臥式組合機床設計結(jié)構(gòu)設計(編輯修改稿)
2025-07-26 11:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的余量等。 繪制被加工零件工序圖的注意事項： ①.為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出該機床的加工內(nèi)容。繪制時，應按一定比例，選擇足夠視圖及剖視，突出加工部位（用粗實線），并把零件輪廓及與機床，夾具設計有關的部位（用細實線）表示清楚。凡本道工序保證的尺寸，角度等，均應在尺寸數(shù)值下方畫粗實線標記，另外還要用專門符號表示出加工用定位基準夾壓位置，方向以及輔助支撐。 ②.加工部位的位置尺寸應由定位基準注起。為方便加工及檢查，尺寸應采用直角坐標系標注，而不采用極坐標系標注。 ③.應注明零件加工對機床提出的某些特殊要求。 加工示意圖 加工示意圖的畫法及注意事項 加工示意圖是表達工藝方案具體內(nèi)容的機床工藝方案圖。是設計刀具，輔具，夾具，多軸箱和液壓，電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件，繪制機床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)。 在繪制加工示意圖時應注意以下幾點： 加工示意圖繪制成展開圖。按比例用細實線畫出工件外形。加工部位、加工表面畫粗實線。必須使工件和加工方位與機床布局相吻合。為簡化設計,同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸只畫一根,但必須在主軸上標注與工件孔號相對應的軸號。一般主軸的分布不受真實距離的限制。當主軸彼此間很近或需設置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導向裝置時,必須以實際中心距嚴格按比例畫,以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導向等是否相互干涉。主軸應從多軸箱端面畫起；刀具畫加工終了位置。對采用浮動卡頭的鏜刀刀桿,為避免刀桿退出導向時下垂,常選用托架支撐推出的刀桿。這時必須畫出拖架并標出聯(lián)系尺寸。采用標準通用結(jié)構(gòu)時只畫外輪廓,但須加注規(guī)格代號。 加工示意圖的繪制為夾具力的計算和夾具體各部分尺寸的確定提供了基礎。 選擇刀具，工具，導向裝置并標注其相關位置及尺寸 （1）刀具選擇 刀具選擇要考慮工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素。一般孔加工刀具其直徑選擇應與加工部位尺寸，精度相適應，其長度要保證加工終了時，刀具螺旋槽尾端與導向外套端面有一定距離（一般30~50mm）。查《組合機床設計簡明手冊》莫氏錐柄麻花鉆的直徑系列 由D=6mm選取麻花鉆類型為錐柄麻花鉆，參數(shù)如下：L=150mm l=108 mm頂角2φ= 后角α=螺旋角β= 錐度號為2 （2）接桿選擇 由《組合機床設計簡明手冊》表36主軸外伸尺寸， 查《組合機床設計簡明手冊》表81可得，接桿參數(shù) （3）導向選擇 由《機械制造技術基礎課程設計指南》表5181，選取可換鉆套，可換鉆套尺寸：導向長度12；由表5183，選取鉆套用A型襯套；由表5184得，鉆套螺釘選??；由《組合機床設計簡明手冊》表85可得，導向至工作端面鉆鑄件時。圖33可換鉆套 確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程動力部件的工作循環(huán)是指：加工時動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置又返回原始位置的動作過程。一般包括快速引進，工作進給，快速退回等動作。有時還有中間停止，多次往復進給，跳躍進給，死擋鐵停留等特殊要求，這是根據(jù)具體的加工工藝需要確定的。圖34工作行程示意圖（1） 快速進給長度應等于工件加工部位長度與刀具切入長度L1和切出長度L2之和，切入長度應根據(jù)工件端面的誤差情況在510mm之間選擇。（2） 快速退回長度等于快速引進與工作進給長度之和?？焖龠M給是指動力部件把多軸箱連同刀具從原始位置送進到工作進給開始位置，其長度按加工具體情況確定。（3） 工作進給長度應等于工件加工部位長度L與刀具切入長度和切出長度之和。切入長應應根據(jù)工件端面誤差情況在5～10mm之間選擇，誤差大時取大值，因此取=10mm,=15mm，=10+15+10=35mm。圖35工作循環(huán)圖 其它注意問題（1） 加工示意圖上應有足夠的聯(lián)系尺寸，并標注恰當。尤其是從多軸箱端面到刀尖的軸向尺寸應齊全，以備檢查行程和調(diào)整機床使用。圖上應標注各主軸的切削用量及必要說明。（2） 加工示意圖應按加工終了狀態(tài)繪制。（3） 加工示意圖上應有表示加工過程的工作循環(huán)圖及各行程長度。圖36 加工示意圖 機床聯(lián)系尺寸總圖 機床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機床的配置型式，主要構(gòu)成級各部件安裝位置，相互聯(lián)系，運動關系和操作方位的總體布局圖。 組合機床的動力部件是配置組合機床的基礎。它主要包括用以實現(xiàn)刀具主軸旋轉(zhuǎn)主運動的動力箱，各種工藝切削用頭及實現(xiàn)進給運動的動力滑臺。 影響動力部件選擇的主要因素為：（1） 切削功率（2） 進給力（3） 進給速度（4） 行程（5） 多軸箱輪廓尺寸（6） 動力滑臺的精度和導軌材料具體動力部件的選擇：（1） 選擇動力箱由 查《組合機床設計簡明手冊》表538選擇動力箱為1TD25A。 （2）選擇動力滑臺 由《組合機床設計簡明手冊》表51液壓滑臺與附屬部件，支撐部件配套表 可知1HY25型液壓動力滑臺總行程400，其臺面寬度250，長度500，工進速度為32~8000，快進速度12，最大進給力8000。 夾具輪廓尺寸的確定組合機床夾具是保證零件加工精度的重要部件，是用于定位和夾緊工件的，所以工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具輪廓尺寸的依據(jù)。具體要考慮布置工件的定位、限位、加緊機構(gòu)、刀具導向裝置以及夾具底座排屑和安裝等方面的空間和面積需要。加工示意圖中已經(jīng)確定了一個或多個加工方向的工件與導向間距以及導向套的尺寸。這里主要合理確定設置導向的鉆模架體尺寸，它在加工方向的尺寸一般不小于導向長度，在這取360，至于寬度尺寸可根據(jù)導向分布及工件限位元件安置需要確定，取400。對于夾具體的高度尺寸，一方面要保證其具有足夠的剛度，同時要考慮機床的裝料高度、中間底座的剛度、排屑的方便和便于設置定位、加緊機構(gòu)，在這取316。 機床的裝料高度裝料高度是指機床上工件的定位基準面到底面的垂直距離。選取機床裝料高度應與車間工件輸送軌道高度相適應，還應考慮通用部件，中間底座，夾具等部件高度尺寸的限制等，滑臺高度為250，側(cè)底座高度為560，取裝料高度為。中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其面上面連接安裝的需要。其長度方向尺寸要根據(jù)所選動力部件及配套部件的位置關系，照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性來確定。本設計中，中間底座長720，寬520，高560。標準通用鉆多軸箱的厚度是一定的，臥式為325，立式為340。因此，確定多軸箱尺寸，主要是確定多軸箱的寬度和高度以及最低主軸高度?？砂垂酱_定： ⑻ 式中 工件在寬度方向相距最遠的兩孔距離，單位為 最邊緣主軸中心至箱體外壁距離，單位為 工件在
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