試談小型空分設(shè)備配用活塞式(編輯修改稿)
2025-07-17 02:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 才可放空，利用純化器的存氣來確保停車后軸承氣的供應，確保膨脹機的安全運行。:(4)油軸承膨脹機的油壓與膨脹機緊急切斷閥是聯(lián)鎖的，當油壓低于規(guī)定就報警，再降低就自動切斷進氣而停車。平時操作中應經(jīng)常注意油壓、油溫，發(fā)現(xiàn)阻力增加就應切換過濾器，加強油泵的維護保養(yǎng)，確保安全運行。0amp。r(5)活塞式膨脹機進氣管道設(shè)有氣動安全裝置，當膨脹機飛車時，飛輪轉(zhuǎn)速隨之增加，產(chǎn)生的離心力愈大。離心力使裝在飛輪上的彈簧桿伸出，打開氣路排氣，從而使進氣管道上安全裝置關(guān)閉進氣。這種安全裝置應經(jīng)常維修，否則彈簧一生銹就會失靈。操作中應警惕安全裝置失靈時的措施，一方面把膨脹機進氣閥置于靈活好使狀態(tài)，另方面把進氣閥開度控制在膨脹機進氣壓力與熱交換器壓力平衡后再開半轉(zhuǎn)即可，一旦飛車就可關(guān)閉進氣閥。B1(6)活塞式膨脹機進排氣閥桿要保持靈活，一旦發(fā)現(xiàn)卡住就應采取措施或更換。新?lián)Q上的閥門墊料要松，待運轉(zhuǎn)時溫度降低時逐步扳緊，以無明顯漏氣即可。?XQ(7)為了防止膨脹機的超壓引起下塔超壓爆炸，要加強對操作工責任心教育，制訂安全操作規(guī)程等措施；要對下塔安全閥安期校驗；還可在膨脹機排氣管道上裝上薄膜安全閥，以防操作失誤后造成設(shè)備管道損壞。J3lgwk(8)目前尚有少數(shù)用錠子油潤滑氣缸的活塞式膨脹機在運行，建議強制改造為無油潤滑膨脹機。iQ7 空分塔的危險、危害因素及對策39。x+:空分塔是將空氣分離成氧、氮等的設(shè)備，空分塔最危險、危害因素是爆炸事故。爆炸的部位絕大多數(shù)發(fā)生在氧氣設(shè)備與管道上，如冷凝蒸發(fā)器、上塔下部、氧熱交換器等部位。KiHG7．1 空分塔的危險、危害因素)bZy@6造成爆炸是在氧氣存在的情況下，有一定數(shù)的可燃物質(zhì)，在一定引燃源能量下就會產(chǎn)生燃爆。1Ay可燃物是從空氣中吸人的乙炔、甲烷、乙烷、丙烯、丁烯等烴類碳氫化合物，或者由空壓機、膨脹機帶人的油脂與油裂解的輕餾分，以及化工廠區(qū)附近的氮氧化物、臭氧等易燃易爆物質(zhì)。特別是乙炔，它是三鏈不飽和碳氫化合物，在液氧中溶解度低易析出固體，且化學活潑性強，性質(zhì)極不穩(wěn)定，最易產(chǎn)生爆炸分解反應。乙炔是人們認為造成空分塔爆炸的主要因素。/[可燃物濃縮往往與冷凝蒸發(fā)器液氧液面的波動有關(guān)，當液氧面急劇下降時，液氧中碳氫化合物含量會相對增多。液氧液面過滿溢流到氧熱交換隔層，液氧汽化，而碳氫化合物會在此部位濃縮。$R引爆源主要來于靜電引爆和沖擊引爆。GKA[液氧中存在灰塵、硅膠或分子篩粉末、冰塊、二氧化碳固體等雜質(zhì)，這些機械雜質(zhì)與冷凝蒸發(fā)器內(nèi)壁面發(fā)生摩擦就會產(chǎn)生靜電。靜電場的強度取決于雜質(zhì)固體微粒在液氧中的運動速度，以及雜質(zhì)的數(shù)量。當液氧中二氧化碳含量達到300106時，所產(chǎn)生的電位達3000V。靜電荷的極性取決于物質(zhì)的性質(zhì)，當液氧中有二氧化碳微粒存在時，液氧帶有負電荷；當液體中帶有硅膠微粒存在時，液氧中帶正電荷。這就構(gòu)成了引爆條件。`}Q沖擊引爆源主要來源于氣流沖擊，如切換系統(tǒng)應打開的閥門打不開或應關(guān)閉的閥門關(guān)不嚴，造成冷凝蒸發(fā)器液位反復激烈波動。氧氣閥門開關(guān)過快會引起沖擊能源；氧氣管道有雜質(zhì)，如鐵銹、焊瘤、焊渣等摩擦會產(chǎn)生火花而引起燃爆。5c3R57．2 防止空分塔爆炸的對策措施J. O*8(1)在氧氣站選劃：時應該注意周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量，應符合GB 16912—97《氧氣相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》表表2中的規(guī)定。嚴格控制空壓機吸入口空氣中的有害雜質(zhì)含量。LtE(2)用無油機械設(shè)備替代用油潤滑的空壓機、膨脹機，徹底消除油脂的污染。大型空壓機采用袋式或干帶式過濾器代替油浸式過濾器。N(3)用分子篩純化器代替堿洗一干燥流程或凍結(jié)法的流程，采用13X分子篩提高吸附能力。嚴格控制純化器再生溫度和切換時間，盡可能降低進純化器前的空氣溫度，把乙炔等碳氫化合物盡可能清除在塔外。根據(jù)有關(guān)試驗，有的碳氫化合物分子篩不能吸附，可用空氣水洗法來清除。(4)采用凍結(jié)法清除水分和二氧化碳的空分設(shè)備，要注意液空吸附器和液氧吸附器徹底再生和及時切換；采用自循環(huán)清除乙炔的流程要有足夠的循環(huán)倍率，確保已帶人塔內(nèi)的雜質(zhì)清除掉。(5)加強管理，要有準確的安全操作規(guī)程。特別是對液空、液氧中的雜質(zhì)，要定期分析，一旦發(fā)現(xiàn)超標應有正確的處理措施，特別是近年來發(fā)展較快的地區(qū)和企業(yè)，要注意監(jiān)察空氣中雜質(zhì)含量的變化，一旦發(fā)現(xiàn)超標，應加大液氧的排放量，必要時停車處理。pL(6)大型空分塔推廣全浸式操作法，經(jīng)實踐證明是一種有效的防爆操作法，但液氧面不能太滿，若液氧溢出也會在板式或蓄冷器底部汽化，引起乙炔等碳氫化合物的濃縮。I~3 (7)加強對冷凝器蒸發(fā)器液氧流動出現(xiàn)死角的研究。從上塔溢流下來的液氧到液氧泵的循環(huán)或抽取1％液氧，均要流通，避免產(chǎn)生死角。WefC%(8)加強設(shè)備維護保養(yǎng)，避免切換閥門要開的打不開，要關(guān)的關(guān)不嚴現(xiàn)象，閥門操作要緩慢，避免產(chǎn)生沖擊能源。(9)對分子篩粉末過濾器要定期清洗，管道要吹刷干凈，特別氧氣管中的鐵銹、焊渣等要嚴格清洗干凈，防止機械雜質(zhì)帶入冷凝蒸發(fā)器。39。(10)加強人員培訓，提高操作工操作水平和防爆意識，特別是液氧液面操作要穩(wěn)定，避免發(fā)生激烈波動。~01zT(11)加強對冷凝器發(fā)器中液氧的監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)液氧中有明顯的二氧化碳析出，要加大排放量進行置換，若解決不了，應進行停車加熱。^5(12)空分塔兩端應進行單獨接地，接地電阻應小于10Ω，并要每年檢測一次，防止靜電積聚。e((13)空分塔內(nèi)管架、閥架、支架應采用珠光砂墊，不得用木頭作墊，以免木頭在檢修時燒焦，一旦液氧泄漏，木炭吸附液氧而形成爆炸。sD8 氧壓機的危險、危害因素及對策X5(n8．1 氧壓機的危險、危害因素|:2氧壓機最危險的因素是燃燒爆炸，造成氧壓機燃爆的原因比較復雜，主要原因如下：T$hP](1)與氧氣接觸的零件去油
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