【文章內(nèi)容簡介】 工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。因此分型面確定為鼠標(biāo)底座內(nèi)表面，這樣也能保證制件的美觀，在脫模時并且由于塑件冷卻而產(chǎn)生的包緊力可使制件留在動模處。制件內(nèi)部為凹面，有足夠的空間考慮側(cè)抽機構(gòu)的布置。 分型面布置 由于鼠標(biāo)制件外形輪廓面較為復(fù)雜，內(nèi)表面分為曲面和平面。 型腔型芯形式選擇 考慮到整副模具進澆方式采用了難以加工的彎曲式潛伏式澆口，如果采用整體式加工將很難實現(xiàn)，故決定在澆口處成型部分采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，以瓣合形式加工彎曲澆口，最后拼合，在尺寸計算中將對其尺寸配合進行詳細計算校驗。 模具排氣方式 利用模板分型面、推桿等機構(gòu)與模具配作間隙進行排氣，不開設(shè)模具專用排氣機構(gòu)。塑料件由于是曲面構(gòu)造，而且有內(nèi)抽芯機構(gòu)和16根頂出桿，有利于排氣?？梢岳没瑝K和頂桿與型腔之間的空隙排除氣體且不會溢料（）[3]。 成型尺寸計算模具的型腔成型尺寸主要由型腔和型芯的徑向尺寸(包括矩形或異形型芯的長和寬)，型腔和型芯的深度和高度尺寸，中心距尺寸等。常見的成型尺寸計算方法有三種：按平均收縮率計算成型尺寸；按極限尺寸計算成型尺寸；模具成型尺寸近似確定法。平均收縮率法是建立在塑件的成型收縮率的基礎(chǔ)上，根據(jù)其尺寸公差來確定模具型腔機械制造公差，由于平均收縮率計算成型尺寸比較簡單易行，所以選擇平均收縮率法來計算型腔成型尺寸。聚碳酸酯的收縮率比較低，％～％，％[13]。（1） 型腔徑向尺寸計算 =[+Scp（3/4）△] （）Lm—型腔的徑向工作尺寸Ls—塑件的徑向圖樣尺寸Scp—塑件材料收縮率的平均值△—塑件尺寸公差δZ—型腔制造公差，取1/5塑件尺寸公差 塑件選用精度MT2，根據(jù)塑件尺寸與公差關(guān)系和模具制造尺寸與制造公差關(guān)系并考慮到模具制造的難易和習(xí)慣，對應(yīng)的模具制造公差等級為IT9。測量制件，制件圖樣徑向尺寸分別為R4RR3按照B類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得：R4 △= δZ=1/5=Lm＝[4+4－（3/4）]=10△= δZ=1/5=Lm＝[10+10－（3/4）]=△= δZ=1/5=Lm＝[+－（3/4）]=46△= δZ=1/5＝Lm＝[46+46－（3/4）]=R2△= δZ=1/5＝Lm＝[2+2－（3/4）]=R3△= δZ=1/5＝Lm＝[3+3－（3/4）]=△= δZ=1/5＝Lm＝[+－（3/4）]=37△= δZ=1/5＝Lm＝[37+37－（3/4）]=△= δZ=1/5＝Lm＝[+－（3/4）]=（2） 型腔深度尺寸計算 =[+Scp（2/3）△] （）Hm—型腔的深度工作尺寸Hs—塑件的高度圖樣尺寸Scp—塑件材料收縮率的平均值△—塑件尺寸公差δZ—型腔制造公差，取1/5塑件尺寸公差 測量制件，、1按照A類不受模具活動部分影響的尺寸公差查表得：△= δZ=1/5＝Hm＝[+－（2/3）]=15△= δZ=1/5＝Hm＝[15+15－（2/3）]=2△= δZ=1/5＝Hm＝[2+2－（2/3）]=7△= δZ=1/5＝Hm＝[7+7－（2/3）]=△= δZ=1/5＝Hm＝[+－（2/3）]=（3） 型芯外徑尺寸計算 =[+Scp+（3/4）△] （）lm—型芯的外徑工作尺寸ls—塑件的徑向圖樣尺寸Scp—塑件材料收縮率的平均值△—塑件尺寸公差δZ—型腔制造公差，取1/5塑件尺寸公差 測量制件，制件圖樣徑向尺寸分別為RRRR4。按照A類不受模具活動部分影響的尺寸公差查表得：R8△= δZ=1/5＝lm＝[8+8－（3/4）]=R3△= δZ=1/5＝lm＝[3+3－（3/4）]=△= δZ=1/5＝lm＝[+－（3/4）]=R1△= δZ=1/5＝lm＝[1+1－（3/4）]=3△= δZ=1/5＝lm＝[3+3－（3/4）]=R1△= δZ=1/5＝lm＝[1+1－（3/4）]=6△= δZ=1/5＝lm＝[6+6－（3/4）]=4△= δZ=1/5＝lm＝[4+4－（3/4）]=△= δZ=1/5＝lm＝[+－（3/4）]=46△= δZ=1/5＝lm＝[46+46－（3/4）]=△= δZ=1/5＝lm＝[+－（3/4）]=△= δZ=1/5＝lm＝[+－（3/4）]=△= δZ=1/5＝lm＝[+－（3/4）]=（4） 型芯高度尺寸計算 =[ +Scp+（2/3）△] （）hm—型芯的高度工作尺寸hs—塑件的高度圖樣尺寸Scp—塑件材料收縮率的平均值△—塑件尺寸公差δZ—型腔制造公差，取1/5塑件尺寸公差 測量制件，制件圖樣徑向尺寸分別為11按照A類不受模具活動部分影響的尺寸公差查表得：14△= δZ=1/5＝hm＝[14+14－（2/3）]=13△= δZ=1/5＝hm＝[13+13－（2/3）]=△= δZ=1/5＝hm＝[+－（2/3）]=6△= δZ=1/5＝hm＝[6+6－（2/3）]=△= δZ=1/5＝hm＝[+－（2/3）]=5△= δZ=1/5＝hm＝[5+5－（2/3）]=△= δZ=1/5＝hm＝[+－（2/3）]=△= δZ=1/5＝hm＝[+－（2/3）]=△= δZ=1/5＝hm＝[+－（2/3）]=7△= δZ=1/5＝hm＝[7+7－（2/3）]=△= δZ=1/5＝hm＝[+－（2/3）]=（5） 側(cè)抽成型桿中心距計算 =[ +Scp]177。（/2） （）Cm—成型桿中心距工作尺寸Cs—成型桿中心距圖樣尺寸Scp—塑件收縮率的平均值δZ—型腔制造公差，取1/5塑件尺寸公差測量兩對成型桿中心距，圖樣尺寸分別為134，按照A類不受模具活動部分影響的尺寸公差查表得△、。16△= δZ=1/5＝Cm=[16+16]177。()=34△= δZ=1/5＝Cm=[34+34]177。()= 注塑模力學(xué)計算（1） 型腔側(cè)壁壁厚計算模具型腔設(shè)計采用了矩形整體式模板設(shè)計，其側(cè)壁計算按照整體式矩形型腔側(cè)壁厚度公式計算，整體式矩形型腔的任一側(cè)壁可簡化為三邊固定一邊自由的矩形板，當(dāng)塑料熔體注入時，其最大變形發(fā)生在自由邊的中點。由于型腔內(nèi)側(cè)邊長L300mm，取允許變形量δ＝L/6000mm，彈性模量E＝105MPa，型腔壓力p取50MPa，根據(jù)公式： a= （）式中：a—按允許δ計算的側(cè)壁最小厚度c—按公式（）根據(jù)內(nèi)側(cè)邊長和高度計算所得的常數(shù)，亦可查表所得p—型腔壓力h—側(cè)壁內(nèi)測長,mmE—鋼材彈性模量 經(jīng)測量，模具型腔側(cè)壁內(nèi)側(cè)邊長L＝112mm，內(nèi)側(cè)邊高h=30mm，根據(jù)公式： c= （）c＝31124/304/(21124/304＋96)＝型腔側(cè)壁最小厚度a=＝（2） 型腔底板厚度計算支撐在墊塊上其中部懸空的整體式矩形型腔的底，可看成是周邊固定表面受均勻布載荷的矩形板，其內(nèi)壁長分別L、b（b為短邊），當(dāng)它受到壓強為p的塑料熔體作用時，板的中點將產(chǎn)生一最大變形。對底板強度計算分析發(fā)現(xiàn)，其最大應(yīng)力集中在板的中心和長邊的中點處，而以長邊中點處的應(yīng)力最大，可按許用應(yīng)力計算底板最小厚度： S＝ （）式中：S—按許用應(yīng)力計算底板最小厚度c—根據(jù)內(nèi)側(cè)邊長和邊寬計算所得的常數(shù)，亦可查表所得p—型腔壓力b—內(nèi)壁邊寬h—側(cè)壁內(nèi)測長[σ]—許用應(yīng)力經(jīng)測量，模具型腔側(cè)壁內(nèi)側(cè)邊長L＝112mm，內(nèi)側(cè)邊寬b=70mm，[σ]＝200MPa,經(jīng)查表得常數(shù)c＝，型腔壓力取p=50MPa，代入公式（）得：型腔底板最小厚度S＝ ＝ 導(dǎo)向定位機構(gòu)設(shè)計塑料模閉合時為了保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位