【文章內容簡介】 ％，且不少于2根，工程樁需做靜載試驗3組，試樁荷載為單樁承載力特征值得2倍數(shù)。（2）低應變檢驗樁身質量完整性檢驗，檢驗數(shù)量不應小于總數(shù)的20％，且不應小于10根，柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得小于1根。（1）工程樁施工時應保證樁徑不大于50mm，樁位允許偏差不大于100mm，％。（2）鉆孔灌注樁作為支護樁時樁底沉渣不超過50mm，作為工程樁時樁底沉渣不超過40mm。（3）支護樁樁位偏差、軸線和垂直軸線方向的偏差不超過50mm，％。支護樁作為排樁應采取隔樁施工，并應在灌注混凝土24h后進行鄰樁成孔施工。工程樁相鄰樁同時施工距離不得小于3D。（4）混泥土保護層厚度50mm。（止水帷幕）施工及其施工工藝高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設備使?jié){液或水、（空氣）成為20~40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。 本工程采用三重管法施工。三重管旋噴注漿示意圖測放樁位三重管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；與此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達到800~2000mm。旋噴樁施工工藝流程如下：開孔檢查孔引鉆機就位鉆進成孔漿液配制泵送啟動空壓機送風孔內保持滿漿啟動空壓機送風試噴檢查換漿清渣搬遷回灌高噴作業(yè)插入高壓噴管樁機就位清孔啟動高壓泵送水 旋噴樁施工工藝流程圖采用三重管法旋噴，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除。減輕加固體單位體積的重量。施工工藝參數(shù)見下表：項目技術參數(shù)施工調整壓縮空氣氣壓（MPa）~氣量（m3∕min）~水壓力（Mpa）28~32流量（L ∕min）80~12080噴嘴直徑mm~~水泥漿壓力（Mpa）~流量（L ∕min）100~15080~100水灰比~提升速度（cm ∕min）6~14旋轉速度（r ∕min）10~206~12旋噴樁施工進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數(shù)。試樁數(shù)量不小于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。漿量計算：以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為：Q=（H/V）q（1+β）式中Q—漿量（m3）。H—噴射長度（m）。q—單位時間噴漿量（m3∕min）。β—損失系數(shù)，~；v—提升速度（m ∕min）。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確保水泥使用數(shù)量。水泥用量在500kg∕m3左右。施工準備（1）場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2m以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工現(xiàn)場的“三通一平”。（2）樁位放樣施工前用圈仗義測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測的驗線合格后，再用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽盯緊，一樁一簽，保證樁孔中心位移偏差小于50mm。（3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產生10~20％的反漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。鉆機就為鉆機就為后，對鉆機進行調平、對中，調整鉆機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，％；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔械運轉正常后，開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的設備。拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，以防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1MPa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。旋噴提升及復噴當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷柱，并立刻檢修排除故障，為提高樁底端質量，確保砂礫層與巖層交接面更密實，防水效果更好，、砂礫層應復噴并適當減小鉆機提升速度及增加鉆桿噴漿旋噴時間。鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提高鉆頭處孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機位移。旋噴樁的施工技術要求見下表。旋噴樁施工技術檢查表序號項目名稱技術標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≦％實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差≦50mm尺量3鉆孔深度允許偏差≦100mm尺量4樁體直徑允許偏差≦50mm開挖后尺量5水泥漿液初凝時間不超過20小時6水泥強度Qu(28：~實驗檢驗（1）施工前檢查① 原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及復檢報告，拌合用水的鑒定結果；② 漿液配合比是否合適工程實際土質條件；③ 機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等做試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；④ 檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應該做工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調整噴射工藝參數(shù)。⑤ 施工前還應對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要。⑥ 施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。（2）施工中檢查施工中重點檢查內容有：① 鉆桿的垂直度及鉆頭定位；② 水泥漿配合比及材料稱量；③ 鉆機轉速、沉樁速度、提樁速度及旋轉速度等；④ 噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤ 孔位處的冒漿情況；⑥ 噴嘴下沉標及注漿管分段提升時的大姐長度；⑦ 施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次流量數(shù)據(jù)。（3）施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：① 固結土體的整體性及均勻性；② 固結土體的有效直徑；③ 固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；④ 固結土體的抗?jié)B性。（1）質量檢驗時間、內容施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后1周，檢查內容主要為加固區(qū)域內取芯試驗等。（2）檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔的1％，并不少于3個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。（3）檢驗方法旋噴樁的檢驗科采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內區(qū)里力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。相鄰樁施工間距宜大于4米，相鄰兩樁間距較小，施工間隔時間不應小于48小時。旋噴樁施工順序采取1,4,7……間隔跳打的方法施工。鉆機就位后，應進行水平和垂直校正，鉆桿應與樁位一致，偏差10cm以內，以保證樁垂直度正確。樁位＜5cm，鉆孔直徑＜％H。鉆桿要進行兩側，并做記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設計要求。嚴格按設計配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過20小時后不能使用。噴射注漿前要檢查高壓設備和管道系統(tǒng)。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴樁施工時，保持鉆桿不小于10cm的搭接長度。在插管旋噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵塞，水、氣漿、壓力和流量必須符合設計值，一旦在、堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。插管時應采取邊射水邊控制壓力在1MPa，高壓水噴要用塑料布包裹，以防止泥土進入內管。鉆桿的旋轉和提升應連續(xù)進行，不得中斷；鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋噴，以防止斷柱，并應立即檢修排除故障；為提高樁的承載力，在樁底部1m范圍內適當增加旋噴時間。第四章 基坑開挖及降排水本工程土方開挖面積達13000 m178。，每層土方開挖時，先挖除支護樁內的土方，留出土釘墻和錨索的施工位置后再從東南角向西北角后退開挖，并分層放坡挖至臨時道路一側，再退挖區(qū)塊內土方，見上圖土方開挖平面分區(qū)流程圖。本基坑縱向開挖。分兩階段，以支護冠梁為分界，（邊坡支護）為第一階段，（圍護樁支護段）為第二階段。見下圖土方開挖縱向分層布置圖。第一階段開挖：開挖放線→第一層土方開挖至17m→第一層修坡→施工土釘墻→開挖下一層土方→第二層修坡→施工土釘墻→直至13m處，建造圈梁，第一階段按四層開挖。第二階段開挖：→→建第一層腰梁和錨索→→，第二階段按四層開挖?；油练介_挖、支護施工工藝流程：周邊土方開挖8~12m→土釘墻或錨索施工→中間土方開挖→噴射混泥土面層（混泥土養(yǎng)護齡期滿足設計要求）→下一層周邊土方開挖→下一道土釘墻或錨索施工……每層先從周邊開挖，先分段開槽，為支護施工提供工作面，然后開挖中間土方：第一層沿基坑周邊開挖至第一排土釘（錨索），打入第一排土釘（錨索），布設網(wǎng)筋后進行噴漿作業(yè)（建造腰梁）。保證護壁噴錨的混凝土養(yǎng)護有足夠的齡期，又要保證土方盡可能地連續(xù)施工。層層開挖，最后挖臨時通道土方，收口處采用16M的長臂挖機出土，土方工程收尾，剩余的少量土方和挖掘機利用大型起重機將其吊運出基坑，可減少人工挖土的工作量，達到墻漆的目的。采取機械分層開挖方式，人工配合清槽方法。設計6臺挖土機同時施工。配備20部20噸左右自卸車進行土方外運，在場區(qū)西北角設出土馬道。測量放線土方開挖前，項目技術質量組應根據(jù)施工圖及軸線樁測放開挖范圍，灑出灰線，測出場地的自然標高及定出控制基底的標高，并做好建筑物定位樁的保護工作后方可動工。土方開挖至最后一層后，嚴格控制標高，保證300mm人工清理，嚴禁超挖。坡道設置出土坡道的設置見見土方開挖平面分區(qū)流程圖，道路寬8m，以冠梁處為界，以內采用內坡道，以外采用外坡道，外坡道接向西北角出土便道。其中基坑內坡道1:6~8，兩側按1:1放坡，素土壓實，其上填至少800厚的建筑渣土，300厚碎石，以保證其施工過程中的穩(wěn)定性，外坡道設置一個臨時出口，出土口做法：車道寬度8m，底部采取3根采用3根鉆孔灌注樁進行加固，灌注樁避開錨桿，樁長20m強度C30，上部為厚250，C25混凝土板，內配Φ12@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)。 邊坡施工開挖基坑邊坡時采取機械挖土、人工修坡，隨時用坡度桿進行基坑坡度的控制，第一層土方開挖完畢后立即進行基坑邊坡的支護施工。開挖過成中，隨時測控邊坡寬、開挖深度，并及時引入高程控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)，及時的復核基坑的邊線和基底標高的復核?？又锌娱_挖施工根據(jù)圍護設計方案要求，主樓外圍三軸深層攪拌樁。土方挖至坑中坑位置后，坑中坑外圍進行人工挖孔樁施工，人工挖孔樁完成后，進行電梯井基礎放線，根據(jù)灰線位置，用2臺風炮機破巖，兩臺PC250大挖機機械及一臺常閉挖掘機甩土，并隨上部土方一起運走，底部留100mm厚進行人工整修，磚胎膜及時進行砌筑，并在樁頂澆筑冠梁?；咏蹬潘摴こ涕_挖時期正好是本地的豐水期，因此基坑的降排水工作非常重要。（1）基坑外排水該工程地下水比較大，在基坑四周統(tǒng)設排水溝，并在轉角處和相約30m處設置1m見方且深1m的集水井，以攔截場外雨水，并及時用潛水泵把水井內的水排掉，經(jīng)沉淀抽入城市下水道管網(wǎng)中?？油庠O置24口井，平時用作水位觀察井，當止水高度較大，止水體系出現(xiàn)局部失效，出現(xiàn)接縫滲漏措施效果而可能發(fā)生坑底流砂，管涌現(xiàn)象時，可在止水帷幕外圍加設降水井點，抽降基坑外側的地下水，進而減小坑、內外的水頭差，降水管直徑600，井管采用外徑315，內徑300混泥土井管或波紋管，深度至強風化基巖頂面。（2）基坑內降排水基坑內采用明溝與集水井相結合進行排除積水，降水主要采用管井井點降水。將根據(jù)現(xiàn)場水位情況適時地增加降水管井數(shù)量，保證施工順利進行。開挖過程中應時時測量挖深，通過放坡系數(shù)計算該挖深處的下邊緣位置，并由測量人員撒出白灰線進行控制。如果達到坑底后發(fā)現(xiàn)基底土層與地勘資料不一致應立即通知業(yè)主、監(jiān)理、設計以及地勘部門以便及時采取措施。因在施工時運土車輛需從基坑下面往上運土因此土方施工是應預留坡道，并且根據(jù)土方進度動態(tài)進行留設。土方開挖過程中挖掘機鏟子避開支護系統(tǒng)及降水井井管300mm，避免碰壞降水井管后土方落入井內，降水井邊部的土方由人工進行挖掘，井管隨土方的挖掘深度降管，降管之后及時降水，不得由于土方開挖影響正常降水。