【文章內(nèi)容簡介】 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細(xì)度以篩余表示，%或45μm方孔篩篩余不大于30%。取消廢品水泥合格與不合格的判定：由化學(xué)指標(biāo)、凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度不判定品種強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度(MPa)抗折強(qiáng)度(MPa)3d28d3d28d硅酸鹽水泥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥普通硅酸鹽水泥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥材料進(jìn)場后，供貨方應(yīng)提供廠家的質(zhì)保資料,承包人試驗(yàn)室按同廠家、同等級、同品種，袋裝水泥按每200t作為一個批次，散裝水泥按每500t作為一個批次，進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不足時亦按一批計。從20個以上的不同部位取等量樣品作為一組試樣，樣品總量至少12Kg。(1)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性試驗(yàn)①使用的儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)；維卡儀；水泥凈漿試模；沸煮箱；雷氏夾及其測定儀；天平（感量1g）；量水器或量筒（,精度1%）；濕氣養(yǎng)護(hù)箱（控制溫度200C177。10C，相對濕度大于90%）；秒表。②實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度為200C177。20C，相對濕度大于50%。水泥試樣、儀器和用具溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)一致。③水泥凈漿的拌制 用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，先向攪拌鍋內(nèi)加水，再小心將500g水泥加入水中；拌和時，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。④標(biāo)準(zhǔn)用水量測定立即將水泥凈漿放入試模中，用小刀插搗，手工振實(shí)，刮平表面，移至維卡儀上，調(diào)整好試桿和試模的位置，釋放試桿使其自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿到底板的距離，以試桿距底板6mm177。1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分計。⑤初凝時間測定試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，取出試模放到試針下，降低試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲瞬間立即放松，使試針垂直沉入凈漿中。觀察試針停止沉入或30s時指針的讀數(shù)。臨近初凝時，每隔5min測定一次。當(dāng)試針沉入至底板4mm177。1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。⑥終凝時間的測定 在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃底板下翻轉(zhuǎn)1800，倒置在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 臨近終凝時間時每隔15min測定一次，,既環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時,為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。⑦安定性測定 將雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，立刻將標(biāo)準(zhǔn)凈漿裝滿雷氏夾，用小刀插搗后抹平，蓋上玻璃板，移至養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h177。2h。脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離A，,接著指針朝上將試件放入沸煮箱內(nèi),在30min177。5min內(nèi)加熱水至沸騰,并恒沸3h177。5min。沸煮結(jié)束后取出試件進(jìn)行判定。測定雷氏夾指針尖距離C，,計算煮后增加距離（CA）。,即認(rèn)為合格；,應(yīng)重新試驗(yàn),再如此,則認(rèn)為不合格。(2)膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)①使用的儀器設(shè)備 膠砂攪拌機(jī)；振實(shí)臺；試模及下料漏斗；雙杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)和抗折夾具；300kN恒壓力試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具；天平（感量1g）。②溫度與相對濕度 試件成型實(shí)驗(yàn)室應(yīng)保持溫度為200C177。20C，相對濕度大于50%（包括強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室）。水泥試樣、ISO標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。養(yǎng)護(hù)箱控制溫度200C177。10C，相對濕度大于90%，養(yǎng)護(hù)水溫度200C177。10C。③試件成型 每成型三條試件需稱量的材料用量為：水泥450g177。2g；ISO砂1350g177。5g；水225mL177。1mL。在膠砂攪拌機(jī)上攪拌，先將水加入鍋中，再加入水泥。啟動機(jī)器，低速攪拌30s，在第二個30s開始的同時均勻加入砂子，再高速攪拌30s。停90s，同時將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，接著高速攪拌60s停機(jī)。將空試模和模套固定在振實(shí)臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個槽來回將料播平，接著振實(shí)60次。再裝第二層，用小播料器播平，再振實(shí)60次。取下試模，用刮尺以900的角度架在試模頂，沿試模長度方向以橫向鋸切動作慢慢將多余膠砂刮去。再用刮尺水平抹平表面。④試件養(yǎng)護(hù) 成型的試件在養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)20h～24h內(nèi)脫模，編號后放入養(yǎng)護(hù)箱水槽內(nèi)養(yǎng)護(hù)，至相應(yīng)齡期（3d177。45min、28d177。8h）時取出進(jìn)行破型試驗(yàn)。⑤抗折強(qiáng)度試驗(yàn) 試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面超上放入夾具中。調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平狀態(tài)。啟動機(jī)器，加荷速度為50N/s177。10N/s，直至折斷?？拐蹚?qiáng)度結(jié)果取三個試件平均值。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超過平均值177。10%的，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度結(jié)果。⑥抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 抗折試驗(yàn)后斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。將試件成型側(cè)面作為承壓面，放入夾具中，設(shè)置好試驗(yàn)機(jī)的加荷速度為2400N/s177。200N/s，啟動機(jī)器，壓至試件破壞，記錄破壞荷載，并計算抗壓強(qiáng)度值。抗壓強(qiáng)度結(jié)果為一組6個試件的強(qiáng)度平均值。如有一個值超過平均值的177。10%，剔除此值后以剩下5個值平均值作為結(jié)果。如5個中再有超過平均值的177。10%，此組試件無效。砌體用石材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化。要求孔隙率小，不透水、無裂紋、堅硬、耐凍。承包人應(yīng)對采石場的石料取樣進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括：單軸抗壓強(qiáng)度、相對密度、毛體積密度、吸水率。試驗(yàn)方法按《公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E412005）要求進(jìn)行。當(dāng)材質(zhì)發(fā)生變化或更換料場時均應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。監(jiān)理處試驗(yàn)室應(yīng)監(jiān)督承包人的驗(yàn)證試驗(yàn)，中心試驗(yàn)室隨時抽查。(1)單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)①儀器設(shè)備: 其精度為177。1%；試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全程的20%且小于壓力機(jī)全程的80%；應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)加荷。、切石機(jī)、磨石機(jī)等巖石試件加工設(shè)備；、游標(biāo)卡尺、角尺及水池等；（直徑不大于150mm）：鋼質(zhì)堅硬，,球面及球窩粗糙度Ra=,研磨、轉(zhuǎn)動靈活。②試件制備，采用圓柱體作為標(biāo)準(zhǔn)試件，直徑為50mm177。2mm、高徑比為2：1。每組試件共6個。，采用立方體試件，邊長70mm177。2mm。每組試件共6個。，采用圓柱體或立方體試件，其直徑或邊長和高均為50mm177。2mm。每組試件共6個。 有顯著層理的巖石，分別沿平行和垂直層理方向各取試件6個。試件上、下端面應(yīng)平行和磨平，,。③試驗(yàn)步驟（）,對立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長,以各個面上相互平行的兩個邊長的算術(shù)平均值計算其承壓面積。對于圓柱體試件在頂面和底面分別測量兩個相互正交的直徑,并以其各自的算術(shù)平均值分別計算底面和頂面的面積,取其頂面和底面面積的算術(shù)平均值作為計算抗壓強(qiáng)度所用的截面積。、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)和凍融循環(huán)后狀態(tài)。，選定合適的壓力機(jī)。將試件置于壓力機(jī)的承壓板中央，對正上、下承壓板，不得偏心。再將小球座放在試件的上端面。,記錄破壞荷載及加載過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象。抗壓試件試驗(yàn)的最大荷載記錄以N為單位，精度1%。④ 數(shù)據(jù)處理 R=P/A計算。（P—試件破壞時的荷載（N）；A—試件的截面積（mm2））=Rw/Rd計算, 。（Rw—巖石飽和狀態(tài)下的單軸抗壓強(qiáng)度（MPa）；Rd—巖石烘干狀態(tài)下的單軸抗壓強(qiáng)度（MPa））；有顯著層理的巖石，分別報告垂直與平行層理方向的試件強(qiáng)度的平均值。d. ,3個試件平行測定,取算術(shù)平均值。3個值中最大與最小之差不應(yīng)超過平均值的20%,否則,應(yīng)另取第4個試件,并在4個試件中取接近的3個值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果,同時在報告中將4個值全部給出。(2)吸水率試驗(yàn)①試件制備試件尺寸應(yīng)符合單軸抗壓強(qiáng)度試件要求，每組試件至少3個，巖石組織不均勻者，每組試件不少于5個。②將試件放入溫度1050C～1100C的烘箱內(nèi)烘至恒重，烘干時間一般為12h～24h，取出至于干燥器內(nèi)冷卻至室溫（200C177。20C），稱其質(zhì)量，(后同)。③將稱量后的試件置于盛水容器內(nèi)，先注水至試件的1/2和3/4處，6h后將水加至高出試件頂面20mm，以利試件內(nèi)空氣逸出。試件全部被水眼沒后再自由吸水48h。④取出浸水試件，用濕紗布擦去試件表面水分，立即稱其質(zhì)量。⑤用ωa=（m1m）/m100計算吸水率，%。（ωa巖石吸水率（%）；m烘干至恒量時的試件質(zhì)量（g）；m1吸水至恒量時試件質(zhì)量（g））⑥組織均勻的試件，取3個試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測定值；組織不均勻的，則取5個試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測定值。并同時列出每一個試件的試驗(yàn)結(jié)果。 路基填料:界限含水量、顆粒分析、CBR值（1）土質(zhì)路堤填料①含草皮、生活垃圾、樹根、腐殖質(zhì)的土嚴(yán)禁作為路基填料。②淤泥、泥炭、凍土、有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土、膨脹土及含水量超過規(guī)定的土不得直接用于填筑路基；確需使用時，必須采用技術(shù)措施進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計要求后方可使用。③液限大于50%，塑性指數(shù)大于2含水量不適宜直接壓實(shí)的的細(xì)粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用時，必須采用技術(shù)措施進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計要求后方可使用。④粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰凍地區(qū)的路床。⑤濕黏土、紅黏土和中、弱膨脹土作為填料時，液限在40%～70%之間且CBR值符合表10規(guī)定。但不得用于路床區(qū)填料，～。 ⑥利用粉煤灰填筑路堤時，燒失量宜小于20%，～，%。⑦路基填料最小強(qiáng)度和最大粒徑應(yīng)符合表15要求： 路基填料最小強(qiáng)度和最大粒徑要求 表15填料應(yīng)用部位（路床頂面以下部位）（m）填料最小強(qiáng)度（CBR）（%）填料最大粒徑（mm）高速公路、一級公路二級及二級以下公路填方路基上路床（0～）100下路床（～）100上路堤（～）150下路堤（＞）150*零填及挖方路基0～100～100注：*不適應(yīng)填石路堤(2)填石路堤填料①膨脹巖石、易溶性巖石不宜直接用于路堤填筑，強(qiáng)風(fēng)化巖石料、崩解性巖石和鹽化巖石不得直接用于路堤填筑。②利用紅砂巖作為路基填料，在施工前必須對紅砂巖進(jìn)行烘干巖塊浸水崩解試驗(yàn)和單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以區(qū)分紅砂巖類別，按設(shè)計要求使用。③路堤填料粒徑應(yīng)不大于500mm，并不宜超過層厚的2/3，不均勻系數(shù)宜為15～20。路床地面以下400mm范圍內(nèi)，填料粒徑應(yīng)小于150mm。④路床填料粒徑應(yīng)小于100mm。(3)土石路堤填料①膨脹巖石、易溶性巖石不宜直接用于路堤填筑，崩解性巖石和鹽化巖石不得直接用于路堤填筑。②天然土石混合填料中,中硬、硬質(zhì)石料的最大粒徑不得大于壓實(shí)層厚的2/3；石料為強(qiáng)風(fēng)化巖石或軟質(zhì)石料時，其CBR值應(yīng)符合表12要求，石料最大粒徑不得大于壓實(shí)層厚度。(4)其他路堤填料①高填方路堤填料宜優(yōu)選采用強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好的材料，或采用輕質(zhì)材料。受水淹、浸的部分，應(yīng)采用水穩(wěn)性和透水性均好的材料。②橋、涵及結(jié)構(gòu)物的回填材料宜采用透水性材料、輕質(zhì)材料、無機(jī)結(jié)合料等，非透水性材料不得直接用于回填。③拓寬路堤填料宜選用與老路堤相同的填料，或者選用水穩(wěn)性較好的砂礫、碎石等填料。路基施工前，應(yīng)對路基基底土取樣進(jìn)行試驗(yàn)。每公里至少取2個點(diǎn)；土質(zhì)變化大時，視具體情況增加取樣點(diǎn)數(shù)。在路基填筑前，承包人試驗(yàn)室應(yīng)及時對來源不同、性質(zhì)不同的擬作為路堤填料的材料進(jìn)行勘測設(shè)計施工圖復(fù)查和取樣試驗(yàn)。土質(zhì)填料試驗(yàn)項(xiàng)目包括：天然含水率、液限、塑限、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)、CBR試驗(yàn)等，必要時應(yīng)做顆粒分析、相對密度、有機(jī)質(zhì)含量和膨脹量試驗(yàn)。石（含土）質(zhì)填料試驗(yàn)項(xiàng)目包括：單軸抗壓強(qiáng)度、土石含量顆粒分析、強(qiáng)風(fēng)化石料進(jìn)行CBR試驗(yàn)、紅砂巖進(jìn)行烘干巖塊浸水崩解試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按《公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E412005）及《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE402007）規(guī)定執(zhí)行，紅砂巖浸水崩解試驗(yàn)按設(shè)計要求進(jìn)行。改良土質(zhì)除需進(jìn)行上述試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行改良劑的性能試驗(yàn)，如石灰的有效鈣、鎂含量測定，水泥的強(qiáng)度和凝結(jié)時間等。相關(guān)的試驗(yàn)方法按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ 05794）及《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E302005）規(guī)定執(zhí)行。工地試驗(yàn)室不具備能力的試驗(yàn)項(xiàng)目承包人應(yīng)委托檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)方法和步驟(1)含水率試驗(yàn)(烘干法)①取具有代表性的試樣,細(xì)粒土15～30g,砂類土、有機(jī)土為50g，砂礫石為1～2kg，放入稱量盒內(nèi)，立即蓋好盒蓋，稱質(zhì)量(m),。②揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內(nèi)，在溫度1050C～1100C烘箱中烘干。烘干時間對細(xì)粒土不得少于8h，對砂類土不得少于6h。對含有機(jī)質(zhì)超過5%的土，應(yīng)將溫度控制在65～700C的恒溫下烘干12～15h。③將烘干后的試樣和盒取出，放入干燥器內(nèi)冷卻（）。冷卻后蓋好盒蓋，稱質(zhì)量(ms),。④按ω=(mms)/ms100%計算含水率,%。⑤本試驗(yàn)須進(jìn)行2次平行測定，取其算術(shù)平均值。允許平行差值為5%%；40%以下含水率不超過1%；40%以上含水率不超過2%。(2) 含水率試驗(yàn)(酒精燃燒法)①取具有代表性的試樣,(粘質(zhì)土5～10g,砂類土、有機(jī)土為20～30g)放入稱量盒內(nèi)，立即蓋好盒蓋，稱質(zhì)量(m),。②用滴管將酒精注入放有試樣的稱量盒中,直至盒面出現(xiàn)自由面為止。為使酒精在試樣中充分混合均勻，可將盒底在桌面上輕輕敲擊。③點(diǎn)燃盒中酒精，燃燒至火焰熄滅。④將試樣冷卻數(shù)分鐘，按②、③步的方法重新燃燒兩次