機(jī)床運動機(jī)械變速傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-18 17:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 27526537519237567132375根據(jù)《機(jī)床課程設(shè)計指導(dǎo)書》 D=7090， 后支承軸頸直徑：，選取。表5估算傳動軸直徑計算公式軸號計算轉(zhuǎn)速電機(jī)至該軸傳動效率輸入功率允許扭轉(zhuǎn)角傳動軸長度mm估計軸的直徑mm 花鍵軸尺寸I75082035II37545042III66046根據(jù)計算公式計算各傳動組最小齒輪的模數(shù)表6估算齒輪模數(shù)估算公式傳動組小齒輪齒數(shù)比齒寬系數(shù)傳遞功率P載荷系數(shù)K 系數(shù)系數(shù)許用接觸應(yīng)力許用齒根應(yīng)力計算轉(zhuǎn)速系數(shù)模數(shù)模數(shù)選取模數(shù)m按齒輪接觸疲勞強(qiáng)度按齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度第一變速組24716111100518710第二變速組2839161111005183553第三變速組1847161111005183554設(shè)計功率 （kw） 皮帶選擇的型號為A型兩帶輪的中心距范圍內(nèi)選擇。中心距過小時，膠帶短因而增加膠帶的單位時間彎曲次數(shù)降低膠帶壽命；反之，中心距過大，在帶速較高時易引起震動。①計算膠帶速度②初定中心距 ③計算帶的基準(zhǔn)長度：按上式計算所得的值查表選取計算長度L及作為標(biāo)記的三角帶的內(nèi)圓長度標(biāo)準(zhǔn)的計算長度為④實際中心距 A=A=為了張緊和裝拆膠帶的需要，中心距的最小調(diào)整范圍為A0． ( h+) 是為裝拆調(diào)節(jié)量為膠帶厚度.⑤定小帶輪包角求得合格.⑥帶的撓曲次數(shù): 合格⑦帶的根數(shù) 單根三角帶能傳遞的功率小帶輪的包角系數(shù) 取5根三角膠帶。4．結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)V帶計算，選用3根O型V帶。由于I軸安裝了摩擦離合器，為了改善它們的工作條件，保證加工精度，采用了卸荷帶輪結(jié)構(gòu)。機(jī)床的變速系統(tǒng)采用了滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)。根據(jù)各傳動組的工作特點，基本組的齒輪采用了銷釘聯(lián)結(jié)裝配式結(jié)構(gòu)。第二擴(kuò)大組，由于傳遞的轉(zhuǎn)矩較大，則采用了整體式齒輪。所有滑移出論與傳動軸間均采用了花鍵聯(lián)結(jié)。從工藝的角度考慮，其他固定齒輪也采用花鍵聯(lián)結(jié)。由于主軸直徑較大，為了降低加工成本而采用了單鍵聯(lián)結(jié)。為了安裝方便I軸上傳動件的外徑均小于箱體左側(cè)支承孔直徑并采用0000型向心球軸承為了便于裝配和軸承間隙II III IV軸均采用樂2700E型圓錐滾子軸承。V軸上的齒輪受力小線速度較低采用了襯套式滾動軸承。滾動軸承均采用E級精度。本銑床為普通精度級的輕型機(jī)床，為了簡化結(jié)構(gòu)，主軸采用了軸向后端定位的兩支承主軸主件。前軸承采用了318000型雙列圓柱滾子軸承，后支承采用了46000型角接觸球軸承和8000型單向推力球軸承。為了保證主軸的回轉(zhuǎn)精度，主軸前后軸承均用壓塊式防松螺母調(diào)整軸承的間隙。主軸前端采用了圓錐定心結(jié)構(gòu)型式。前軸承為C級精度，后軸承為D級精度。 、滑系統(tǒng)設(shè)計 、封裝置設(shè)計為了適應(yīng)不同的加工狀態(tài)，主軸的轉(zhuǎn)速經(jīng)常需要調(diào)整。根據(jù)各滑依齒輪變速傳動組的特點，分別采用了集中變速操縱機(jī)構(gòu)和單獨操縱機(jī)構(gòu)。主軸箱采用飛濺式潤滑。油面高度為65mm左右，甩油輪浸油深度為10mm左右。潤滑油型號為：HJ30。I軸軸頸較小，線速度較低，為了保證密封效果，采用了皮碗式接觸密封。而主軸直徑大，線速度較高，則采用了非接觸式 密封。卸荷皮帶輪的潤滑采用毛氈式密封，以防止外界雜物進(jìn)入。
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