，應拖動滾杠往返2－3遍提漿整平。多余水泥應鏟除。b、拖滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返2－3遍壓實整平飾面。c、在抹面機完成作業(yè)后，應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。應使用抹刀將抹面機留下的痕跡抹平，當烈日曝曬或風大時，應加快表面的修整速度，或在防雨篷遮陰下進行。精平飾面的面板表面應無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應達到規(guī)定要求。施工縫采用瀝青灌縫?；炷撩鎸羽B(yǎng)護混凝土面層鋪筑完成應立即開始養(yǎng)護。機械攤鋪的各種混凝土面層宜采用噴灑養(yǎng)護劑同時保濕覆蓋的方式養(yǎng)護。在雨天或養(yǎng)護用水充足的情況下，也可采用覆蓋土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等灑水養(yǎng)護方式?；炷撩鎸硬蓢姙B(yǎng)護劑養(yǎng)護和覆蓋物保濕養(yǎng)護應按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T 51442015）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 混凝土網(wǎng)格護坡施工工藝：施工準備—邊坡平整—測量放線—基槽開挖—澆筑護坡網(wǎng)格—抹面、養(yǎng)護。（附：施工工藝流程圖）施工準備 坡面平整測量放樣報檢、驗收基槽開挖 澆筑網(wǎng)格抹面、養(yǎng)護（施工工藝流程圖）、測量放線施工放樣前，由測量人員對放樣數(shù)據(jù)進行認真計算并復核。經(jīng)建設單位審批后進行現(xiàn)場測量。依據(jù)設計圖紙采用全站儀進行精確測量定位，上報測量建設單位進行復測審批認可，最終確定線位。、路基削坡及刷坡路基邊坡修整分兩步進行，第一步：按照測量所確定上坡角線人工用坡度尺、水平尺等在路基邊坡上挖削坡度槽，施工時從上而下進行，邊削坡邊進行測量，坡度槽寬度在35cm左右；第二步：用人工配合挖掘機以坡度槽為基準進行大面積削坡，挖掘機削坡時，預留10cm左右人工進行修整，防止削坡過大影響路基穩(wěn)定和網(wǎng)格護坡的正常施工澆筑，人工進行整修時，掛線繩控制坡面平整度。挖掘機削坡時，所削多余土方及時用自卸汽車運走，確保施工現(xiàn)場整齊有序。、網(wǎng)格護坡施工（1）網(wǎng)格坡腳基礎開槽測量放樣完成經(jīng)建設單位驗收通過，并探明施工區(qū)域無地下管線后方可進行開槽施工。開槽施工嚴格按設計、規(guī)范進行，嚴格控制開槽深度并夯實。（2）模版支立模版采用木模版訂制而成，模版線性保證順暢，符合施工要求。使其澆筑出來的混凝土符合設計要求。（3）修整邊坡待基礎砼達設計強度后進行邊坡修整，測量掛線后用人工進行削坡，局部比較厚的地方用挖掘機進行施工，不得超挖，施工過程中預留10cm厚人工進行修整，保證坡面壓實度符合設計要求，用自制坡度尺進行坡度控制，保證成型坡度符合設計要求。（4）網(wǎng)格施工網(wǎng)格澆筑采用C20混凝土，保證總體澆筑厚度為20cm，施工時用振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。為了保證網(wǎng)格整體的穩(wěn)定性，集成網(wǎng)格必須與基礎緊貼，護砌到現(xiàn)狀路床面停止施工，待路肩施工中上坡角與網(wǎng)格緊貼后，向下繼續(xù)網(wǎng)格護砌與路床面的網(wǎng)格相接，把兩次護砌產(chǎn)生的楔形塊留在中間。為了保證急流槽與網(wǎng)格緊貼，網(wǎng)格施工前應先排實物大樣，網(wǎng)格一端緊貼急流槽，另一端如果沒有緊貼急流槽，可將急流槽位置適當垂直坡面移動，使網(wǎng)格與急流槽緊貼，保證此處密實。鋪砌路肩邊緣時，要隨時對頂面及側(cè)面進行校測，要做到直線直順、曲線圓順，否則及時修整。（5）沿線路方向每10~15m設置伸縮縫（沉降縫）一道，并用瀝青麻絮填塞。按照設計設置人行梯步。（6）為避免填方邊坡受路面水沖刷，在網(wǎng)格骨架邊緣（包括平臺下護肩）設置高出坡面6cm的攔水坎，與網(wǎng)格骨架形成泄水槽，路面水經(jīng)泄水槽流入邊溝或排水溝。（7）對新澆筑的網(wǎng)格進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。 網(wǎng)格種草 網(wǎng)格內(nèi)植草采用客土噴播方案，噴播植物種類的選擇應符合以下原則：適應當?shù)氐臍夂驐l件；適應當?shù)氐耐寥罈l件（PH值，水分、土壤性質(zhì)等）；抗逆性（含抗旱性、抗熱性、抗寒性、抗貧瘠性、抗病蟲害性等）強；地上部較矮，根系發(fā)達，生長迅速，能在短期內(nèi)覆蓋坡面；越年生或多年生；適應粗放管理，能產(chǎn)生適量種子；種子易得且成本合理等?？屯羾姴ナ┕すに嚾缦拢孩倨旅嫫秸扒謇恚浩秸旅?，將直徑超過20cm的土塊打碎，平整后坡面高程差不高于10cm；清理坡面碎石等，使其有利于培養(yǎng)基和坡面的緊密結(jié)合。②培養(yǎng)基拌和：培養(yǎng)基由種植土、有機物、肥料等按配合比摻合而成，嚴格按照設計要求對培養(yǎng)基進行拌和。各種物料按配比現(xiàn)場拌和，然后用小鏟車將拌和好的物料鏟入濕噴機的攪拌罐中，加入水后機械攪拌不小于5min。③噴射培養(yǎng)基：用高壓將機械攪拌后的培養(yǎng)基噴射到坡面上，噴播的平均厚度為3～6cm。噴射施工時，應由上而下對坡面進行噴射，并盡可能保證噴出口與坡面垂直，～，保持噴面厚薄均勻。④液壓噴播種子層：混合種子、黏合劑、肥料、保水劑、木纖維和水等按照一定比例配置形成的黏性漿體，利用裝有空氣壓縮機的噴播機組，通過高壓直噴送至坡面，噴下的種子泥漿應當具有良好的附著力及明顯的顏色，不遺漏，不重復，且均勻。⑤無紡布覆蓋：噴播后當天應及時覆蓋無紡布，從上到下平整覆蓋，坡頂延伸30cm用固定（用土壓住，或者采用8鐵絲U型固定），兩幅相接疊加10cm，然后用8鐵絲做成的“U”型釘進行固定，固定間距100cm。無紡布剪口整齊，搭接處適當折邊1～3cm，用8鐵絲固定。⑥煉苗揭布：至幼苗長到5～6cm或2～3片葉時，揭掉無紡布。揭布之前應適應露苗鍛煉，然后逐步揭布，禁止大晴天猛然揭布。⑦播后管理：根據(jù)土壤肥力、濕度、天氣情況，酌情追施化肥并灌溉，以后轉(zhuǎn)入常規(guī)管理階段，促使早日成坪。(1)橡膠壩工程整體施工流程如下：導流管施工→地基處理→壩段底板混凝土施工→壩袋安裝→下游消力池、上游鋪蓋段施工→下游海漫及連接段、上游連接段施工→附屬設施施工→充水試驗→泵房工程→竣工清理(2)橡膠壩段施工流程如下：導流管施工→地基處理→石灰粉煤灰粒料墊層→混凝土墊層→壩底板及充泄水系統(tǒng)鋼筋、預埋件、止水→壩底板及兩側(cè)鋼筋混凝土河坡澆筑→安裝橡膠壩袋→調(diào)整→充泄水系統(tǒng)泵房施工→充水試驗(3)橡膠壩混凝土工程施工要點混凝土工程是橡膠壩施工中的重要環(huán)節(jié)，它的施工組織是否平衡、緊湊，對縮短工期和降低造價有著很大的影響?；炷潦┕ご涡蜃袷叵率鲈瓌t，即：“先深后淺，先重后輕，次要服從主要，穿插進行”?；炷翝仓栏窨刂埔韵聨c：1)混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑。為保證商品混凝土在澆筑過程中的連續(xù)性及坍落度等技術(shù)指標符合設計要求，施工前必須與商品混凝土廠家及有關(guān)單位簽訂縝密的供貨合同，以保證商混凝土的暢通運輸和澆筑質(zhì)量。2)澆筑時，嚴格控制底板等高程控制點標高，校核壩底板預埋件相對位置，保證橡膠壩袋位置安裝準確。3)混凝土分層澆筑，每層厚度30cm，振搗工入模振搗。4)因施工場地狹小、作業(yè)人員較多，對鋼筋、預埋鋼板位置、數(shù)量進行校核，并做自檢記錄和工序交接記錄。5)振搗機具設備及操作要點①在壩底板澆筑時選用50型振搗棒振搗。振搗方式為垂直振搗，插點均勻排列、逐點移動、順序進行。②振搗器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平，開始泛漿和不再出現(xiàn)氣泡、不顯著沉落為度，振搗控制時間為20s左右，要快插慢拔。(1)施工工藝本工程灌注樁樁徑∮600mm，總樁數(shù)24根。采用深層攪拌法，樁底深入圓礫層1m，施工時根據(jù)實際開挖地質(zhì)情況調(diào)整樁長。灌注樁強度不小于5MPa(28d)，灌注樁的施工工藝根據(jù)設計要求的配比和實測的各項施工參數(shù)經(jīng)換算和工藝試樁后確定，施工前根據(jù)設計進行工藝性試樁，試樁數(shù)量不能少于2根。其施工工藝流程如下： 灌注樁施工工藝流程圖(2)施工前現(xiàn)場準備施工機械進場前，必須做好下列施工場地準備工作。1)保證場內(nèi)施工機械進出場的道路條件，滿足10t卡車及汽車吊機的行走要求。地面土質(zhì)較差、承載力較低時，鋪設山皮土或碎石墊層，以滿足施工機械場地的行走要求和防止施工機械失穩(wěn)。場地要平整，遇到溝塘時，先抽水清淤，回填粘土料并分層夯實，不得回填雜土和生活垃圾。2)電力供應。一臺灌注樁施工機械其用電功率約為50KW，在沒有電源的地區(qū)，應配備75KW柴油發(fā)電機組。3)查明障礙物。地下有無大塊石、樹根、地下管線等，障礙物均應事先消除。4)施工測量進行樁位放樣，測放的軸線復核后要妥善保護。(3)材料要求1)水泥：漿液采用普通硅酸鹽水泥拌制。施工前要備足水泥，在數(shù)量上根據(jù)施工進度提前備料。水泥出廠具有質(zhì)量保證單，并確保在有效期內(nèi)使用。嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊變性的劣質(zhì)水泥。工地試驗室在水泥使用前分批進行強度、安定性等試驗報告。2)水：漿液拌和用的水質(zhì)按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3)外加劑：水泥固化劑和外摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗的檢驗方能使用。固化劑漿液嚴格按照預定的配合比進行拌制，根據(jù)設計的水泥摻入比和水灰比，確定每根樁的漿液體積和漿液的比重，作為施工過程的控制參數(shù)。(4)施工機械灌注樁樁施工主要機具是鉆機、空氣壓縮機、拌漿機、灰漿泵、攪拌鉆頭。施工前必須作好施工機械準備，采用配備灰漿流量的單軸深層攪拌機，機械組裝后進行試運轉(zhuǎn)，并測定其機械性能指標。(5)工藝性試樁在工程位置上進行工藝試樁。成樁試驗應達到下列要求：1)滿足設計水泥漿液噴入量的各種技術(shù)參數(shù)；2)水泥漿液的攪拌均勻程序；3)了解下鉆及提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。此工程工藝性試樁的樁數(shù)不得少于2根。工藝性試樁同時要確定是否需要進行復攪以及復攪的深度。(6)灌注樁施工過程1)樁體對位:根據(jù)設計，確定加固機體的位置，使攪拌軸保持垂直。2)下鉆:啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進。為了不致堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣。鉆進時噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，負載扭矩小，隨著鉆進，準備加固的土體在原位受到攪動。3)鉆進結(jié)束：鉆至設計標高后停鉆。4)提升啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)，邊提升，同時通過灰漿泵將加固水泥漿液料壓入被攪拌的土體中，使上體和漿液料進行充分拌和。沿深度方向，加固材料的混合量系根據(jù)灰漿泵輸送出的加固材料數(shù)量與攪拌葉片提升速度的關(guān)系確定。前臺操作與后臺供漿的工作要密切配合，聯(lián)絡信號必須明確，前臺攪拌機的提升次數(shù)與速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿明確，一旦因故停漿必須立即通知前臺，為防止斷漿和缺漿，待恢復供漿時再噴漿提升。因故停漿超過3