【文章內容簡介】 工制造，應盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。因此分型面確定為鼠標底座內表面，這樣也能保證制件的美觀，在脫模時并且由于塑件冷卻而產生的包緊力可使制件留在動模處。制件內部為凹面，有足夠的空間考慮側抽機構的布置。 分型面布置 由于鼠標制件外形輪廓面較為復雜，內表面分為曲面和平面。 型腔型芯形式選擇 考慮到整副模具進澆方式采用了難以加工的彎曲式潛伏式澆口，如果采用整體式加工將很難實現，故決定在澆口處成型部分采用鑲嵌式結構，以瓣合形式加工彎曲澆口，最后拼合，在尺寸計算中將對其尺寸配合進行詳細計算校驗。 模具排氣方式 利用模板分型面、推桿等機構與模具配作間隙進行排氣，不開設模具專用排氣機構。塑料件由于是曲面構造，而且有內抽芯機構和16根頂出桿，有利于排氣?？梢岳没瑝K和頂桿與型腔之間的空隙排除氣體且不會溢料（）[3]。 成型尺寸計算模具的型腔成型尺寸主要由型腔和型芯的徑向尺寸(包括矩形或異形型芯的長和寬)，型腔和型芯的深度和高度尺寸，中心距尺寸等。常見的成型尺寸計算方法有三種：按平均收縮率計算成型尺寸；按極限尺寸計算成型尺寸；模具成型尺寸近似確定法。平均收縮率法是建立在塑件的成型收縮率的基礎上，根據其尺寸公差來確定模具型腔機械制造公差，由于平均收縮率計算成型尺寸比較簡單易行，所以選擇平均收縮率法來計算型腔成型尺寸。聚碳酸酯的收縮率比較低，％～％，％[13]。（1） 型腔徑向尺寸計算 =[+Scp（3/4）△] （）Lm—型腔的徑向工作尺寸Ls—塑件的徑向圖樣尺寸Scp—塑件材料收縮率的平均值△—塑件尺寸公差δZ—型腔制造公差，取1/5塑件尺寸公差 塑件選用精度MT2，根據塑件尺寸與公差關系和模具制造尺寸與制造公差關系并考慮到模具制造的難易和習慣，對應的模具制造公差等級為IT9。測量制件，制件圖樣徑向尺寸分別為R4RR3按照B類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得：R4 △= δZ=1/5=Lm＝[4+4－（3/4）]=10△= δZ=1/5=Lm＝[10+10－（3/4）]=△= δZ=1/5=Lm＝[+－（3/4）]=46△= δZ=1/5＝Lm＝[46+46－（3/4）]=R2△= δZ=1/5＝Lm＝[2+2－（3/4）]=R3△= δZ=1/5＝Lm＝[3+3－（3/4）]=△= δZ=1/5＝Lm＝[+－（3/4）]=37△= δZ=1/5＝Lm＝[37+37－（3/4）]=△= δZ=1/5＝Lm＝[+－（3/4）]=（2） 型腔深度尺寸計算 =[+Scp（2/3）△] （）Hm—型腔的深度工作尺寸Hs—塑件的高度圖樣尺寸Scp—塑件材料收縮率的平均值△—塑件尺寸公差δZ—型腔制造公差，取1/5塑件尺寸公差 測量制件，、1按照A類不受模具活動部分影響的尺寸公差查表得：△= δZ=1/5＝Hm＝[+－（2/3）]=15△= δZ=1/5＝Hm＝[15+15－（2/3）]=2△= δZ=1/5＝Hm＝[2+2－（2/3）]=7△= δZ=1/5＝Hm＝[7+7－（2/3）]=△= δZ=1/5＝Hm＝[+－（2/3）]=（3） 型芯外徑尺寸計算 =[+Scp+（3/4）△] （）lm—型芯的外徑工作尺寸ls—塑件的徑向圖樣尺寸Scp—塑件材料收縮率的平均值△—塑件尺寸公差δZ—型腔制造公差，取1/5塑件尺寸公差 測量制件，制件圖樣徑向尺寸分別為RRRR4。按照A類不受模具活動部分影響的尺寸公差查表得：R8△= δZ=1/5＝lm＝[8+8－（3/4）]=R3△= δZ=1/5＝lm＝[3+3－（3/4）]=△= δZ=1/5＝lm＝[+－（3/4）]=R1△= δZ=1/5＝lm＝[1+1－（3/4）]=3△= δZ=1/5＝lm＝[3+3－（3/4）]=R1△= δZ=1/5＝lm＝[1+1－（3/4）]=6△= δZ=1/5＝lm＝[6+6－（3/4）]=4△= δZ=1/5＝lm＝[4+4－（3/4）]=△= δZ=1/5＝lm＝[+－（3/4）]=46△= δZ=1/5＝lm＝[46+46－（3/4）]=△= δZ=1/5＝lm＝[+－（3/4）]=△= δZ=1/5＝lm＝[+－（3/4）]=△= δZ=1/5＝lm＝[+－（3/4）]=（4） 型芯高度尺寸計算 =[ +Scp+（2/3）△] （）hm—型芯的高度工作尺寸hs—塑件的高度圖樣尺寸Scp—塑件材料收縮率的平均值△—塑件尺寸公差δZ—型腔制造公差，取1/5塑件尺寸公差 測量制件，制件圖樣徑向尺寸分別為11按照A類不受模具活動部分影響的尺寸公差查表得：14△= δZ=1/5＝hm＝[14+14－（2/3）]=13△= δZ=1/5＝hm＝[13+13－（2/3）]=△= δZ=1/5＝hm＝[+－（2/3）]=6△= δZ=1/5＝hm＝[6+6－（2/3）]=△= δZ=1/5＝hm＝[+－（2/3）]=5△= δZ=1/5＝hm＝[5+5－（2/3）]=△= δZ=1/5＝hm＝[+－（2/3）]=△= δZ=1/5＝hm＝[+－（2/3）]=△= δZ=1/5＝hm＝[+－（2/3）]=7△= δZ=1/5＝hm＝[7+7－（2/3）]=△= δZ=1/5＝hm＝[+－（2/3）]=（5） 側抽成型桿中心距計算 =[ +Scp]177。（/2） （）Cm—成型桿中心距工作尺寸Cs—成型桿中心距圖樣尺寸Scp—塑件收縮率的平均值δZ—型腔制造公差，取1/5塑件尺寸公差測量兩對成型桿中心距，圖樣尺寸分別為134，按照A類不受模具活動部分影響的尺寸公差查表得△、。16△= δZ=1/5＝Cm=[16+16]177。()=34△= δZ=1/5＝Cm=[34+34]177。()= 注塑模力學計算（1） 型腔側壁壁厚計算模具型腔設計采用了矩形整體式模板設計，其側壁計算按照整體式矩形型腔側壁厚度公式計算，整體式矩形型腔的任一側壁可簡化為三邊固定一邊自由的矩形板，當塑料熔體注入時，其最大變形發(fā)生在自由邊的中點。由于型腔內側邊長L300mm，取允許變形量δ＝L/6000mm，彈性模量E＝105MPa，型腔壓力p取50MPa，根據公式： a= （）式中：a—按允許δ計算的側壁最小厚度c—按公式（）根據內側邊長和高度計算所得的常數，亦可查表所得p—型腔壓力h—側壁內測長,mmE—鋼材彈性模量 經測量，模具型腔側壁內側邊長L＝112mm，內側邊高h=30mm，根據公式： c= （）c＝31124/304/(21124/304＋96)＝型腔側壁最小厚度a=＝（2） 型腔底板厚度計算支撐在墊塊上其中部懸空的整體式矩形型腔的底，可看成是周邊固定表面受均勻布載荷的矩形板，其內壁長分別L、b（b為短邊），當它受到壓強為p的塑料熔體作用時，板的中點將產生一最大變形。對底板強度計算分析發(fā)現，其最大應力集中在板的中心和長邊的中點處，而以長邊中點處的應力最大，可按許用應力計算底板最小厚度： S＝ （）式中：S—按許用應力計算底板最小厚度c—根據內側邊長和邊寬計算所得的常數，亦可查表所得p—型腔壓力b—內壁邊寬h—側壁內測長[σ]—許用應力經測量，模具型腔側壁內側邊長L＝112mm，內側邊寬b=70mm，[σ]＝200MPa,經查表得常數c＝，型腔壓力取p=50MPa，代入公式（）得：型腔底板最小厚度S＝ ＝ 導向定位機構設計塑料模閉合時為了保證型腔形狀和尺寸的準確性，應按一定的方向和位