【文章內(nèi)容簡介】 將最大限度地提高機械化施工水平，如地下結(jié)構(gòu)的垂直運輸，在塔吊安裝前先配備汽車起重機解決，塔吊要采取一些技術(shù)措施，盡早投入正常使用，商品砼采用砼泵輸送，各專業(yè)配備專用中、小型施工機具?，F(xiàn)場大型機械將配備塔式起重機1臺，砼輸送泵1臺等，這些都是完成計劃的有利保證。（1）選擇優(yōu)秀的項目經(jīng)理部進行施工管理工作.（2）建立健全的項目管理制度，統(tǒng)籌安排各工種之間的工序交接和配合。（3）根據(jù)工程情況，公司材料部門提前組織施工中使用的材料、設備進場，有復試要求的提前進行檢驗。（4）項目部設置專人負責計劃統(tǒng)計工作，每周編制周進度計劃，與總進度計劃進行對比，發(fā)現(xiàn)拖延立即進行調(diào)整［6］。本工程計劃投入流動資金500萬元，并執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫?，以防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力，機械的充足配備，材料的及時進場，提前做好材料，資金的使用計劃，按時保證資金、材料到位。積極主動的與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、道路等有關部門聯(lián)系，取得他們的支持，做好施工擾民問題的細致工作，積極熱情的與當?shù)鼐用衤?lián)系溝通，取得周圍單位和居民的理解支持，做到必要時能全天候施工，保證施工進度要求。7季節(jié)性施工保障措施采取切實可行的冬雨期施工措施，雨季施工期間，備足所需防雨物品，做到小雨不停工。進入冬季施工前，做好一切冬施準備工作，保證實現(xiàn)施工工期目標。 主要施工機械設備(1)根據(jù)工程實際情況，配置QTZ40塔吊1臺、井架2臺、砼攪拌機1臺，砂漿攪拌機2臺以及軟管、平板振動器、電焊機等。總之，我們將通過合理的投入以及提高施工機械化程度來保證整個工程優(yōu)質(zhì)高效按期完工。根據(jù)工程需要合理安排機械數(shù)量和進場時間。表27 主要施工機械設備一覽表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率 （KW）進退場日期1.砼攪拌機JZ35013基礎工程進度需要進退場2.砂漿攪拌機SZ1002基礎工程進度需要進退場3.塔吊QTZ40121主體工程進度需要進退場4.井架2主體工程進度需要進退場5.高頻振動器10主體工程進度需要進退場6.平板式振動器33主體工程進度需要進退場7.電焊機BX1500225主體工程進度需要進退場8.圓盤機13主體工程進度需要進退場9.鋼筋彎曲機1主體工程進度需要進退場10.鋼筋切斷機1主體工程進度需要進退場11.直螺紋滾壓機24主體工程進度需要進退場12.壓刨機13主體工程進度需要進退場13.蛙夯機HC701主體工程進度需要進退場14.水泵2基礎主體工程進度需要進退場15.挖掘機1基礎工程進度需要進退場16.土方車3基礎工程進度需要進退場遵循先整體后局部和高精度控制工作程序，根據(jù)建設單位提供的水準點和建筑紅線，在現(xiàn)場內(nèi)建立包括建筑物主軸線在內(nèi)的控制網(wǎng)，并做出相應的控制基準點。本工程為四邊形，為精確控制其投測效果，采用直角坐標系和極坐標的方法，根據(jù)計算結(jié)果，采用經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺，劃出其軌跡并進行封閉連接。，基坑內(nèi)設16口大口井，外設3口觀察井，土方開挖前10～15天開始降水。基礎底板施工前，采取跳封法封閉大口井，保留一半大口井，待基礎底板施工完，滿足設計要求后，再進行封井。：（1）施工順序鉆機成孔Φ600—安裝井管—填渣石—洗井—下泵—井點保護—觀測記錄（2）技術(shù)要求鉆機成孔要求泥漿比重＜，下管前保證井底沉渣厚度≯20cm，井管安裝采用4片竹片10雙鋁絲捆牢，保證管口不錯位選擇透水效果好的DN300無砂砼管并保證井管居中安裝，從井管周圍對稱緩慢填入渣石。填至井口1~2m時用黏土填實，沒有異常情況立即洗井，直至水清砂凈，測量井深然后下泵，下泵深度應距井底1~，井口應高于地面20至50cm加蓋保護，做好觀測記錄。本工程土方開挖：，基坑放坡為1:。開挖時分兩部進行，第一步采用機械開挖，挖至底板墊層下皮標高。第二步采用人工開挖，挖至低坑墊層下皮標高。當機械挖至坑底標高附近時，預留300mm厚土層，用人工挖，以防超挖，應配備足夠的人力清坑，保證人工清基坑土方能用至挖掘機工作范圍以內(nèi)用挖掘機將清出的土方裝車運走。對地面灑落的余土應用裝載機隨時清理裝車，為保證施工道路通暢和場地平整現(xiàn)場配備推土機一臺隨時平整場地和道路。采用反鏟挖掘機，配備自卸汽車運土，挖出的土方運到指定地點，開挖時應加強指揮調(diào)度工作?；娱_挖后，必須經(jīng)設計、監(jiān)理驗基坑后，方可施工墊層砼，墊層砼采用C15厚100mm，為保防水層的施工，在墊層砼施工的同時，對墊層表面用1:1干灰鋪撒、壓光、墊層的外部尺寸適當加大，按原圖尺寸加寬200mm。為防止地下室外墻因內(nèi)外溫差產(chǎn)生裂縫，外墻模板拆除后及時進行外墻防水層的施工工作，以便基坑及時回填，減少地下室內(nèi)外溫差。（1）基層處理在防水層施工前應對基層進行檢查，確保表面無起砂、無浮漿、無滲水、表面干凈，基層應干燥，含水率小于9%方可進行施工。（2）高分子卷材防水施工基層處理光刷冷底子油一遍，再進行卷材防水施工。卷材接茬相互錯開，搭接不小于100，在轉(zhuǎn)角處要加鋪一層附加層，轉(zhuǎn)角每邊不小于400。2卷材防水施工（1）砼磚模施工砼底板側(cè)面應做磚模，做法為24磚墻刷界面劑1:3水泥砂漿掃毛、1:2水泥砂漿壓光。陰、陽角部位均應做小圓角。（2）施工條件的滿足1)確認上邊工序合格。2）所用卷材、粘結(jié)劑有合格證，并加復試。3)操作人員經(jīng)考核有上崗證。4)環(huán)境溫度大于0℃、小于30℃。 5)已完成施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（3）防水卷材施工1)施工順序清埋墊層—細部加強處理—砼刷粘結(jié)劑—鋪貼卷材—處理節(jié)點封閉—驗收—做保護層2)操作方法基層處理先應將螺栓空洞按規(guī)定堵牢填平，再對基層進行清掃。同時用電動砂槍磨平，殘留灰漿，清潔無浮漿、灰塵及雜物。細部加強處理對陰、陽角先用200mm灰，加強層材料鋪貼每邊各100mm。涂刷粘結(jié)劑涂刷粘結(jié)劑時應先將沾粘材料攪拌均勻并涂刷于施工界面，不可漏刷。鋪貼卷材鋪貼卷材應從邊緣處開始，施工時應預留 接茬大于100mm。整幅搭接采用自搭接，寬度應大于100mm，搭接部位上面應涂刷粘結(jié)劑封嚴，收頭處如甩茬應大于100mm。鋪貼卷材時應做到隨涂刷粘結(jié)劑隨鋪貼，間隔時間不可過長［7］。鋼筋的加工、安裝應嚴格按設計圖紙及國家規(guī)范施工，并在施工過程中加強過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查預控，檢查的重點在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關。本工程全部鋼筋均采用熱軋HPB23HRB33 HRB400鋼筋。鋼筋進入現(xiàn)場進行加工時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。進場時要對鋼筋的外觀和鋼筋的力學性能進行檢查。本工程所有鋼筋加工均在現(xiàn)場搭設的鋼筋加工車間內(nèi)進行，以保證科學組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度。(1)鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道,以免對環(huán)境造成污染。(2)鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。(3)鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板。(4)鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋在現(xiàn)場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。柱鋼筋連接：本工程框架柱通長鋼筋連接選用電渣壓力焊連接，具體由專業(yè)隊伍進行施工，對每一驗收批，按規(guī)范進行全數(shù)外觀檢查及驗收批抽樣力學性能試驗。梁鋼筋連接：框架梁Φ16～Φ25通長鋼筋連接選用等強直螺紋連接，具體由專業(yè)隊伍進行施工，對每一驗收批，按規(guī)范進行全數(shù)外觀檢查及驗收批抽樣力學性能試驗。（1）鋼筋制作工藝流程熟悉圖紙編制鋼筋小樣鋼筋進場檢驗鋼材復試下料成型成品料驗收出庫。（2）鋼筋進場后必須通過現(xiàn)場外觀檢驗，有出廠質(zhì)量證明及試驗報告核對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期，驗收后，材料人員要及時通知試驗員，按程序和規(guī)定進行抽樣送驗，復試合格后方可下料。（3）鋼筋全部在現(xiàn)場制作，由專人負責，鋼筋制作負責人應對鋼筋加工小樣進行核對，無誤后，方可下料成型，對成型后的半成品檢查驗收后按部位碼放，由專人負責成型鋼筋的發(fā)放，防止亂拿亂用。（4）鋼筋的接頭形式直徑大于16的Ⅱ級鋼筋采用焊接接頭、電弧焊或閃光對焊均可，豎直鋼筋即暗柱鋼筋，均采用電渣壓力焊，其它鋼筋接頭采用綁扎接頭。（5）鋼筋焊接鋼筋在施焊前必須根據(jù)施工條件進行現(xiàn)場試焊，合格后方可施焊，焊工必須有操作證，對施焊的成品應由專人進行質(zhì)量驗收。（1）鋼筋綁扎之前，應予制細石砼墊塊或砂漿墊塊，其強度與構(gòu)件一致，厚度與保護層厚度相同，底板墊塊厚50mm，其它厚25mm。（2）鋼筋綁扎前，在彈出柱、梁的位置邊線，根據(jù)各部位的位置線彈出鋼筋位置線，檢查無誤后再綁扎，綁底板上層筋時，應先將上層筋的鋼筋支架安裝好，鋼筋支架應放置在下層鋼筋之上，上下層鋼筋接頭應按規(guī)范要求錯開布置。（3）砼墻、柱鋼筋綁扎砼墻、柱鋼筋一次制作完，若有接頭一律采用對焊，接頭位置準確，錯開布置，在綁扎前，檢查核實柱、墻的位置型號、核實每個墻、柱的鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、檢查無誤后開始綁扎，柱、墻立筋與基礎底筋綁牢，上部用鋼筋做斜拉筋，保證鋼筋處于垂直狀態(tài)。予留管、洞處的加固筋按圖綁扎。墻、柱鋼筋第二次綁扎前，對鋼筋的位置進行核對，并校正，一次性綁扎到位。（4）梁的鋼筋綁扎綁扎前，鋼筋組長應對梁的位置進行核對。在模板上寫明梁號，并寫明特殊鋼筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范圍等，綁扎時重點檢查二層筋吊筋的位置，梁與柱，梁與梁的交叉處，鋼筋位置要符合構(gòu)造要求，即梁筋在柱筋內(nèi)，次梁在主梁上，梁端筋錨固長度層次按圖認真核實。梁鋼筋接頭受拉鋼筋接頭在支座處，當采用焊接時，不超過受力鋼筋的50%。為采用綁扎接頭時，不超過受力鋼總面積的25%。搭接長度為45d，受壓鋼筋的位置在跨中部1/3范圍內(nèi)，當采用焊接時，接頭面積不受限制，當采用綁扎接頭時，按面積不超過受力鋼筋總面積的50%，搭接長度為35d，梁的主筋保護層為25mm。（5）板筋綁扎畫線—板底鋼筋綁扎—電火安裝予埋管等電氣埋件等—板上層鋼筋或蓋鐵—加鋼筋馬凳或墊塊。 本工程的板鋼筋采取逐點綁扎，不得跳扣，板上皮筋及蓋鐵要求綁十字花扣，隨綁扎的進行逐步將墊塊或馬凳墊好［2］。（1）材料控制主要是鋼筋、焊條必須有原出廠合格證，合格證有出廠日期，批量、品種、規(guī)格等，其次是鋼筋的外觀檢查，鋼筋應表面清潔，無銹蝕，無油污，進場鋼筋不合格或與各種證件不符，不予驗收進場。（2）材料復試，要各級管理人員思想一致，未復試不得下料，試驗員對進場材料及時送樣，試驗員必須遵守試驗，取樣，監(jiān)督的程序和規(guī)定。（3）嚴格控制下料長度，特別是機械下料要隨時檢查調(diào)整。（4）控制成型角度及位置，有梁端錨固部分的90176。角，箍筋135176。角，吊筋45176。及彎起點的位置。（5）箍筋的下料及成型尺寸要準確，保證主筋位置的準備及保護層尺寸。（6）認真熟悉圖紙、規(guī)范、分清主、次梁，保證柱與梁，梁與梁交叉點鋼筋的層次。，結(jié)合本工程的實際特點，制定以下支模方案?？蚣苤?、梁、現(xiàn)澆板均采用18mm厚膠合木模板，板底橫楞采用50100松木，模板排架按JGJ1622008規(guī)范，采用可調(diào)頂托支設。、修整，模板安裝前必須刷脫模劑。800mm、700mm700mm、700mm600mm、600mm600mm、500mm500mm等，根據(jù)施工經(jīng)驗，對柱斷面小于600mm框架柱，采用短鋼管柱箍。，保證柱砼振搗密實，支模前認真清理柱根部垃圾，支模后用鋼管同周圍排架系統(tǒng)連接起來，確保其穩(wěn)定和垂直。對柱斷面大于600mm框架柱，采用短鋼管柱箍，自樓地面起鋼管箍距為500mm，并根據(jù)安全計算來設置對拉螺栓的道數(shù)及間距。大斷面框架柱模板支設如下圖示。圖21 框架柱模板支設加固本工程框架梁的斷面尺寸為300mm700mm、300mm800mm、250mm700mm、350mm900mm，根據(jù)施工經(jīng)驗，對于斷面尺寸不一的框架梁的模板支設將分為以下三種方案。方案A：梁高小于等于600mm的框架梁，梁底下排架鋼管立腳間距為1000mm，且離樓地面200mm處設一道掃地桿，模板豎楞間距為@600，排架按規(guī)范要求設置剪刀撐。方案B：梁高大于600小于等于900的框架梁梁底下排架鋼管立腳間距為800mm，且離樓地面200mm處設一道掃地桿，模板豎楞間距為＠500，排架按規(guī)范要求設置剪刀撐，經(jīng)驗算上述方案穩(wěn)定可靠（計算公式略）。方案C：梁高大于900的框架梁，或者600≤梁高≤900且梁寬≥300的框架梁，則參照重點難點中大斷面框架梁的支模方案。本工程現(xiàn)澆板厚度主要為120mm和100mm，根據(jù)計算確定架管支撐間距，上部現(xiàn)澆板實際施工時根據(jù)計算確定架管支撐間距（計算略）。現(xiàn)澆板鋼管排架的立腳間距為1000