【正文】 用機(jī)械進(jìn)行開挖時(shí)，嚴(yán)禁挖土?xí)r碰撞護(hù)壁樁，在挖至護(hù)壁樁改為人工整修。錨桿施工前需做抗拔試驗(yàn)，測定錨桿的的抗拔力是否符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械成孔后把注漿管放到孔底先進(jìn)行第一次注漿，錨索錨桿制作見該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙。 錨索編制要求錨頭焊接對稱，不歪不斜，錨索平直，捆扎牢固，注漿管采用Φ25或Φ20硬塑料管，自由段用Φ20塑料螺紋管，編制完的錨索平置擺放一邊。第一次待漿液從孔口流出后停止注漿。第一次注漿強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行第二次注漿，注漿壓力太小造成孔壁與砂漿體之間未充滿，摩擦阻力較小，抗拔力不高，位移較大，當(dāng)壓力太大時(shí)，由于土體強(qiáng)度不高導(dǎo)致土體破壞而使?jié){液從孔壁或鄰孔流失，也影響錨索的抗拔力，威脅基坑穩(wěn)定，因此，~。錨索張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨索的相互影響。錨索腰梁采用鋼筋混凝土鎖口腰梁加鋼墊板。有時(shí)孔內(nèi)滲水量大，吹出的泥漿和碎石，只要沖擊器工作，可以繼續(xù)鉆，如果沖擊器受淹不工作，應(yīng)采取壓力注漿堵水后再鉆。1封錨錨索張拉鎖定完成后，切去多余的鋼絞線，澆筑C25細(xì)石混凝土包住錨頭，保證錨頭凈保護(hù)層厚度不小于50mm作為永久防銹措施。（3）鋼筋網(wǎng)上下層搭接長度為20cm，鋼筋網(wǎng)與土釘錨固裝置要連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動(dòng)。（2）水泥漿錨固體強(qiáng)度的檢驗(yàn)用試塊的數(shù)量按每30根錨桿不應(yīng)少于一組確定。若無特別要求時(shí)，錨桿抗拔力檢驗(yàn)數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5％，且不得少于3根。（4）施工過程中應(yīng)注意保護(hù)定位控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。（4）錨桿外端部的連接應(yīng)牢靠，以防在張拉時(shí)發(fā)生脫扣現(xiàn)象。電纜、電線應(yīng)架空設(shè)置。鉆孔中如遇塌孔等孔內(nèi)事故，立即采取措施，改進(jìn)工藝。封堵無效情況下采用砂袋進(jìn)行堆料反壓處理。做好施工記錄。（2）埋設(shè)護(hù)管口：護(hù)管口底應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘土封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外反漿。 （5）清孔換漿：鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，~。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。 （9）井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)。 （11）降水運(yùn)行① 試運(yùn)行試運(yùn)行前準(zhǔn)確測定各井口和地面高，靜止水位，然后開始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備，抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。降水井抽水時(shí)，潛水泵的抽水時(shí)間隔時(shí)間自短至長，降水井的每次抽水后，應(yīng)立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。降水運(yùn)行階段要經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)及時(shí)調(diào)泵并修復(fù)。降水周期直至土方開挖結(jié)束，墊層鋪好后為止，然后墊層以上井管割除回收。三軸水泥攪拌樁施工工藝流程如下：施工結(jié)束位移至下一根重復(fù)操作作壓漿提升與攪拌壓漿鉆進(jìn)與攪拌開挖泥漿溝定位三軸攪拌機(jī)就位清除地下障礙物、整平場地 水泥漿配制壓縮空氣壓力注入壓將注入 準(zhǔn)備工作三軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地清理，對地下障礙物進(jìn)行調(diào)查，以便在開挖過程中妥善處理障礙物。1）、樁機(jī)就位樁機(jī)就位前應(yīng)及時(shí)清除障礙物，樁機(jī)就位后認(rèn)真檢查定位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。在樁底部分應(yīng)適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，保證整樁攪拌均勻、充分，確保成樁質(zhì)量。3）、樁徑及深度本基坑主樓止水帷幕采用三軸深層攪拌樁Φ900mm1200mm，樁身長9m。關(guān)鍵技術(shù)及控制要點(diǎn)1）樁位、樁長控制為保證墻體連續(xù)性和止水效果，相鄰攪拌樁體必須保證咬合。50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）≦50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）177。樁與樁的搭接時(shí)間間隔不得大于24小時(shí)。封閉樁與維護(hù)樁搭接厚度約25cm左右，詳見下圖。1）、引流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再講引流管打結(jié)。注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。主要確定三軸攪拌樁機(jī)攪拌下沉速度與攪拌提升速度控制范圍，并保持勻速下沉與勻速提升。3）、漿液通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的儲(chǔ)漿桶中，以防漿液離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。等10~20秒回復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。8）、在。7）、在基坑開挖過程中，講組織專業(yè)專業(yè)堵漏小組在施工現(xiàn)場進(jìn)行值班，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，立即組織施工。4）、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不能發(fā)生土漿夾心層。2）、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔均勻下沉、均勻提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿液與土均勻拌合。注漿壓力：≥注漿流量：250—350 l/min漿液配比：A液水：水泥：膨脹土：外摻劑=：1 : : 水泥選用普通硅酸鹽水泥 B液 水玻璃選用波美度為 35—40176。將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。冷縫處理圖滲漏水應(yīng)急處理實(shí)施在整個(gè)基坑開挖階段，將組織應(yīng)急救援人員常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。套接一孔法連接圖②、施工冷接縫處理施工過程中通過合理的施工流程安排和搭接處理方式，盡可能減少施工冷縫。圖中的陰影部分為重要套鉆來保證。施工前，有技術(shù)人員負(fù)責(zé)書面交底，將具體專場告訴施工人員，操作人員應(yīng)按照要求在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長。4）、試打樁施工施工第一批樁（少于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確保實(shí)際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間、攪拌下沉及提升時(shí)間，以便確定三軸深攪拌樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。做好成樁的原始記錄。2）、攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁采用兩噴兩攪施工工藝，即在下沉和提升過程中均應(yīng)噴注水泥漿液，攪拌下沉和提升速度要均勻，遇到障礙物要減速慢行防止設(shè)備損壞。~，導(dǎo)溝的作用是防止攪拌機(jī)施工時(shí)涌土、漿液冒出地面。另外根據(jù)總包及設(shè)計(jì)要求，基坑周邊深井的降水周期延長至結(jié)構(gòu)施工到177。在挖土過程中，必須派人看守，以防挖機(jī)碰壞井管導(dǎo)致廢井或降低抽水效果。對降水運(yùn)行的記錄，及時(shí)分析整理，繪制各種必要的圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行的效果，降水運(yùn)行記錄每天提交一份，對停抽的井及時(shí)測量水位，每天1~2次。②降水運(yùn)行在降水井，水泵、管路安裝完畢正常抽水情況下，以自流水為主，必要時(shí)加真空。因此現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)志。 （8）洗井：成井后，借助空壓機(jī)清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水為止，再用污水泵反復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得小于6次。吊放井管要垂直，以防止雨水、泥砂或異物進(jìn)入井口，井管要高出地面500mm，井口加蓋。（4）成孔：采取泥漿護(hù)壁鉆成孔或泥漿護(hù)壁鉆孔方法成孔，孔徑應(yīng)比井管直徑大300mm，鉆孔應(yīng)保持圓正垂直。測放井位→挖井口→安裝護(hù)筒鉆機(jī)就為→鉆孔→吊放井管→回填井管與孔壁間的綠豆砂過濾層→洗井→井管內(nèi)下設(shè)井泵→試抽水→抽水。以防止事態(tài)進(jìn)一步惡化。（2）用泥漿攪拌桶按比重要求攪拌泥漿，用泥漿泵循環(huán)輸送護(hù)壁，~，利用大比重泥漿預(yù)防涌砂、涌泥、涌水現(xiàn)象發(fā)生。從成孔工藝入手改進(jìn)鉆具，研究工藝，確保成孔質(zhì)量。（6）注漿管路應(yīng)暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。（2）各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。（2）成孔后立即及時(shí)安插錨桿，立即注漿，防止塌孔。（3）錨桿施工后應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范及本省有關(guān)會(huì)頂要求進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。機(jī)械挖土?xí)r，靠近坑壁側(cè)要注意不得超挖，以保證土釘墻側(cè)壁的平整度。（2）噴射時(shí)，噴頭與噴面應(yīng)垂直，~。注漿前用清水和高壓風(fēng)將孔內(nèi)泥漿洗出，24小時(shí)后重鉆。特殊情況的處理滲水：吹孔時(shí)吹出的都是一些大顆粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉已貼附于孔壁。~，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載進(jìn)行鎖定，~。張拉錨固在對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定的基礎(chǔ)上，在水泥漿強(qiáng)度達(dá)到要求的15MPa后，及時(shí)對錨索進(jìn)行張拉鎖定，張拉設(shè)備OVM油泵及YCW千斤頂，鋼墊板采用30cm30cm20cm鋼板，中心挖孔直徑6cm。為了使注漿達(dá)到設(shè)計(jì)的效果，在一次注漿時(shí)必須將錨固段完全注滿漿。注漿錨索錨固段采用二次注漿法。錨索制作錨索制作采用s=，鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1320MPa?？紤]到需要加強(qiáng)施工的可靠性，在實(shí)際施工過程中，采用液壓鉆機(jī)套管跟進(jìn)成孔，鉆機(jī)基底用方木或木板支撐墊平，孔位要求水平方向誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。冠梁施工土方土方開挖至冠梁位置，冠梁施工前，應(yīng)將護(hù)壁樁樁頂?shù)母{強(qiáng)力干凈，樁頂以上露出的鋼筋長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。澆導(dǎo)混凝土?xí)r不許有過振和振漏現(xiàn)象，澆筑完待初凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)澆水。 施工要點(diǎn)圍護(hù)樁鑿除處理好，露出錨固鋼筋，長度符合設(shè)計(jì)要求，鑿到冠梁底標(biāo)高，后分段綁扎冠梁鋼筋，每段長盡量控制在30m以內(nèi)。安全控制措施1）支護(hù)必須緊跟開挖工作面2）定期檢查電源線路和設(shè)備，確保用電安全；3）噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包在野外開展作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行承壓試驗(yàn)，合格后方可使用；4）處理機(jī)械故障時(shí)必須使用設(shè)備斷電風(fēng)，向施工設(shè)備送風(fēng)送電時(shí)應(yīng)通知有關(guān)人員；5）邊坡工作面上部應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，禁止非工作人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁超荷堆載任何物品；6）施工中，噴頭前方及注漿管前方嚴(yán)禁站人，任何情況下，噴槍禁止對準(zhǔn)人和設(shè)備；7）定期檢查兩側(cè)邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行加固處理；8）一旦發(fā)生堵管應(yīng)采用錘擊法疏通，采用高壓法疏通時(shí)，；9）噴混凝土送料管盡量順直安放，以減小管內(nèi)阻力，確保處理堵管時(shí)的安全；10）高壓泵搬動(dòng)及移動(dòng)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；11）噴射作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩。并且在圍墻外側(cè)地面也鋪設(shè)混凝土，防止雨水滲入坑頂土層。7）坡頂加固及散水坡面網(wǎng)筋反鋪至坡頂?shù)孛骈L度為1000mm，鋼筋網(wǎng)邊緣設(shè)置錨固筋。（3）噴射作業(yè)① 護(hù)坡面為100厚C20噴射混凝土，坡面混凝土分二層施工，第一層厚30~50mm。加強(qiáng)筋采用直徑為14mm的HRB335鋼筋，沿水平和斜向布設(shè)，并且在鋼筋網(wǎng)安裝合格后進(jìn)行，網(wǎng)筋及加強(qiáng)筋與土釘鋼管焊牢。并根據(jù)試驗(yàn)錨桿有設(shè)計(jì)單位確定注漿技術(shù)質(zhì)量要求。注漿孔焊接倒刺加以保護(hù)，以防注漿孔堵塞。3）安裝土釘：土釘制作應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，土釘安裝之前進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。成孔中嚴(yán)格按操作規(guī)程鉆進(jìn)。2）鉆孔：鉆孔前采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等進(jìn)行土釘放線確定鉆孔位置。土方開挖完一層（），土釘往下施工一段，坡面修整后，初噴30mm混泥土面層，再進(jìn)行掛網(wǎng)噴射混凝土往下進(jìn)行一層，二次噴射前應(yīng)清除初噴面層上的浮漿和松散碎屑，并噴水使之濕潤，以保證二次噴射面層與初噴面層可靠、牢固結(jié)合。設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)涉及文件，本工程采用打入式注漿型土釘，采用Φ48，設(shè)計(jì)土釘按梅花形布置。相序項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢驗(yàn)方法樁基基坑基槽機(jī)械挖方場地平整管溝地（路）面基層主控項(xiàng)目1標(biāo)高－50177。然后向孔內(nèi)注入一定配比的水泥漿。（2）邊坡局部涌水的處理：迅速用特種止水材料縮小范圍，埋管引流，注漿封堵，同時(shí)在水泥漿中加入適量水玻璃。預(yù)防超挖措施變開挖邊測量，配合挖至預(yù)留人工清槽土層絕對標(biāo)高，對于已挖出槽底應(yīng)等間距撒出白灰點(diǎn)作為標(biāo)志防止超挖。當(dāng)挖土快接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀在槽底測設(shè)33m的方格控制網(wǎng)，在坑底打好水平控制樁，控制好挖土標(biāo)高，用白灰灑出集水坑，電梯井坑的位置，集水坑、電梯井基坑隨基坑土方開挖同時(shí)進(jìn)行，其位置、坡度、角度、深度必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，同時(shí)做好排水措施以確保沒有積水。土方開挖過程中挖掘機(jī)鏟子避開支護(hù)系統(tǒng)及降水井井管300mm，避免碰壞降水井管后土方落入井內(nèi)，降水井邊部的土方由人工進(jìn)行挖掘，井管隨土方的挖掘深度降管，降管之后及時(shí)降水，不得由于土方開挖影響正常降水。將根據(jù)現(xiàn)場水位情況適時(shí)地增加降水管井?dāng)?shù)量，保證施工順利進(jìn)行?；咏蹬潘摴こ涕_挖時(shí)期正好是本地的豐水期，因此基坑的降排水工作非常重要。 邊坡施工開挖基坑邊坡時(shí)采取機(jī)械挖土、人工修坡，隨時(shí)用坡度桿進(jìn)行基坑坡度的控制，第一層土方開挖完畢后立即進(jìn)行基坑邊坡的支護(hù)施工。測量放線土方開挖前，項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量組應(yīng)根據(jù)施工圖及軸線樁測放開挖范圍，灑出灰線，測出場地的自然標(biāo)高及定出控制基底的標(biāo)高，并做好建筑物定位樁的保護(hù)工作后方可動(dòng)工。層層開挖，最后挖臨時(shí)通道土方，收口處采用16M的長臂挖機(jī)出土，土方工程收尾，剩余的少量土方和挖掘機(jī)利用大型起重機(jī)將其吊運(yùn)出基坑，可減少人工挖土的工作量，達(dá)到墻漆的目的。第一階段開挖：開挖放線→第一層土方開挖至17m→第一層修坡→施工土釘墻→開挖下一層土方→第二層修坡→施工土釘墻→直至13m處，建造圈梁，第一階段按四層開挖。每層土方開挖時(shí)，先挖除支護(hù)樁內(nèi)的土方，留出土釘墻和錨索的施工位置后再從東南角向西北角后退開挖，并分層放坡挖至臨時(shí)道路一側(cè)，再退挖區(qū)塊內(nèi)土方，見上圖土方開挖平面分區(qū)流程圖。在插管旋噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵塞，水、氣漿、壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，一旦在、堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管道系統(tǒng)。鉆機(jī)就位后，應(yīng)進(jìn)行水平和垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差10cm以內(nèi)，以保證樁垂直度正確。（3）檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)科采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。（3）施工后檢查施工后主要對加固土體進(jìn)行檢查，包括：① 固結(jié)土體的整體性及均勻性；② 固結(jié)土體的有效直徑；③ 固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；④ 固結(jié)土體的抗?jié)B性。旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≦％實(shí)測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差≦50mm尺量3鉆孔深度允許偏差≦100mm尺量4樁體直徑允許偏差≦50mm開挖后尺量5水泥漿液初凝時(shí)間不超過20小時(shí)