【文章內(nèi)容簡介】 填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕； 3）基礎(chǔ)表面在塔安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需要灌漿抹面時，表面應(yīng)鑿毛；不得有油垢及疏松層；放置墊鐵處（至周邊 50mm）應(yīng)鏟平， 鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m 預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈； 4）復(fù)核設(shè)備底座螺栓孔距、孔徑、孔數(shù)是否與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓相對應(yīng)，其偏差值應(yīng)能滿足安裝需要； 5）復(fù)核設(shè)備底座方位母線與筒體方位母線是否對應(yīng)重合，其允許偏差為177。 5mm； 6）根據(jù)施工方案在基礎(chǔ)上按標(biāo)高要求擺好墊鐵。 （ 2）施工現(xiàn)場應(yīng)按施工平面圖進(jìn)行布置，施工場地應(yīng)平整、堅實、運輸和施工道路暢通，并能滿足機(jī)動車輛行走的要求； 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備及內(nèi)件驗收 現(xiàn)場組對條件確認(rèn) 設(shè)備的組對 焊接及檢驗 塔附件內(nèi)件安裝 氣密試驗 水壓試驗 檢查封閉 中國石油獨山子石化公司 MTBE/丁烯 1 裝置安裝工程 塔設(shè)備吊裝、組對 施工方案 （ 3）水、電、氣系統(tǒng)的布置安裝應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的要求，計量器具應(yīng)設(shè)置齊全； （ 4）應(yīng)按施工方案要求，鋪設(shè)組焊平臺，組裝 施工機(jī)具。將設(shè)備按規(guī)定位置就位，準(zhǔn)備工卡具、樣板和檢測計量器具等； （ 5）施工機(jī)具設(shè)備性能應(yīng)可靠。工卡具樣板應(yīng)合格，計量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)； （ 6）做好半成品、零部件及焊材的驗收工作，并及時運進(jìn)施工現(xiàn)場； （ 7）現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)合格，并經(jīng)安全監(jiān)督部門驗收通過。 塔體及內(nèi)件的驗收 （ 1）塔體及內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，附有出廠合格證及安裝說明書等技術(shù)文件； （ 2）塔的外形尺寸及管方位，缺件、損壞、變形及銹蝕狀況，檢查清點應(yīng)在有關(guān)人員參加下及時填寫“驗收、清點記錄”； （ 3）檢查內(nèi)件規(guī)格、型號、材質(zhì)、尺 寸、數(shù)量以及表面損傷、變形等情況； （ 4）內(nèi)件及易損易失零部件應(yīng)按規(guī)格作好標(biāo)記，存放予庫房保管。 塔體的組對 （ 1）組對前應(yīng)對上、下段塔體的各部尺寸進(jìn)行校核檢查，并做好記錄； （ 2）塔體組裝在各段經(jīng)檢測合格，構(gòu)件劃線后進(jìn)行； （ 3）塔體組裝的主要施工順序如下： （ 4）組對時，按照管口方位要求進(jìn)行就位，塔段上口外側(cè)焊 4 塊定位板，下段塔體（含裙座） 上段塔體 組對焊接 整體檢驗 中國石油獨山子石化公司 MTBE/丁烯 1 裝置安裝工程 塔設(shè)備吊裝、組對 施工方案 對稱分布，同時，放四塊間隙片。定位板及間隙片材質(zhì)同母材； （ 5）組對時塔體上、下段的四條方位線必須對正。其偏差不得大于 5mm，采用四組調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整間隙，用卡子、銷子調(diào)整對口錯 邊量，使其沿圓周均布，防止局部超標(biāo)，對口錯邊量不應(yīng)大于上圈板厚的 20％，且≤ 3mm；檢查符合要求后進(jìn)行定位焊； （ 6）筒體組對直線度用經(jīng)緯儀測量找正，各項參數(shù)全部符合要求后進(jìn)行定位焊； （ 7）塔體安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 檢查項目 允許偏差（ mm） 中心線位置 177。 10 標(biāo)高 177。 5 直線度 ≤ 1/1000 方位 15 塔體焊接 焊接質(zhì)量控制 本工程現(xiàn)場組焊設(shè)備多，焊接工作量大。為保證焊接質(zhì)量，在工程施工開始之前，將對經(jīng)過挑選，符合施工需要的焊工進(jìn)行集中培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗；焊接采 用氬弧焊或氬弧焊打底、手工電弧焊填充及蓋面即 TIG（ GTAW）＋ SMAW 的焊接工藝進(jìn)行焊接；嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，按照經(jīng)過批準(zhǔn)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊；施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制，實行三級質(zhì)量檢驗制度；嚴(yán)格進(jìn)行工序交接，保證前一道工序分項工程的質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序分項工程的施工。通過以上措施，確保焊接質(zhì)量一次合中國石油獨山子石化公司 MTBE/丁烯 1 裝置安裝工程 塔設(shè)備吊裝、組對 施工方案 格率達(dá)到 95％以上。 （ 1）施焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)與塔體組裝具有相同的焊接工藝； （ 2）焊接采用手工電弧焊，焊工應(yīng)通過焊工技術(shù)考核并持有相應(yīng)類別的有效焊工合格證； （ 3）焊 接材料選用見下表，焊材必須有合格證并經(jīng)復(fù)驗合格，建立嚴(yán)格的驗收保管、烘干、發(fā)放和回收制度； 設(shè)備號 填充 金屬量 選用 焊條 焊條 數(shù)量 備注 （公斤 /道） C2020 J507 （周長 ） 32=55； 30=48； 24=31 C2020 J507 （周長 ） 30=42。 24=27。 C1001A J507 C1001B J507 .54 .47 J507 10= 12= 14= 16= 24= 30= 32= 序號 母材 焊條牌號 烘烤溫度 1 碳鋼與碳鋼之間 J422 350℃ 2 碳鋼 與 16MnR 之間 J427 350℃ 3 16MnR J507 350℃ 4 不銹之間 A132 中國石油獨山子石化公司 MTBE/丁烯 1 裝置安裝工程 塔設(shè)備吊裝、組對 施工方案 5 不銹鋼與其 .它 鋼之間 A302 （ 4）焊材在使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行充分烘干，烘干后的焊材應(yīng)保存在100150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨??； （ 5）定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊相同； （ 6）定位焊間距 100200mm，焊縫高度小于 6mm，焊縫長度不小于 50mm； （ 7）焊接坡口采用 V 型或 X 型坡口形式 ,焊接采用 背 面清根焊的焊接工藝； 項 目 s c p α h 坡口尺寸 (mm) 10 2177。 1 2177。 1 55176。177。 5 0 坡口尺寸 (mm) 12 2177。 1 2177。 1 55176。177。 5 0 坡口尺寸 (mm) 14 2177。 1 2177。 1 55176。177。 5 0 坡口尺寸 (mm) 16 2177。 1 2177。 1 55176。177。 5 0 坡口尺寸 (mm) 18 2177。 1 2177。 1 55176。177。 5 5 坡口尺寸 (mm) 24 2177。 1 2177。 1 55176。177。 5 7 坡口尺寸 (mm) 30 2177。 1 2177。 1 55176。177。 5 9 坡口尺寸 (mm) 32 2177。 1 2177。 1 55176。177。 5 10 1） 焊接在環(huán)向形成的棱角用不小于 300mm 的直尺檢查焊接形成的環(huán)縫c α p h s 焊縫的坡口形式 中國石油獨山子石化公司 MTBE/丁烯 1 裝置安裝工程 塔設(shè)備吊裝、組對 施工方案 棱角 ， 其允許偏差為 ＋ 2mm 且不大于 ； 2）填料支承件焊接時應(yīng)采用小電流、分段焊的方法，其焊接要求應(yīng)符合制造廠的要求，支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固； （ 8）正式焊接前檢查 對口錯邊量，對口錯邊量不應(yīng)大于上圈板厚的 20％，且≤ 3mm； （ 9）檢查定位焊縫是否有缺陷，采用著色檢查方法，合格后拆除定位板，拆除時不應(yīng)損傷母材； （ 10）為避免焊接變形，施焊過程中嚴(yán)格控制焊接線能量； （ 11）所有角焊縫均打磨成圓滑過渡，焊縫余高 ，焊縫每側(cè)增寬。 （ 12）焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時，需采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 1）風(fēng)速：手工電弧焊時風(fēng)速大于 10m/s； 2）相對濕度大于 90％； 3）雨雪環(huán)境； 4）焊件溫度低于－ 20℃。 焊接檢驗 （ 1）焊接完 畢后，必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊渣、飛濺等清理干凈，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和飛濺物，采用著色檢查方法； （ 2）對塔體組焊后的橢圓度、外圓周長、垂直度進(jìn)行檢查，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；焊縫余高允許偏差：內(nèi)側(cè)為 0－ ，外側(cè)小于等于 ； （ 3）外觀、表面焊縫檢查合格后，對焊縫進(jìn)行 100％射線探傷檢測，檢測中國石油獨山子石化公司 MTBE/丁烯 1 裝置安裝工程 塔設(shè)備吊裝、組對 施工方案 結(jié)果不低于 JB473094《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn) II 級合格。 （ 4）經(jīng)過射線探