【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 建設(shè)將改變其土地使用類型， 改變?cè)械匦蔚孛簿坝^格局。 評(píng)價(jià)要求建設(shè)單位在后續(xù)建設(shè)期間，結(jié)合場(chǎng)地建設(shè)使用順序，臨時(shí)施工占地全部設(shè)置在場(chǎng)地內(nèi)部，避免多破壞土地及附近生態(tài)系統(tǒng)。 營(yíng)運(yùn)期環(huán)境影響分析 空氣環(huán)境影響 分析 營(yíng)運(yùn)期廢氣污染源主要為焊接車間、涂裝車間噴漆室及烘干室、總裝車間下線及檢測(cè)處。 有組織排放廢氣 （ 1）焊接廢氣（ G1） 本項(xiàng)目產(chǎn)生 的焊接廢氣主要為焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接煙塵，焊接煙塵由金屬在過(guò)熱 17 條件下產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)氧化和冷凝而形成的。焊接煙塵的化學(xué)成分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。 根據(jù)《焊接車間焊接污染及控制技術(shù)進(jìn)展》（《上海環(huán)境科學(xué)》），不同成分焊接材料在施焊時(shí)產(chǎn)生不同成分的焊接煙塵，常用結(jié)構(gòu)焊條產(chǎn)生的煙塵的化學(xué)成分及不同焊接方法的發(fā)塵量詳見(jiàn)表 、表 。 表 常用結(jié)構(gòu)鋼焊條煙塵的化學(xué)成分（ mg/m3） 煙塵成分 常用結(jié)構(gòu)鋼焊條 結(jié) 421 結(jié) 422 結(jié) 423 Fe2O3 SiO3 MnO TiO2 CaO MgO Na2O K2O CaF2 KF NaF 表 不同焊接方法的發(fā)塵量 焊接方法 焊接材料 焊接材料的發(fā)塵量（ g/kg） 二氧化 碳焊 實(shí)芯焊絲（直徑 ） 58 藥芯焊絲（直徑 ） 710 本項(xiàng)目 CO2 氣體保護(hù)焊采用實(shí)芯焊絲，不含第一類污染物，焊材用量共 728000kg/a（ ），發(fā)塵量取 8g/kg，焊接煙塵總計(jì) 5824kg/a。焊接車間 CO2 焊需設(shè)焊接室，對(duì)焊材使用量較大集中的區(qū)域（固定點(diǎn)焊機(jī)位置）設(shè)置焊接煙塵凈化機(jī)，煙塵凈化后排放量為 （ ），通過(guò) 1 個(gè)高度 15m 的煙囪排放，處理效率 80%以上 ， 處理排放的廢氣能達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 2 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放限值。 （ 2）電泳烘干廢氣（ G2） 車身陰極電泳涂裝后進(jìn)入電泳烘干室烘干，烘干室內(nèi)強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)，電泳烘干室廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引出后進(jìn)入熱力焚燒爐（ RTO 爐）直接燃燒處理，風(fēng)量 40000m3/h，去除效率為 98%。本項(xiàng)目所用電泳漆是環(huán)氧電泳涂料，不含重金屬，為水性電泳漆，但其中仍含 18 有有機(jī)溶劑，比例約為 30%，本項(xiàng)目電泳涂料用量 1710t/a，按電泳烘干時(shí)揮發(fā)性助劑全部揮發(fā)，有組織電泳烘干廢氣非甲烷總烴含量約 ，經(jīng) 40m 高的排氣筒直接排放，年排放量為 ，排放濃度為 。 處理排放的廢氣能達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 2 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放限值。 （ 3） PVC 底涂室廢氣（ G3） PVC 底部防護(hù)涂料采用空氣噴膠槍噴涂方式，年用量 456t/a，在噴涂過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵，產(chǎn)生量大約為總量的 %左右，即產(chǎn)生量為 ， 。配套有布袋除塵器對(duì)噴塑過(guò)程中產(chǎn)生的噴塑粉塵進(jìn)行收集回用，處理率以 %計(jì)，廢氣量為2020m3/h，粉塵排放量為 ， 。排放濃度為 mg/m3，通過(guò) 15m高排 氣筒排放，能滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 2 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放限值。 （ 4）密封膠烘干有機(jī)廢氣（ G4） 焊縫密封膠烘干工序產(chǎn)生少量有機(jī)廢氣，其主要成分為非甲烷總烴，經(jīng)過(guò)濾棉網(wǎng) +活性炭吸附后，經(jīng) 40m高排氣筒排放。密封膠中有機(jī)溶劑的含量約為 2%，密封膠用量為 640t/a，非甲烷總烴的產(chǎn)生量為 ， ，密封膠烘干室排氣量為 8000m3/h，廢氣經(jīng)過(guò)濾棉網(wǎng) +活性炭吸附后排放量為 ， ，排放濃度為 60mg/m3，處理效率為 85%。 處理排放的廢 氣能達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表2 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放限值。 （ 5）膩?zhàn)雍娓蓮U氣 車身在電泳涂裝后會(huì)利用原子灰膩?zhàn)有揎棸纪共黄降谋砻?，修補(bǔ)完后進(jìn)入烘干室強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)烘干。膩?zhàn)又袚]發(fā)性有機(jī)物含量在 %%，烘干時(shí)將揮發(fā)出來(lái)，車身補(bǔ)灰時(shí)所需的原料消耗為 60t/a，會(huì)產(chǎn)生 。膩?zhàn)雍娓僧a(chǎn)生的少量有機(jī)廢氣通過(guò)風(fēng)管路上 8000m3/h 的引風(fēng)機(jī)引出，廢氣經(jīng)過(guò)濾棉網(wǎng) +活性炭吸附后排放量為， ，排放濃度為 ，吸附效率為 85%， 經(jīng) 40m高的煙囪排放。處理排放的廢氣能達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 2 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放限值。 （ 6）中涂噴漆、流平（ G6）、面涂噴漆及流平（ G8）、小件噴漆廢氣（ G11） 中涂、面漆及小件噴涂工序均在水旋式噴漆室進(jìn)行，采用手工噴涂方式，漆料的附著率按 75%計(jì)算，即有 25%的過(guò)噴漆霧需要處理。中涂、面漆噴涂后流平工序 在流平室內(nèi)進(jìn)行，小件無(wú)流平工序，噴漆室和流平室共用一套廢氣處理裝置。噴漆、流 19 平廢氣主要含有漆霧、二甲苯、非甲烷總烴等污染物，廢氣中的漆霧經(jīng)水旋噴漆室水旋器處理后 ，漆霧去除可達(dá) 98%。 處理排放的廢氣能達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 2 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放限值。 中涂噴漆、面漆噴涂、小件噴漆處理后的廢氣一起由 1 根 40m高集中排氣筒排放。 （ 7）中涂烘干廢氣（ G7）、面漆烘干廢氣（ G9）、小件烘干廢氣（ G12） 廠區(qū)設(shè)置中涂烘干室、面漆烘干室、小件烘干室，中涂。面漆、小件烘干工序在烘干室內(nèi)進(jìn)行，漆料在烘干時(shí)會(huì)產(chǎn)生含二甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣，由于各噴漆件在烘干過(guò)程中揮發(fā)的廢氣中有機(jī)物濃度較高，采用廢氣焚燒爐以天然氣直接燃燒方式處理，有機(jī)污染物去除率 達(dá)到 98%以上，燃燒后廢氣分別由 40m 高排氣筒有組織排放，各烘干室排放廢氣中二甲苯和非甲烷總烴的濃度均達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 2 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放限值。 （ 8）補(bǔ)漆廢氣（ G10） 項(xiàng)目補(bǔ)漆廢氣工序在補(bǔ)漆室內(nèi)進(jìn)行，補(bǔ)漆采用面漆，用量約為面漆用量的 %，二甲苯和非甲烷總烴產(chǎn)生量分別為 （ ）、 （ ），產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)濾棉網(wǎng) +活性炭吸附后，通過(guò) 40m高的排氣筒排放。廢氣處理效率為 85%，補(bǔ)漆室風(fēng)量為 20200m3/h，則二甲苯和非 甲烷總烴的排放量分別為 （ ）、 （ ），排放濃度為 、 。 處理排放的廢氣能達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 2 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放限值。 （ 9）調(diào)漆室廢氣（ G13） 本項(xiàng)目調(diào)漆工序在調(diào)漆室進(jìn)行，會(huì)產(chǎn)生二甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣。調(diào)漆有機(jī)廢氣的產(chǎn)生量按涂料有機(jī)成分 ‰計(jì)算，則本項(xiàng)目調(diào)漆室廢氣二甲苯、非甲烷總烴產(chǎn)生量為 （ kg/h）、 （ kg/h），廢氣經(jīng)過(guò)濾棉 網(wǎng) +活性炭吸附后二甲苯、非甲烷總烴排放量為 （ ）、 （ ），排放濃度分別為 ，調(diào)漆室廢氣量為 10000m3/h，廢氣吸附處理率為 85%。 處理排放的廢氣能達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 2 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放限值。 （ 10）試車下線廢氣（ G14） 本項(xiàng)目總裝車間總裝線上已裝配完畢的汽車在下線時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)以及在檢測(cè)線上進(jìn)行汽車檢測(cè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣，主要污染物為 CO、 NOx 以及非甲烷總烴等，類比其他項(xiàng)目 汽車燃油污染物排放量為： CO169g/L、 、 。 20 下線處采用局部排風(fēng)裝置，風(fēng)量為 40000m3/h，將汽車尾氣收集后經(jīng) 15m 高的排氣筒排放，下線處 CO、 NOx、 THC 排放速率分別為 、 、 ，排放濃度為 、 、 。 處理排放的廢氣能達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 2 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放限值。 （ 11）鍋爐廢氣（ G15） 本項(xiàng)目廠區(qū)設(shè)置 1 臺(tái) 3t/h 蒸汽鍋 爐，鍋爐采用天然氣做燃料， 主要用于生活區(qū)浴室供熱等。 鍋爐年用量合計(jì) 萬(wàn) m3，鍋爐型號(hào)及天然氣用量見(jiàn)下表 ，所用天然氣成分見(jiàn)表 。 表 本項(xiàng)目鍋爐型號(hào)及天然氣用量表 序號(hào) 位置 設(shè)備名稱 型號(hào)及規(guī)模 數(shù)量 最大耗氣量（ Nm3/h） 年利用時(shí) 數(shù)（ h） 天然氣用 量（萬(wàn) m3/a） 1 動(dòng)力中心 蒸汽鍋爐 3t/h 1 4000 表 天然氣成分一覽表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 1 成分 CH4 % 95 H2 % 1 CO % CnHm % CO2 % N2 % 1 總硫（以硫計(jì)） mg/m3 25 H2O mg/m3 2 低位發(fā)熱量， Q4 kj/m3 35588（ 3400041800） 3 密度 kj/m3 4 爆炸極限 % 515 5 著火溫度 ℃ 640 6 空氣中著火極限 % 下限 ，上限 根據(jù)鍋爐房天然氣用量及天然氣氣質(zhì)參數(shù)，計(jì)算本項(xiàng)目鍋爐房廢氣所產(chǎn)生的污染物情況， SO2 的排放量按下式計(jì)算： Q SO2=2BS 式中， Q SO2—— 為 SO2 排放量（ t/a） B—— 為天然氣消耗量（ Nm3/a） S—— 為天然氣中的總硫濃度（ mg/m3） 21 據(jù)此估算出，本項(xiàng)目天然氣燃燒產(chǎn)生的污染物排放量分別為 、。另外按照《環(huán)境保護(hù)使用數(shù)據(jù)手冊(cè)》（胡名操，機(jī)械工業(yè)出版社， 1990），氮氧化物的排放系數(shù)為 ，計(jì)算得氮氧化物排放量為 。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)， 1 Nm3 天然氣燃燒產(chǎn)生理論煙氣量為 Nm3，按照《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》空氣過(guò)剩 系數(shù)應(yīng)為 ，則本項(xiàng)目天然氣燃燒產(chǎn)生的廢氣量為 萬(wàn) Nm3/a。 由于項(xiàng)目使用的鍋爐為燃天然氣鍋爐， 屬于清潔能源，排放的廢氣經(jīng) 8m高的排氣筒外排能達(dá)到 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132712020）二類區(qū) II 時(shí)段標(biāo)準(zhǔn) 。 （ 12）食堂油煙（ G16） 本項(xiàng)目設(shè)有一座食堂，食堂噴飪油煙按基準(zhǔn)灶頭數(shù) 10（大型規(guī)模）計(jì)，提供給三餐，每餐就餐人數(shù)為 2500 人，經(jīng)類比估算，設(shè)備所用時(shí)間按 6h/d， 1500h/a 計(jì)，每人每月食用油量為 ， 年消耗食 用油 ，在烹飪時(shí)按揮發(fā)損失約 3％，則廚房油煙廢氣產(chǎn)生量約 ， 按 10 個(gè)灶頭核算，每灶頭每天產(chǎn)生廢氣量為 40000m3/h，油煙濃度為 10mg/m3。食堂采用水幕 +油煙凈化器處理，油煙去除率為 85%，經(jīng)處理后油煙排放濃度為 ，排放量為 ， 能達(dá)到 《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB184832020）標(biāo)準(zhǔn)限值 ， 排放的油煙經(jīng)獨(dú)立設(shè)置的專用煙道引至樓頂排放。 本項(xiàng)目廢氣污染物產(chǎn)生源強(qiáng)見(jiàn)表 。 22 表 各廢氣污染源及污染物排放情況一覽表 車間 廢氣編號(hào) 排氣筒 工序 廢氣量（ m3/h） 產(chǎn)生狀況 治理措施 去除率% 排放情況 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 排放源參數(shù) 排放方式 污染物名稱 濃度 mg/m3 速率 kg/h 年產(chǎn)生量t/a 濃度mg/m3 速率 kg/h 年排放量t/a 濃度mg/m3 速率 kg/h 高度 m（直徑mm） 溫度℃ 制作焊接車間 G1 1 焊裝 20200 焊接煙塵 由焊煙凈化裝置凈化處理，屋頂風(fēng)機(jī)全室通風(fēng)排放。 80 120 15（ф500） 30 間隙 涂裝車間 G2 2 PVC底涂室 2020 粉塵 布袋除塵 器除塵 120 15（ф500） 30 連續(xù) G3 3 電泳烘干 40000 非甲烷總烴 6412.50 5 0 RTO 熱力焚燒爐 98 120 40（ 5*5） 100 連續(xù) G4 密封膠烘干 8000 非甲烷總烴 0 過(guò)濾棉網(wǎng)+活性炭吸附 85 60 120 170 連續(xù) G5 膩?zhàn)雍娓? 8000 非甲烷總烴 過(guò)濾棉網(wǎng)+活性炭吸附 85 120 170 連續(xù) GGG11 中涂+面漆 +小件噴漆室廢氣 2916000 顆粒物 2 9 水旋噴漆室 +高煙囪排放 98 120 39 30 連續(xù) 二甲 苯 RT O 熱力焚燒爐 98 70 10 非甲烷總烴 6 6 1382.23 120 100 G7 中涂 40000 二甲 RTO 熱力 98 70 140 連 23 烘干 苯 5 8 焚燒爐 續(xù) 非甲烷總烴 1408.80 1 120 G9 面漆烘干 40000 二甲苯 2 4 RTO 熱力焚燒爐 98 70 140 連續(xù) 非甲烷總烴 3974.82 9 7 120 G12 小件烘干 40000 二甲苯 RTO 熱力焚燒爐 98 70 140 連續(xù) 非甲烷總烴 1 120