食品級液體二氧化碳裝置項目建議書(編輯修改稿)
2025-07-17 02:05 本頁面
【文章內容簡介】 結構反應裝置因換熱器漏而造成的產品不合格和催化劑壽命短的缺陷。(3)采用冷量自平衡式精餾提純裝置,無需外供冷媒,裝置冷量自平衡,能耗大幅下降。(4)采用中科院己成功運行多年的催化氧化配套鉑鈀催化劑。(5)具有數(shù)家工業(yè)化生產的實例,產品品質經大連化學工業(yè)氣體質量監(jiān)督檢驗中心檢驗多項指標優(yōu)于國際飲料技術協(xié)會標準。工藝流程框圖如下： 工藝流程框圖：CO2氣來自脫碳裝置工藝流程如下：合成氨脫碳排放的原料CO2氣通過水洗塔，除去原料氣中夾帶的脫碳液以及大部分水溶性雜質。經粗脫脫除H2S,再經精脫硫脫去有機硫和無機硫，使氣體中H2S＋COS mg/m3。經過濾器濾去油污和雜質。加入適量氧氣(或空氣)后氣體送脫烴塔，脫烴塔設置塔前換熱器回收熱量,通過脫烴塔將烴、苯及其他含氧有機物在適當溫度下氧化脫除，反應溫度由脫烴塔內部電爐維持。出脫烴塔的氣體經換熱去水冷及分離初步除去其中的水分，再用提純塔放空的氣體進一步冷卻除濕，最終經干燥塔脫除水分，達到指標要求。凈化后的氣體經過濾，由氨蒸發(fā)器冷凝成液體CO2，～，送提純塔，出提純塔的液體CO2已符合質量要求經氨冷器過冷后送往貯槽。提純塔內的氣體經塔頂冷凝器回收部分CO2，作為提純塔上部的回流，其余不凝氣體減壓先與提純塔冷凝器的液體CO2換熱，再用于脫烴后氣體的冷卻除濕，回收冷量，再經加熱，用于吸收水分飽和后的干燥塔再生。 裝置脫烴所需的氧氣由制氧裝置提供,也可采用加空氣方式。該技術采用中低溫精脫硫技術，然后利用催化氧化的原理，催化氧化脫烴凈化，將原料氣中的所有可燃性雜質在催化劑存在下與氧發(fā)生燃燒而加以脫除，特別是那些沸點比二氧化碳高的有毒有害雜質，如多碳烴、醛、醇、苯等含氧有機物，由于燃燒反應徹底，燃燒后產物是水和二氧化碳，為這些雜質徹底去除提供了技術保證，最后通過專用新型自回流型提純塔經低溫精餾提純分離雜質，產品質量完全可以達到國際飲料協(xié)會標準。非標設備表 序 號 設 備 名 稱 數(shù)量 備 注1 一級脫硫塔 1 改性氧化鐵2 加熱器 1 蒸汽3 水解塔 1 水解劑4 水冷器 1 5 精脫硫塔 1 改性活性炭6 塔前換熱器 1 7 催化氧化塔 1 一套8 水冷器 1 9 除濕器 1 10 水分離器 1 11 干燥塔 2 硅膠12 干燥塔 2 分子篩13 電加熱爐 1 14 氨冷器 1 15 深冷器 1 16 解吸提純塔 1 17 水洗塔 1 定型設備 壓縮機 （成套） 冰機(成套) 儲槽（成套） 充裝站(成套)投資預算壓縮機 （包括電機及輔助設備）30m3/min1臺45萬元儲槽（15MnDR）100 m3 二臺100萬元主要設備（見非標設備表） 1套 萬元分析、儀表, 電器 35萬元脫烴催化劑、脫硫劑、干燥劑、填料 96萬元管道閥門 25萬元土建 20萬元充裝、水泵、風機 、空壓機 18萬元冰機 50萬大卡 1套 35萬元 安裝費用 17萬元1 設計、技術資料及服務 50萬元總投資合計: 5．原材料、燃料和動力的供應．主要原材料、輔助材料、燃料的種類、規(guī)格、年需用量及供應來源序號 名稱及代號 一次裝填量 年消耗量1 T703脫硫劑 8 m3 8 m32 T103脫硫劑 8m3 8m33 T504水解催化劑 6m3 6m34 cc1脫烴催化劑 5 干燥劑 20m3 10 m36 矩鞍環(huán) 4m3 ：序號 用電設備 裝機容量1 冰機 190kw， /380V2 壓縮機 430 kw/ 6000V3 再生電加熱器 30 kw，/380V4 充瓶泵、水泵、空壓機 66kw，/380V5 脫烴凈化裝置 40 kw，/380V6 照明 kw，/220V7 合計 757 kw循環(huán)水，水溫：≤30℃，壓力：～?？諌簷C、冰機用冷卻水：冷凝器105m3/h，油冷卻器45m3/h。壓縮機用冷卻水： 150m3/h工藝設備中冷卻用水： 80 m3/h。合計冷卻水量約為380m3/h。按400
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