【文章內(nèi)容簡介】 差值 T 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 精車 IT8 Tjc= + 0 半精車 IT10 Tbjc= = + 0 擴(kuò)孔 6 IT12 Tk= =31 + 0 鉆孔 25 IT13 Tz= 316=25 + 0 毛坯 35 2525=0 （工序 19 和 22）的加工余量、工序尺寸及公差的確定 按照粗車 → 半精車→粗磨 → 精磨的加工方案，查閱《機械加工余量手冊》，有工序間的余量：精磨余量 Zj=0. 2mm；粗磨余量 Zcm=；半精車余量Zbjc=；粗車余量 Zcc=2mm。查表選定各工序尺寸的加工精度等級為，精磨： IT6；粗磨： IT8；半精車： IT9；粗車： IT12。根據(jù)上述查詢到的結(jié)果，再查對標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可以確定各工步的公差值分別為，精磨：；粗磨： ；半精車： ；粗車： 。 綜上所述，各工序的工序尺寸及公差分別為，精磨： 216。600 mm；粗磨： ；半精車： ；粗車： 216。630 。它們的相互關(guān)系如表 所示。 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，現(xiàn)對加工余量進(jìn)行校核。 Z4max=－ 60＋ =； Z4min=－ － 60=； Z3max=－ ＋ =； Z3min=－ － =； Z2max=63－ ＋ =； Z2min=63－ － =； 余量校核的結(jié)果表明，所確定的工序尺寸及公差是合理的。 表 工序尺寸及公差計算 （單位： mm） 工序名 工序基本 工序精度 IT標(biāo) 工序基本尺寸 工序尺寸及偏 稱 余量 冷公差值 T 差 精車 IT6 Tjc= 0 半精車 IT8 Tbjc= 60+= 0 擴(kuò)孔 IT9 Tk= += + 鉆孔 2 IT12 Tz= += 0 毛坯 5 IT14 Tmp= 63+2= 70177。 （工序 1 18 和 19）的加工余量、工序尺寸及公差 按照鉆孔 → 精車→熱處理→粗磨 → 精磨的加工方案，查閱《機械加工余量手冊》，有工序間的余量：精磨余量 Zj=0. 2mm；粗磨余量 Zcm=；精車余量 Zbjc=7mm；鉆孔余量 Zcc=。查表選定各工序尺寸的加工精度等級為，精磨： IT7；粗磨： IT8；精車： IT9；鉆孔： IT11。根據(jù)上述查詢到的結(jié)果，再查對標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可以確定各工步的公差值分別為，精磨：；粗磨： ；精 車： ；鉆孔： 。 熱處理用高頻感應(yīng)淬火， 淬火 方法 是將 工件 加熱到臨界溫度 Ac3（亞共析鋼）或 Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高 莫氏四號錐面 的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種 套筒 的使用要求。 對其他工序尺寸進(jìn)行類似的計算，對于加工要 求較高的工序尺寸及公差進(jìn)行校核，所得結(jié)果參見 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計工藝卡片上的工序圖。 確定切削用量 工序 2： 夾一端粗車外圓至尺寸 ，長 200mm，車端面見平即 可。 以頂面毛坯定位，按線找正，粗、精銑底面 ； 車端面： n=200 r/min, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： Vc = nπ d / 1000=200 70/1000≈ 44r/min ɑp= f=粗車外圓至尺寸 ： n=300 r/min, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 70/1000≈ 66r/min ɑp=1 f=工序 3： 調(diào)頭，夾 mm 外圓，車另一端外圓至 mm，與上序光滑接刀，車端面保證總長 280 mm； 粗車外圓至尺寸 ： n=300 r/min, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 70/1000≈ 66r/min ɑp=1 f=車端面： n=200 r/min, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： Vc = nπ d / 1000=200 70/1000≈ 44r/min ɑp= f=工序 4： 鉆孔 216。25mm，深 188mm；擴(kuò)孔到 216。31mm，深 188 mm；鉆孔 鉆通 。 鉆孔 216。25mm： n=200r/min, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： Vc = nπ d / 1000=200 25/1000≈ ɑp=12 f=擴(kuò)孔 216。31mm： n=300r/min, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 25/1000≈ ɑp=3 f=鉆孔 ： Vc=10mm/r, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n=1000Vc/π d=1000 10/ ≈ 111r/min ɑp=3 f=工序 6： 夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長 278 mm；車右端面頭 216。37mmx60176。內(nèi)錐面；擴(kuò) 216。31mm 至 216。33mm，深 186mm 擴(kuò)孔 216。31mm孔至 216。33mm： Vc=25mm/r, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n=1000Vc/π d=1000 25/ 33≈ 241r/min ɑp=1 f=車右端頭 216。37mm 60176。內(nèi)錐面 ： n=300 r/min, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 37/1000≈ 35r/min ɑp=2 f=工序 7： 采用錐度裝夾工件，上卡箍，車外圓 216。600 尺寸；調(diào)頭，車另一端外圓，光滑接刀；左端倒 R3 圓角，保證總長 276 mm； 車外圓至 177。 ： n=300 r/min, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 ≈ 57r/min ɑp= f=車另一端外圓 ： n=300 r/min, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 ≈ 57r/min ɑp= f=工序 8： 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車 216。35+ 0 mm 孔至 mm，深 mm；車 216。39mm ； 車 216。35 ? mm 孔至 ? mm： n=300 r/min, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 ≈ 33r/min ɑp= f=車 216。39mm 槽 ： n=300 r/min, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 39/1000≈ 36r/min ɑp=2 f=工序 9： 夾右端外圓，中心架托左端外圓，車莫氏 4 號錐孔至大端尺寸；車左端 + x60176。 ； 莫氏 4 號內(nèi)錐孔，至大端尺寸為 177。 ： n=300 r/min, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 ≈ 33r/min ɑp=3 f=車左端頭 + x60176。 ： n=300 r/min, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 ≈ 34r/min ɑp= f=工序 10： 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔 216。35+ 0 至圖樣 尺寸，修研 60176。錐面 ； 車 216。35 ? mm 孔至 216。35 ? mm： n=300 r/min, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 35/1000≈ ɑp= f=工序 12： 以 外圓定位裝夾，銑 R2 深 2mm，長 160mm 圓弧槽 ； 以 φ 177。 外圓定位裝夾銑 R2 深 2mm： Vc=10mm/r, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n= 1000Vc/π d=1000 10/ 4≈ 796r/min ɑp=2 fz=工序 13： 以 外圓定位裝夾， 銑鍵槽 8+ + mm 長 200mm，并保證 mm（注意外圓加工余量）保證鍵槽與 216。600 mm 外圓軸心線的平行度和對稱度 ； 以 177。 外圓定位裝夾銑鍵槽 8 ? mm 長 200mm： Vc=18mm/r, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n= 1000Vc/π d=1000 18/ 8≈ 716r/min ɑp=5 fz=工序 14： 鉆 216。6mm 孔，其中心距右端面為 25mm； 鉆 216。6mm 孔 ： Vc=8mm/r, 每齒進(jìn)給量 fz 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n=1000Vc/π d=1000 8/ 6≈ 425r/min ɑp=3 f= 車床尾座套筒的加工工藝過程 、工序卡片、工序簡圖 機械加工工藝過程卡片 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 30301 共 4 頁 產(chǎn)品名稱 CA6140 型車床 零件名稱 尾架套筒 第 1 頁 材料牌號 45 毛坯種類 棒料 毛坯外形尺寸 216。70x288 mm 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 1 備料 216。70x288 的 45 鋼的棒料 機械 加 工 2 粗車 夾一端粗車外圓至尺寸 ，其長 200 mm，車端面見平 機械 加 工 CA6140 3 粗車 調(diào)頭，夾 mm 外圓，車另一端外圓至 mm，與上序光滑接刀，車端面保證總長280 mm 機械 加 工 CA6140 4 孔 鉆孔 216。25mm，深 188mm；擴(kuò)孔到 216。31mm，深188 mm；鉆孔 鉆通 機械 加工 Z535 錐柄麻花鉆 5 熱處理 調(diào)質(zhì) 28~32HRC 熱處理 6 粗車，擴(kuò)孔 夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長 278 mm；車右端面頭 216。37mmx60176。內(nèi)錐面；擴(kuò) 216。31mm 至 216。33mm，深 186mm 機械 加工 CA6140 錐柄麻花鉆，中心架 7 半精車 采用錐度裝夾工件，上卡箍，車 外圓 216。600 圖樣尺寸；調(diào)頭，車另一端外圓，光滑接刀；左端倒 R3 圓角，保證總長 276 mm 機械 加工 CA6140 錐度 編制 丁建浩 審核 王秋秋 批準(zhǔn) 徐嘉樂 共 3 頁 第 1 頁 CA6140 型尾架套筒 機械 加工 工藝卡片 機械加工工藝過程卡片 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 30301 共 4 頁 產(chǎn)品名稱 CA6140 型車床 零件名稱 尾架套筒 第 2 頁 材料牌號 45 毛坯種類 棒料 毛坯外形尺寸 216。70x288 mm 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 8 精車 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車216。35+ 0 mm 孔至 mm，深 mm；車216。39mm 機械加工 CA6140 中心 架 9 精車 夾右端外圓，中心架托左端外圓，車莫氏 4 號錐孔至大端尺寸 ；車左端 + x60176。 機械加工 CA6140 中心 架 10 精車 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓， 精車內(nèi)孔 216。35+ 0 至圖樣尺寸，修研 60176。錐面 機械加工 CA6140 中心 架 11 劃線 劃 R2x160 槽線， 8+ + x200 mm 鍵槽線， 216。6mm 孔線 鉗工 12 銑 以 外圓定位裝夾，銑 R2 深 2mm，長160mm 圓弧槽 機械加工 X62W 組合夾具 13 銑 以 外圓定位裝夾，銑鍵槽 8+ + mm 長200mm，并保證 mm（注意外圓加工余量）保證鍵槽與 216。600 mm 外圓軸心線 的平行度和對稱度 機械加工 X62W 組合夾具 機械加工工藝過程卡片 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 30301 共 4 頁 產(chǎn)品名稱 CA6140 型車床 零件名稱 尾座套筒 第 3 頁 材料牌號 45 毛坯種類 棒料 毛坯外形尺寸 216。70 mmx288 mm 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 14 鉆 鉆 216。6 mm 孔，其中中心距右端面 25 mm 機械加工 Z535 15 鉗 修毛刺 鉗工 臺虎鉗 16 熱處理 左端莫氏 4 號錐孔及 160 mm長的外圓部分，高頻感應(yīng)加熱淬火 45~50HRC 熱處理 17 研磨 研磨兩端 60176。內(nèi)錐面 機械加工 18 粗磨 夾右端外圓，中心架托左端