【文章內(nèi)容簡介】 使梁底模中部略為起拱，以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂。當(dāng)梁底地面高度大于6m時(shí)，宜搭排架支模，或滿堂腳手架支撐。梁較高或跨度較大時(shí)，可留一面?zhèn)饶?，待鋼筋綁扎完后再安裝。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用腳手架和扣件固定好。安裝后應(yīng)校正梁中線、標(biāo)高及斷面尺寸。1）工藝流程搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢。2）施工要點(diǎn)樓板模板安裝時(shí)，首先要復(fù)核底板標(biāo)高，搭設(shè)模板支架，再用陰角模板從四周與墻、梁模板連接再向中央鋪設(shè)。從邊跨一層開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定在梁上然后再安第二排龍骨和支柱，逐排安裝。鋪設(shè)膠合板模板時(shí)，使用電鉆打眼，將螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫緊密。相鄰兩塊膠合板之間要擠好密封條。模板鋪完后，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平?；炷恋耐瑮l件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，才可以拆除模板。柱、梁模板應(yīng)該優(yōu)先考慮整體拆除，以便整體轉(zhuǎn)移后，再次進(jìn)行整體安裝。拆除模板原則：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。 鋼筋工程1）在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，鋼筋集中加工成型。2）所有鋼筋加工應(yīng)該嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙進(jìn)行。加工后的鋼筋應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查后，方可投入使用。3）加工后鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷、無油漬、無漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。4）鋼筋應(yīng)平直，不得出現(xiàn)局部曲折。該工程直徑為18以上鋼筋選用等強(qiáng)鐓粗直螺紋套筒連接，其余鋼筋采用焊接或搭接，焊接和搭接應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。鐓粗直螺紋套筒連接施工要點(diǎn)：切割下料時(shí)應(yīng)預(yù)先調(diào)直鋼筋端部后再進(jìn)行切割。切割時(shí)，保證切口端面應(yīng)與軸線垂直不得出現(xiàn)馬蹄形或撓曲。連接時(shí)，先將套筒部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，之后轉(zhuǎn)動連接鋼筋至預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其與連接套筒相互對頂鎖定。1）柱鋼筋綁扎套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→驗(yàn)收。2）梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋并按箍筋間距綁扎。3）板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁扎下受力鋼筋→綁負(fù)彎矩筋。4）樓梯鋼筋綁扎畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。1）套柱箍筋：按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。2）柱豎向鋼筋采用機(jī)械連接，柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求。3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向箍筋上，按圖紙要求用鉛筆畫箍筋間距線。4）柱箍筋綁扎宜使用纏扣綁扎，箍筋與主筋之間要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交的點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。5）柱箍筋到結(jié)構(gòu)封頂?shù)臅r(shí)候，要著重注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度，也要在鋼筋連接時(shí)注意柱筋的錨固方向，以便保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。1）先穿主梁的下部縱筋和彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距依次分開；穿次梁的下部縱筋和彎起鋼筋，套好箍筋；放主次梁的架立筋，然后再綁主筋，主次配合同時(shí)進(jìn)行。次梁上部縱筋需放在主梁上部縱筋上面，為保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度以及板筋的位置，可以把主梁上部鋼筋降低在一個(gè)次梁上部主筋直徑的距離來解決。2）在主、次梁受力筋下應(yīng)該墊上墊塊，用以保證保護(hù)層的厚度。3）梁鋼筋的連接：采用機(jī)械連接接頭，接頭位置應(yīng)該按照設(shè)計(jì)要求彼此錯(cuò)開。1）按照之前畫好的間距，先將受力主筋擺放好，再放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等可隨時(shí)搭配安裝。2）綁扎板筋時(shí)通常使用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，剩下的各點(diǎn)可以錯(cuò)亂綁扎。3）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度與保護(hù)層厚度一致，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 砼工程作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→柱、梁、板、樓梯砼澆筑與振搗→砼養(yǎng)護(hù)。本工程砼采用商品砼，使用過程中由砼泵送車泵送。砼泵送人員必須掌握熟悉操作規(guī)程，特別注意防止空氣吸入管內(nèi)增大阻力，預(yù)防拌合物離析和堵管。泵送之前，需先開機(jī)用水浸濕整個(gè)管道，之后送出水泥砂漿（配合比1:1）1m3 ，使運(yùn)送管壁處于完全潤滑狀態(tài)，然后再開始泵送砼。砼應(yīng)保證供應(yīng)連續(xù)性，以確保泵送持續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停滯不動。如遇發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)也不可以停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新進(jìn)行拌合，再泵入管道，避免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。及時(shí)開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)防止砼離析。如果泵送停滯多余45min或砼離析時(shí)，應(yīng)馬上重新泵送。在泵送砼時(shí)應(yīng)使料斗中持有一定量的砼，不然容易吸入空氣，導(dǎo)致轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，造成堵塞，就必須將泵機(jī)倒轉(zhuǎn)，把砼退回到料斗，除去空氣以后再正轉(zhuǎn)泵送。1）砼自吊斗下落的自由傾落高度不能超過2m，如果澆筑高度超過2m，則必須采取相應(yīng)措施，使用串筒或溜槽等。2）使用插入式振搗器時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)需排列均勻，逐點(diǎn)移動，按次序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不能有遺漏。，通常為30～40cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入到下層5～10cm，便于兩層砼能牢固結(jié)合。平板振動器的移動距離，應(yīng)能確保振動器的平板覆蓋已經(jīng)振實(shí)部分的邊沿。3）砼澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如果有間歇應(yīng)該在砼初凝前接縫，一般不超過2h，不然就應(yīng)按照施工縫來處理。4）澆筑砼時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否有移動、變形或堵塞的情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題就應(yīng)該立刻處理，還應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完全。1）柱澆筑前底部應(yīng)該填5～10cm厚與砼配合比一樣的減石子砂漿，柱砼應(yīng)該分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層的厚度不應(yīng)大于50cm，振搗棒禁止觸動到鋼筋和預(yù)埋件。2）柱高超過2m時(shí)，應(yīng)該選用串筒或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段進(jìn)行澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將洞用模板密封嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢固。3）柱砼應(yīng)按序澆筑完畢，如果需要預(yù)留施工縫時(shí)應(yīng)該留在主梁下面。在與梁板一起澆筑時(shí)，應(yīng)該在柱澆筑完畢后暫停1～，等其初步沉實(shí)，再進(jìn)行澆筑。4）澆筑完畢后，應(yīng)該及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。、板砼澆筑1）梁、板應(yīng)該同時(shí)澆筑，澆筑方法是由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，按照梁高分層澆筑成階梯形狀，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一同澆筑，跟隨階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋比較緊密時(shí)，宜選用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并使用小直徑振搗棒進(jìn)行振搗。澆筑懸臂板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層砼后，應(yīng)立即將鋼筋提到預(yù)先設(shè)計(jì)位置，然后再繼續(xù)澆筑。3）施工縫位置：沿次梁兩方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍以內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，不能留有斜槎。4），才可以繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼之前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，除掉浮動石子和砼軟弱層，并用水沖洗干凈之后，先澆筑一層同配和比的減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，并仔細(xì)操作振實(shí)，確保新舊砼能緊密結(jié)合。1）構(gòu)造柱施工順序：綁扎鋼筋→砌磚墻→支模板→澆筑砼。2）構(gòu)造柱的配筋，特別是底層鋼筋的錨固長度一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。3）鋼筋砼柱與砌體連結(jié)：沿砌體墻高度設(shè)2Φ6@500拉結(jié)筋，鋼筋深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1000mm。4）構(gòu)造柱采用組合鋼模板，每層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正縱向鋼筋位置、鋼筋垂直度，清理構(gòu)造柱內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣。安裝模板時(shí)必須注意模板與砌體墻面貼緊，支撐牢固，堵塞縫隙，也要注意保證鋼筋保護(hù)層的厚度，通常為20mm，也不得小于15mm。5）在澆筑砼前應(yīng)將與構(gòu)造柱連接處的砌體墻澆水浸濕，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑5cm厚減半石子砼，砼需分層澆筑，每層厚度不宜超過50cm。先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入砼，一邊下料一邊振搗，振動棒最好一直靠近內(nèi)墻，連續(xù)作業(yè)直到頂部，再用木抹子壓實(shí)壓平。6）構(gòu)造柱應(yīng)留水平施工縫，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，必須除掉硬化砼表面的水泥薄膜和松動的石子，并充分澆水潤濕沖洗干凈。澆筑砼時(shí)，應(yīng)在施工縫處先鋪一層10～20cm厚的水泥砂漿（與砼配合比相同的水泥砂漿），然后再繼續(xù)澆筑砼。 砌筑工程1）砌塊砌筑前，應(yīng)該按照砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算出皮數(shù)和排數(shù)，確保砌體尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。2）砌筑時(shí)，要先去除砌塊表面雜物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊。3）應(yīng)對孔錯(cuò)縫搭砌，有些情況下無法對孔砌筑時(shí)可以錯(cuò)孔砌筑，但是其搭接長度不應(yīng)小于9cm，不能保證時(shí)就應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)筋。4）墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。5）砌體的灰縫隙應(yīng)做到橫平豎直，所有灰縫砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不應(yīng)低于90%，豎直灰縫砂漿飽滿度不低于80%，禁止用水沖漿澆灌灰縫。 腳手架工程該工程采用雙排扣件式鋼管腳手架，其搭設(shè)順序?yàn)椋簣龅仄秸?、夯?shí)→基礎(chǔ)承載實(shí)驗(yàn)、材料配備→定位設(shè)置墊板→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護(hù)欄板→扎安全網(wǎng)。1）地基土方分層回填分層夯實(shí)、平整。保證頂板砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上才能施工。2）底部墊板選用200mm寬。50mm厚、1500mm長硬雜木墊板，墊板與地面緊密接觸，不得留空。3）立桿搭設(shè)：。開始搭設(shè)立桿時(shí)，在距底座上皮不大于200mm處用直角扣件固定好縱橫向掃地桿，每隔4跨應(yīng)設(shè)置一根拋撐，直到邊墻件安裝穩(wěn)定后才能根據(jù)實(shí)際情況拆除拋桿。兩根相鄰立桿的接頭不允許設(shè)置在同步范圍內(nèi)，同步內(nèi)每隔一根立桿的兩個(gè)接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm。立桿頂端應(yīng)高出女兒墻1m。4）縱、橫向水平桿搭設(shè)：，縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不應(yīng)小于3跨，用直角扣件固定在立桿上。橫向水平桿用直角扣件固定在縱向水平桿上?？v向水平桿接長采用對接扣件連接，兩相鄰接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同