【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)提供服務(wù)，并連續(xù)進(jìn)行直至修復(fù)；承諾在接到通知后，浙江省小時內(nèi)，外省小時內(nèi)能派遣有經(jīng)驗的維修人員到現(xiàn)場提供維修服務(wù)； 由于業(yè)主保管不善或使用不當(dāng)造成設(shè)備短缺、故障或損壞，由業(yè)主負(fù)責(zé)。但承包商和設(shè)備制造商保證及時給予補(bǔ)齊或修復(fù)。、本協(xié)議一式三份，各方執(zhí)一份，同等生效。業(yè)主 ：湖州市水務(wù)集團(tuán)有限公司法人代表：聯(lián)系人：聯(lián)系電話：簽約日期：總承包商：法人代表： 聯(lián)系人：聯(lián)系電話：簽約日期：設(shè)備制造商或代理商： 法人代表：聯(lián)系人： 聯(lián)系電話：簽約日期：九、設(shè)備數(shù)量及技術(shù)要求一、臭氧發(fā)生器及配套系統(tǒng)一、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范投標(biāo)人提供的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)必須符合國家最新頒布的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范要求。二、投標(biāo)人必須提供的說明 提供投標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)、具體配置（含放電管數(shù)量）、性能介紹、優(yōu)缺點等，不得用產(chǎn)品樣品代替。 技術(shù)方案說明書，工藝檢測流程圖（圖），電氣系統(tǒng)圖，控制系統(tǒng)圖，附有設(shè)備表，設(shè)備表須列出詳細(xì)設(shè)備及附件全套清單，招投標(biāo)設(shè)備名稱與供貨名稱不一致時應(yīng)附名稱對照表。 臭氧設(shè)備間的設(shè)備布置、尾氣破壞間的二次設(shè)計、預(yù)臭氧池和接觸池概念設(shè)計及臭氧曝氣器、臭氧擴(kuò)散器的布置。 提供分項設(shè)備的安裝詳圖，基礎(chǔ)圖，電纜溝布置圖及技術(shù)說明。 提供電氣控制柜樣式圖。 提供主要配套件（特別是外購件）的規(guī)格型號和生產(chǎn)廠家；提供配套設(shè)備的相關(guān)說明書；配套壓力容器的國家特種設(shè)備生產(chǎn)許可證；配套輸水管道、管件涉水許可證。 如有技術(shù)偏差，要有書面的技術(shù)論證及說明。 關(guān)于技術(shù)服務(wù)的詳盡說明，應(yīng)包括引導(dǎo)設(shè)計服務(wù)、設(shè)備及備品備件供貨交貨、土建檢查、設(shè)備的安裝、設(shè)備和系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓(xùn)、售后服務(wù)等內(nèi)容。 關(guān)于現(xiàn)場安全方面的保護(hù)措施。 提供臭氧濃度為 ，外冷卻水入口溫度分別在℃、℃、℃時臭氧發(fā)生器系統(tǒng)的耗電量保證值和產(chǎn)量。1 提供臭氧濃度為 及以下，每降 能達(dá)到的穩(wěn)定運行的最大投加量，至少提供至 。1 原料氣技術(shù)參數(shù)原料液態(tài)純氧氧氣流量～ (含期 )氧氣的濃度≥ （）氧氣露點（個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下）≤℃氧氣送出壓力在交接界面處179?！?（壓力波動值177。 ）氧氣送出溫度～℃氧
中顆粒尺寸≤ μ氧氣中氟里昂或相似物和溶劑≤氧氣中總碳?xì)浠衔铮ǎ苋?、基本技術(shù)要求1. 工藝要求： 、預(yù)臭氧池說明： ）、預(yù)臭氧池設(shè)兩座，每座設(shè)計規(guī)模為萬噸日，一期和二期一并建設(shè)。每座接觸池分兩格，每格池獨立運行，單格設(shè)計規(guī)模為萬立方米日，每格設(shè)置一套預(yù)臭氧投加裝置，兩格共用一套臭氧分解破壞系統(tǒng)。 ）、預(yù)臭氧池最大臭氧投加量為，最小投加量為 。 、臭氧接觸池： ）、臭氧接觸池設(shè)計規(guī)模為萬，分格，每格可單獨運行。每格臭氧接觸池設(shè)個投加點，采用三段式微孔深水曝氣器，最后一段后繼反應(yīng)段，不再投加臭氧。臭氧設(shè)計最大投加量為 ，臭氧濃度為（重量比）。其中第一段加量占總投加量的，曝氣量為，曝氣量為 ；第二段、第三段各占。單座接觸池總有效容積約為 ，設(shè)計水力停留時間為。2. 要求能在現(xiàn)有工藝條件下、在當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件下能夠正常運行，實現(xiàn)連續(xù)、平穩(wěn)投加，設(shè)備正常無故障使用時間年以上。3. 主要的工藝控制參數(shù)1) 臭氧發(fā)生器出口總管上的臭氧濃度；2) 臭氧投加的流量；3) 水中臭氧濃度及尾氣臭氧濃度；4) 進(jìn)入臭氧發(fā)生器的冷卻水量；5) 臭氧壓力水流量；6) 臭氧發(fā)生器壓力、溫度及其它所有參數(shù)；7) 通過臭氧發(fā)生器的氣體流量；8) 進(jìn)氣露點；9) 關(guān)鍵點的壓力信號。4. 臭氧系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)具有就地遠(yuǎn)程控制的功能，系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)自動化程度高，安全性好，操作方便。5. 臭氧系統(tǒng)的電器機(jī)械設(shè)備及其附件、及儀表等必須選用國際有良好信譽(yù)的、正規(guī)專業(yè)廠家所生產(chǎn)的、高可靠性的產(chǎn)品（須提供產(chǎn)品產(chǎn)地、廠名、規(guī)格、型號、產(chǎn)品的質(zhì)量證明、相關(guān)的合格證、有效的檢驗證書等），均須由臭氧投加成套設(shè)備生產(chǎn)廠家原廠或配套提供。6. 所有與臭氧接觸的材質(zhì)、管道、設(shè)備、裝置等應(yīng)具備防臭氧腐蝕功能。7. 臭氧系統(tǒng)的不銹鋼氧氣管道內(nèi)工作壓力，屬于級壓力管道；不銹鋼臭氧氣體管道內(nèi)工作壓力 ，屬于級壓力管道；臭氧發(fā)生器外殼為不銹鋼，內(nèi)部氣體工作壓力為 ，屬于固定式第一類壓力容器；所有配套壓力容器和安全閥須符合國家特種設(shè)備安全要求，并負(fù)責(zé)辦理使用單位當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督管理單位登記注冊手續(xù)。8. 若氧氣管道內(nèi)壁產(chǎn)生銹點固體顆粒物，脫落的固體顆粒容易引起發(fā)生器的放電管擊穿，而且臭氧氣體具有強(qiáng)腐蝕性，因此對管道材質(zhì)要求至少按以下原則選擇：氧氣管、冷卻水管采用不銹鋼材質(zhì)，臭氧氣體管道采用不銹鋼管，法蘭片材質(zhì)與連接管道相同，法蘭墊片為（聚四氟乙烯）材料。9. 地腳螺栓、暴露在空氣中的緊固件采用不銹鋼材質(zhì)。10. 所有設(shè)備的噪音不得超過（水平方向距建筑物主表面，垂直方向距地面）。11. 進(jìn)氣管線上的壓力控制系統(tǒng)為臭氧生產(chǎn)提供最佳的進(jìn)氣壓力而且不依賴于系統(tǒng)的進(jìn)氣流量。12. 通過流量控制閥可分別設(shè)置主和前臭氧氧化管路上的臭氧氣體的流量分配。13. 臭氧制備設(shè)備技術(shù)要求：. 氧氣型，每臺臭氧發(fā)生器應(yīng)包括（但不局限于）以下部分：a、 臭氧反應(yīng)槽（）b、 電源裝置c、 控制箱d、 系統(tǒng)及人機(jī)對話界面（中文觸摸屏）e、 其他配套的儀表和閥門. 臭氧發(fā)生器是完全一體化安裝的，出廠前已將管道，閥門、儀表和電纜安裝在發(fā)生器上，而且全套系統(tǒng)在工廠已完成了全部測試。. 臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量應(yīng)能在范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且入口氧氣量應(yīng)可調(diào)節(jié)，以便于降低氧氣用量從而降低運行成本。. 臭氧發(fā)生濃度必須在 到 之間可調(diào)，應(yīng)能夠根據(jù)生產(chǎn)運行工況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。. 當(dāng)臭氧發(fā)生器在臭氧濃度≥，外循環(huán)冷卻水溫度為℃的正常工況下運行時，單機(jī)臭氧產(chǎn)量應(yīng)≥ 。 . 臭氧發(fā)生器進(jìn)氣前須設(shè)置氧氣過濾系統(tǒng)。. 臭氧發(fā)生器采用閉路冷卻系統(tǒng)，承包商應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備的要求提出最優(yōu)的詳細(xì)配置方案。臭氧發(fā)生器應(yīng)在水廠所提供的冷卻水水質(zhì)、水溫指標(biāo)范圍內(nèi)正常工作，達(dá)到額定產(chǎn)氣量。冷卻水用量在外冷卻水溫℃時不得超過額定流量；冷卻循環(huán)泵和熱交換機(jī)做到冗余熱備，避免因冷卻水設(shè)備故障造成整機(jī)停機(jī)。. 臭氧發(fā)生器的放電管組件在正常工況下工作時，使用壽命不得少于年，承包商須提出最長的保證時間，評標(biāo)時將作為設(shè)備性能評審的依據(jù)。若放電管在年內(nèi)非質(zhì)量問題發(fā)生故障，承包商需及時無償查找出有故障的放電管并免費更換。. 臭氧發(fā)生器應(yīng)采取必要的措施，保證任何一根放電管被擊穿時，系統(tǒng)仍可以繼續(xù)運行，不能由于部分放電管的損壞而使系統(tǒng)停機(jī)。. 每臺發(fā)生器的臭氧反應(yīng)槽必須使用不銹鋼或更好的不銹鋼材料制造，應(yīng)符合國際、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)并且符合中國有關(guān)消防、壓力容器的規(guī)定。. 臭氧發(fā)生器應(yīng)設(shè)置檢修時剩余臭氧的吹掃系統(tǒng)和冷卻水排空系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)生器出現(xiàn)故障時，可單獨進(jìn)行吹洗及排空而不影響系統(tǒng)正常運行。. 每臺臭氧發(fā)生器的氧氣進(jìn)氣管道上應(yīng)配有壓力安全閥和確保臭氧發(fā)生器進(jìn)氣要求的過濾器，以保證系統(tǒng)工作安全。. 臭氧發(fā)生器應(yīng)采取必要的措施，保證放電管在臭氧發(fā)生器中不會發(fā)生位移。. 所有用于氣體（氧氣臭氧）和冷卻水的在線儀器儀表、控制閥和測量裝置等，在出廠前應(yīng)安裝在臭氧發(fā)生器的安裝支架上整體供貨。. 臭氧發(fā)生器的供電單元須包括一套高效防諧波系統(tǒng)，可以滿足 的要求，并高于此標(biāo)準(zhǔn)。. 臭氧發(fā)生器供電單元主電源的功率因數(shù)須高于。. 內(nèi)的可以實現(xiàn)啟動和關(guān)閉順序、錯誤報告和警報等自動控制。為了確保一期和二期互為備用的控制要求，一期和二期的通信協(xié)議需兼容。14. 臭氧投加系統(tǒng)的詳細(xì)規(guī)定：. 根據(jù)接觸池外形尺寸，承包商應(yīng)優(yōu)化接觸池內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計和設(shè)備配置，提供適合于臭氧投加的接觸系統(tǒng)。. 臭氧擴(kuò)散裝置的布?xì)鈶?yīng)均勻，在有效水深，臭氧轉(zhuǎn)移效率應(yīng)≥。. 臭氧的擴(kuò)散裝置由承包商自定，應(yīng)優(yōu)化曝氣設(shè)計，適應(yīng)臭氧投加量及處理水量的變化，避免短路現(xiàn)象（臭氧與水沒有接觸反應(yīng)）出現(xiàn)。. 布?xì)庋b置的布?xì)饬繎?yīng)可調(diào)，能夠適應(yīng)臭氧投加氣量的調(diào)節(jié)范圍。. 臭氧布?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)由獨立的曝氣器（或管）及支架組成，不允許使用能被含臭氧水溶解和腐蝕的材料，布?xì)獗P必須防止板結(jié)、堵塞等損壞。. 預(yù)臭氧池、接觸池應(yīng)設(shè)置壓力真空安全閥及密封人孔。. 預(yù)臭氧池、接觸池中的設(shè)備及管道應(yīng)使用耐腐蝕的不銹鋼制造。密封材料應(yīng)防腐。15. 尾氣破壞裝置. 臭氧尾氣破壞裝置應(yīng)采用帶電加熱的催化觸媒破壞方式，尾氣破壞器的處理能力按照滿足萬水量峰值時規(guī)模選型。. 臭氧尾氣破壞裝置應(yīng)能處理濃度達(dá)的臭氧尾氣，尾氣破壞裝置的出口氣體臭氧濃度必須小于 ，當(dāng)排放濃度超標(biāo)時，應(yīng)向整個臭氧系統(tǒng)的主發(fā)出報警信號，并自動切換到另一臺尾氣破壞器上工作。. 在臭氧尾氣破壞裝置前應(yīng)配置除霧器，用于除去尾氣中的水份。. 臭氧尾氣破壞器、風(fēng)機(jī)應(yīng)整體安裝于支架上，并配置相關(guān)管道及電纜。. 承包商需根據(jù)自行設(shè)置的設(shè)備配置現(xiàn)場控制站，通過總線與主控站通信。各被控設(shè)備及檢測設(shè)備及至的電纜及敷設(shè)均有臭氧發(fā)生器設(shè)備配套提供。16. 氮氣氣源附屬設(shè)備（原有氮氣投加系統(tǒng)如能滿足萬噸天處理量，可共用）. 通過配套空氣制備系統(tǒng)獲得一定壓力的無油無塵的合格氣源。. 配套空壓機(jī)須設(shè)置防護(hù)罩，保證距離設(shè)備米噪音控制在分貝以下。. 空氣經(jīng)過壓縮后經(jīng)過熱交換器冷卻，凝結(jié)的廢水將通過凝水閥和汽水分離閥排放到排水溝。. 過濾器前后安裝壓力表，壓力差將顯示以指示是否需更換濾芯，并通過控制系統(tǒng)報警。. 設(shè)置進(jìn)氣總減壓閥，使閥后管道壓力低于國家規(guī)定的相關(guān)特種設(shè)備壓力容器壓力值下限。17. 控制系統(tǒng)：. 臭氧系統(tǒng)的控制主要有以下部分組成，每個子系統(tǒng)與臭氧控制中心的聯(lián)系，系統(tǒng)的控制由和其人機(jī)界面完成，可實現(xiàn) 自動控制和手動控制的切換。系統(tǒng)將控制全部臭氧系統(tǒng)的功能，可通過觸摸屏顯示、設(shè)置、修改工藝參數(shù)（含氣體流量、臭氧濃度、冷卻水流量、壓力和溫度控制等），可生成相關(guān)參數(shù)小時或小時趨勢圖；對非正常的參數(shù)報警，與現(xiàn)場制氧控制系統(tǒng)的必要信號通訊也通過此控制中心發(fā)送和接受。. 控制系統(tǒng)的基本技術(shù)功能：) 能根據(jù)水流量及水中余臭氧和尾氣中余臭氧濃度，自動調(diào)節(jié)臭氧產(chǎn)量。) 啟動或停止臭氧發(fā)生器。) 能改變進(jìn)氣量及每臺臭氧發(fā)生器的功率以達(dá)到控制臭氧產(chǎn)量要求。) 能對氧氣及臭氧泄漏報警反應(yīng)，并自動關(guān)機(jī)。) 能對系統(tǒng)產(chǎn)生的臭氧尾氣進(jìn)行自動破壞。) 能對發(fā)生器系統(tǒng)故障迅速作出反應(yīng)。) 能根據(jù)要求控制冷卻水系統(tǒng)。) 能根據(jù)要求控制氣源系統(tǒng)。) 能在投加前臭氧時，自動控制增壓泵及閥門的開啟（停加時，自動關(guān)閉，并采用壓力水流量開關(guān)信號和壓力信號及氣路回水報警信號參與對前臭氧系統(tǒng)的自動控制）。）其它功能。. 須配備手動緊急關(guān)閉系統(tǒng)。. 人機(jī)界面采用中文顯示彩色圖形化觸摸屏。. 控制系統(tǒng)主站與子站的重要信號通過硬接線方式傳輸。. 標(biāo)準(zhǔn)信號可以由控制系統(tǒng)主站通過通訊端口傳輸?shù)剿畯S系統(tǒng)。臭氧系統(tǒng)的 配備了必需的硬件和軟件接口，通過以太網(wǎng)與水廠控制中心通訊。. 本次擴(kuò)建招標(biāo)的臭氧投加系統(tǒng)，需要和一期二臺臭氧投加系統(tǒng)互為備用。一期一臺或兩臺發(fā)生器停用，現(xiàn)招標(biāo)的臭氧發(fā)生器能供給一期的預(yù)臭氧和臭氧接觸池投加，并能在主控柜控制一期的尾氣破壞系統(tǒng)。現(xiàn)招標(biāo)的一臺或兩臺兩臺發(fā)生器停用，一期的臭氧發(fā)生器能供給二期的預(yù)臭氧和臭氧接觸池投加，并能在主控柜控制二期的尾氣破壞系統(tǒng)，一期和二期各開臺混用，并能控制各自尾氣破壞系統(tǒng)。一期、二期設(shè)備互為控制系統(tǒng)及通信協(xié)議由本次供貨方一并考慮，中標(biāo)后不再增加此項費用。. 本次招標(biāo)增加了預(yù)臭氧水中臭氧濃儀，一期預(yù)臭氧同時增加。一期增加的預(yù)臭氧水中濃度數(shù)據(jù)一并由本次供貨方采集并傳送，所有費用由供貨方一并考慮，中標(biāo)后不再增加此項費用。. 預(yù)臭氧、臭氧接觸池投加率能在上位機(jī)控制。臭氧發(fā)生器發(fā)生量、臭氧濃度及報警等主要數(shù)據(jù)在上位機(jī)能顯示，預(yù)臭氧水中余臭氧濃度、尾氣濃度、進(jìn)水量、主要設(shè)備運行狀態(tài)及報警等都能在上位機(jī)顯示。臭氧接觸池水中余臭氧濃度、尾氣濃度、進(jìn)水量、主要設(shè)備運行狀態(tài)及報警等都能在上位機(jī)顯示。18. 環(huán)境監(jiān)測. 氧氣檢測系統(tǒng)安裝在臭氧發(fā)生器尾氣破壞器的室內(nèi)，當(dāng)氧氣的濃度超過所充許的極限時將馬上關(guān)閉氧氣源并停止臭氧生產(chǎn)而且在現(xiàn)場發(fā)出聲光報警。. 每個氧氣檢測器有兩個濃度開關(guān)：在第一報警時打開室內(nèi)通風(fēng)但臭氧系統(tǒng)仍保持運行，在第二次報警時停止臭氧生產(chǎn)但尾氣破壞器仍保持運行。. 臭氧檢測系統(tǒng)安裝在臭氧發(fā)生器的室內(nèi)，當(dāng)臭氧的濃度超過所充許的極限時將馬上停止臭氧生產(chǎn)并在現(xiàn)場發(fā)出聲光報警。. 每個臭氧檢測儀有兩個濃度開關(guān)：在第一報警時打開室內(nèi)通風(fēng)但臭氧系統(tǒng)仍保持運行，在第二次報警時停止臭氧生產(chǎn)并用氧氣吹掃一定的時間，臭氧接觸系統(tǒng)關(guān)閉但尾氣破壞器仍保持運行。. 聲光報警器安裝在室外，防護(hù)等級或以上；發(fā)出的報警信號將送到通風(fēng)系統(tǒng)來控制室內(nèi)通風(fēng)。19. 安裝與調(diào)試. 供貨單位負(fù)責(zé)設(shè)備安裝，安裝范圍從制氧設(shè)備輸出接口到投加點，含所有配套系統(tǒng)及管線、管件?，F(xiàn)場具備施工條件后，整體安裝時間不能超過天。. 設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件實施過程中，供貨單位須派技術(shù)人員現(xiàn)場確認(rèn)，并填寫設(shè)備基礎(chǔ)交接記錄，如因故未填寫，一律視作認(rèn)可設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求，準(zhǔn)許安裝。. 在臭氧系統(tǒng)氣體管道中流動的純氧或臭氧氧混合氣體，若管道殘存任何油、油脂、研磨顆粒、塵料以及焊接完成后留下的設(shè)備，均可能由氣流引起輕微摩擦，導(dǎo)致起火。因此在進(jìn)行不銹鋼管道焊接施工時，必須嚴(yán)格要求施工環(huán)境與管道衛(wèi)生，以防止氣體通道中存在油脂或直徑大于μ的微粒。. 管道在連接施工過程必須嚴(yán)格遵守壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定。所有不銹鋼的焊縫都應(yīng)進(jìn)行無損控傷（射線或射線探傷），焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（）的Ⅲ級以上（含Ⅲ級）焊接標(biāo)準(zhǔn)。. 所有氣體管道完工后都必須進(jìn)行壓力與密