臥式組合機(jī)床設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 11:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的余量等。 繪制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng)： ①.為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出該機(jī)床的加工內(nèi)容。繪制時(shí)，應(yīng)按一定比例，選擇足夠視圖及剖視，突出加工部位（用粗實(shí)線），并把零件輪廓及與機(jī)床，夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的部位（用細(xì)實(shí)線）表示清楚。凡本道工序保證的尺寸，角度等，均應(yīng)在尺寸數(shù)值下方畫粗實(shí)線標(biāo)記，另外還要用專門符號表示出加工用定位基準(zhǔn)夾壓位置，方向以及輔助支撐。 ②.加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)注起。為方便加工及檢查，尺寸應(yīng)采用直角坐標(biāo)系標(biāo)注，而不采用極坐標(biāo)系標(biāo)注。 ③.應(yīng)注明零件加工對機(jī)床提出的某些特殊要求。 加工示意圖 加工示意圖的畫法及注意事項(xiàng) 加工示意圖是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。是設(shè)計(jì)刀具，輔具，夾具，多軸箱和液壓，電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件，繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)。 在繪制加工示意圖時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 加工示意圖繪制成展開圖。按比例用細(xì)實(shí)線畫出工件外形。加工部位、加工表面畫粗實(shí)線。必須使工件和加工方位與機(jī)床布局相吻合。為簡化設(shè)計(jì),同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸只畫一根,但必須在主軸上標(biāo)注與工件孔號相對應(yīng)的軸號。一般主軸的分布不受真實(shí)距離的限制。當(dāng)主軸彼此間很近或需設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí),必須以實(shí)際中心距嚴(yán)格按比例畫,以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向等是否相互干涉。主軸應(yīng)從多軸箱端面畫起；刀具畫加工終了位置。對采用浮動卡頭的鏜刀刀桿,為避免刀桿退出導(dǎo)向時(shí)下垂,常選用托架支撐推出的刀桿。這時(shí)必須畫出拖架并標(biāo)出聯(lián)系尺寸。采用標(biāo)準(zhǔn)通用結(jié)構(gòu)時(shí)只畫外輪廓,但須加注規(guī)格代號。 加工示意圖的繪制為夾具力的計(jì)算和夾具體各部分尺寸的確定提供了基礎(chǔ)。 選擇刀具，工具，導(dǎo)向裝置并標(biāo)注其相關(guān)位置及尺寸 （1）刀具選擇 刀具選擇要考慮工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素。一般孔加工刀具其直徑選擇應(yīng)與加工部位尺寸，精度相適應(yīng)，其長度要保證加工終了時(shí)，刀具螺旋槽尾端與導(dǎo)向外套端面有一定距離（一般30~50mm）。查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》莫氏錐柄麻花鉆的直徑系列 由D=6mm選取麻花鉆類型為錐柄麻花鉆，參數(shù)如下：L=150mm l=108 mm頂角2φ= 后角α=螺旋角β= 錐度號為2 （2）接桿選擇 由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》表36主軸外伸尺寸， 查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》表81可得，接桿參數(shù) （3）導(dǎo)向選擇 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5181，選取可換鉆套，可換鉆套尺寸：導(dǎo)向長度12；由表5183，選取鉆套用A型襯套；由表5184得，鉆套螺釘選??；由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》表85可得，導(dǎo)向至工作端面鉆鑄件時(shí)。圖33可換鉆套 確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程動力部件的工作循環(huán)是指：加工時(shí)動力部件從原始位置開始運(yùn)動到加工終了位置又返回原始位置的動作過程。一般包括快速引進(jìn)，工作進(jìn)給，快速退回等動作。有時(shí)還有中間停止，多次往復(fù)進(jìn)給，跳躍進(jìn)給，死擋鐵停留等特殊要求，這是根據(jù)具體的加工工藝需要確定的。圖34工作行程示意圖（1） 快速進(jìn)給長度應(yīng)等于工件加工部位長度與刀具切入長度L1和切出長度L2之和，切入長度應(yīng)根據(jù)工件端面的誤差情況在510mm之間選擇。（2） 快速退回長度等于快速引進(jìn)與工作進(jìn)給長度之和?？焖龠M(jìn)給是指動力部件把多軸箱連同刀具從原始位置送進(jìn)到工作進(jìn)給開始位置，其長度按加工具體情況確定。（3） 工作進(jìn)給長度應(yīng)等于工件加工部位長度L與刀具切入長度和切出長度之和。切入長應(yīng)應(yīng)根據(jù)工件端面誤差情況在5～10mm之間選擇，誤差大時(shí)取大值，因此取=10mm,=15mm，=10+15+10=35mm。圖35工作循環(huán)圖 其它注意問題（1） 加工示意圖上應(yīng)有足夠的聯(lián)系尺寸，并標(biāo)注恰當(dāng)。尤其是從多軸箱端面到刀尖的軸向尺寸應(yīng)齊全，以備檢查行程和調(diào)整機(jī)床使用。圖上應(yīng)標(biāo)注各主軸的切削用量及必要說明。（2） 加工示意圖應(yīng)按加工終了狀態(tài)繪制。（3） 加工示意圖上應(yīng)有表示加工過程的工作循環(huán)圖及各行程長度。圖36 加工示意圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機(jī)床的配置型式，主要構(gòu)成級各部件安裝位置，相互聯(lián)系，運(yùn)動關(guān)系和操作方位的總體布局圖。 組合機(jī)床的動力部件是配置組合機(jī)床的基礎(chǔ)。它主要包括用以實(shí)現(xiàn)刀具主軸旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動的動力箱，各種工藝切削用頭及實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動的動力滑臺。 影響動力部件選擇的主要因素為：（1） 切削功率（2） 進(jìn)給力（3） 進(jìn)給速度（4） 行程（5） 多軸箱輪廓尺寸（6） 動力滑臺的精度和導(dǎo)軌材料具體動力部件的選擇：（1） 選擇動力箱由 查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》表538選擇動力箱為1TD25A。 （2）選擇動力滑臺 由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》表51液壓滑臺與附屬部件，支撐部件配套表 可知1HY25型液壓動力滑臺總行程400，其臺面寬度250，長度500，工進(jìn)速度為32~8000，快進(jìn)速度12，最大進(jìn)給力8000。 夾具輪廓尺寸的確定組合機(jī)床夾具是保證零件加工精度的重要部件，是用于定位和夾緊工件的，所以工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具輪廓尺寸的依據(jù)。具體要考慮布置工件的定位、限位、加緊機(jī)構(gòu)、刀具導(dǎo)向裝置以及夾具底座排屑和安裝等方面的空間和面積需要。加工示意圖中已經(jīng)確定了一個(gè)或多個(gè)加工方向的工件與導(dǎo)向間距以及導(dǎo)向套的尺寸。這里主要合理確定設(shè)置導(dǎo)向的鉆模架體尺寸，它在加工方向的尺寸一般不小于導(dǎo)向長度，在這取360，至于寬度尺寸可根據(jù)導(dǎo)向分布及工件限位元件安置需要確定，取400。對于夾具體的高度尺寸，一方面要保證其具有足夠的剛度，同時(shí)要考慮機(jī)床的裝料高度、中間底座的剛度、排屑的方便和便于設(shè)置定位、加緊機(jī)構(gòu)，在這取316。 機(jī)床的裝料高度裝料高度是指機(jī)床上工件的定位基準(zhǔn)面到底面的垂直距離。選取機(jī)床裝料高度應(yīng)與車間工件輸送軌道高度相適應(yīng)，還應(yīng)考慮通用部件，中間底座，夾具等部件高度尺寸的限制等，滑臺高度為250，側(cè)底座高度為560，取裝料高度為。中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其面上面連接安裝的需要。其長度方向尺寸要根據(jù)所選動力部件及配套部件的位置關(guān)系，照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性來確定。本設(shè)計(jì)中，中間底座長720，寬520，高560。標(biāo)準(zhǔn)通用鉆多軸箱的厚度是一定的，臥式為325，立式為340。因此，確定多軸箱尺寸，主要是確定多軸箱的寬度和高度以及最低主軸高度。可按公式確定： ⑻ 式中 工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離，單位為 最邊緣主軸中心至箱體外壁距離，單位為 工件在
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1