汽車鈑金基礎(chǔ)知識(shí)1(編輯修改稿)
2025-07-17 01:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的 下止點(diǎn) 位置來(lái)保證工件的形狀。因此一套模具能加工各種不同 材料 和多種 角度 及 彎曲半徑 的工件。 11．滾彎可分 預(yù)彎 、 對(duì)中 、 滾卷 、 矯卷 4個(gè)過(guò)程。 12．繞彎使型材邊緣得到較好支持而減少了 工件起皺，扭曲 ， 剖面畸變 ， 等現(xiàn)象，在彎曲過(guò)程中還能壓校 剖面夾角 ，提高零件精度。 13．拉彎工藝的關(guān)鍵是選擇合理的 拉彎用量 ，它主要是指 拉彎次數(shù)和 補(bǔ)拉量 。 14．落壓成形過(guò)程是 皺紋 的產(chǎn)生和消失的過(guò)程，也是消除 死皺 和減少 變薄 的過(guò)程。 15．落壓成形的沖壓方法通常有 壓縮 法、 壓延 法和 混合 法。 16．根據(jù)形式的不同，脹形可分 液壓 脹形和 機(jī)械 脹形兩大類。 17．旋壓是使板料由 點(diǎn) 到 線 ，由 線 到 面 逐漸緊貼芯模成形。 18．電水成形的電極形式有： 對(duì)向 式、 同軸 式、 平行 式3種。 二、是 非 題 1．當(dāng)薄板變形較大時(shí)，開始的平整可以用木錘，木錘可使板料避免局部過(guò)度伸展。（ √ ） 2．在上輥傾斜的矯正機(jī)上進(jìn)行矯正時(shí)，上輥的壓下量越大效果越好。（ ） 3．火焰矯正的加熱位置應(yīng)該是材料彎曲部分的內(nèi)側(cè)。（ ） 4．火焰矯正時(shí)，若火焰能率越強(qiáng)，則矯正效果越好。相反則效果越差。（ √ ） 5．拔緣是收邊和放邊的一種特殊形式。（ √ ） 6．常用的咬接為臥式單扣，它的加工余量為板厚的3倍。（ ） 7．無(wú)論彎曲半徑的大小如何變化，中性層的位置不變。（ ） 8．彎曲線方向不應(yīng)與板料軋制形成的纖維方向平行，否則將增大彎曲半徑值。（ √ ） 9．定位工藝孔的作用是使工件能在模具內(nèi)準(zhǔn)確定位和在彎曲時(shí)不致偏移。（ √ ） 10．在彎曲工件的幾道工序之間予以退火，其目的是為了增強(qiáng)工件的強(qiáng)度。（ ） 11．壓延系數(shù)愈小，每次壓延的變形程度愈小，所需的壓延次數(shù)也愈少。（ ） 12．落壓成形由于工件的大部分處于懸空狀態(tài)，無(wú)壓邊、毛料余量大等原因，使落壓時(shí)的皺紋和變薄要比其他工藝方法嚴(yán)重得多，變形程度大而不均勻。（ √ ） 13．落壓模上的防皺埂的作用是消除皺紋和回彈。（ √ ） 14．由于落錘沖壓是高能量、大速度的成形，所以無(wú)論收縮和壓延的量大小，都能一次成形。（ ） 15．旋壓和強(qiáng)力旋壓都適用于筒形體的成形，所以二者在成形時(shí)的變形是一樣的。（ ） 三、名 詞 解 釋 1．最小彎曲半徑 最小彎曲半徑是指用壓彎方法可以得到的零件內(nèi)邊半徑的最小值。 2．中性層 板料在彎曲后，內(nèi)層材料因受壓而縮短，外層材料因受拉而伸長(zhǎng)，在拉伸與壓縮之間長(zhǎng)度不發(fā)生變化的一層材料叫中性層。3．壓延系數(shù) 壓延系數(shù)是指每次壓延后，圓筒形件直徑與壓延前毛料或半成品直徑的比值，即。 4．過(guò)渡模 過(guò)渡模是指最后一道落壓模之前的模具。 四、問(wèn) 答 題 1．矯正的涵義是什么？矯正有3個(gè)涵義： 1）是指消除金屬板材、型材的水平、不直或翹曲等缺陷的操作。 2）是指為了使成型的鈑金件達(dá)到質(zhì)量要求，在加工過(guò)程中對(duì)工件產(chǎn)生的變形進(jìn)行修整。 3）用以消除鈑金件在使用過(guò)程中產(chǎn)生的扭曲、歪斜、凹陷等變形的修理。 2．收邊操作時(shí)應(yīng)注意什么？當(dāng)收邊操作起皺時(shí)，皺紋分布要均勻，高度要小于或等于皺紋寬度，皺紋長(zhǎng)度約為工件寬度的3/4。平皺時(shí)要防止產(chǎn)生死皺，防止復(fù)原。3．舉例說(shuō)明咬接時(shí)如何計(jì)算加工余量？咬接的加工余量是根據(jù)咬接寬度和扣合層數(shù)計(jì)算的。以板厚1mm臥式單扣工件為例，咬接寬度應(yīng)為7mm，扣合的余量層數(shù)為3層，因此，臥式單扣的加工余量一邊應(yīng)為7mm，另一邊應(yīng)為14mm。 4．在機(jī)械彎曲時(shí)，對(duì)彎曲件直邊高度有何要求？在機(jī)械彎曲時(shí)，為保證工件質(zhì)量，彎曲件的直邊高度必須滿足＞2。若＜2，則需預(yù)先壓槽或加高直邊，待彎曲后再切掉多余部分。 5．繞彎工藝有何特點(diǎn)？繞彎工藝的特點(diǎn)如下： 1）型材邊緣有較好的支持而減少了工件起皺、剖面畸變、扭曲等現(xiàn)象，還能壓校剖面夾角，提高零件精度2）一次即能成形，工效較高。 3）工件的曲率半徑回彈大，模具必須相應(yīng)修回彈。 4）多數(shù)情況下，成形的都是等曲率零件。 6．簡(jiǎn)述一次拉彎的工藝過(guò)程。一次拉彎的工藝過(guò)程為： 1）下料→2）淬火→3）％～1％→4）拉力不變，將工件彎至貼?！?）％～3％→6）檢驗(yàn)。7．壓延間隙指的是什么？過(guò)大或過(guò)小有什么影響？壓延間隙是指壓延模的凸模與凹模之間的單邊間隙。 壓延間隙過(guò)大時(shí)易使工件起皺，影響精度；過(guò)小則會(huì)增加壓延摩擦力，使壓延件易破裂，并擦傷表面，降低模具的壽命。8．落壓成形時(shí)，下?；蚬ぜ?yīng)如何面對(duì)沖擊力？落壓成形時(shí)，沖擊力的方向應(yīng)注意以下3點(diǎn)： 1）沖擊力應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下模工作表面的幾何中心，以避免沖擊時(shí)產(chǎn)生側(cè)向力而引起下模移動(dòng)。 2）沖擊力應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)難成形處，以使難成形處開敞，便于敲制又便于最有效地發(fā)揮沖擊力的成形作用。 3）避免零件有一部分與沖擊力平行，否則易啃傷零件。 9．爆炸成形有何特點(diǎn)？爆炸成形的特點(diǎn)有： 1）不需大型設(shè)備，模具簡(jiǎn)單，準(zhǔn)備期短。 2）零件尺寸不受成形力的限制。因此適用于大尺寸、大厚度的零件成形。 3）適用于某些成形困難的新材料 4）成形時(shí)只需制作凹模，可避免上、下模協(xié)調(diào)的困難。第三章 焊接與氣割 一、填 空 題 1．氣焊和氣割都是一種利用 化學(xué) 能轉(zhuǎn)變?yōu)? 熱 能而熔化金屬，使其焊接或切割的方法。 2．乙炔與氧氣混合燃燒而產(chǎn)生的火焰，叫做 氧－乙炔 焰。 3．按乙炔與氧的不同混合比值，氧－乙炔焰分為 碳化 焰、 中性 焰和 氧化 焰3種。 4．焊接接頭形式可分為： 對(duì)接 接頭、 搭接 接頭、 角接 接頭和 T形 接頭4種。 5．焊件坡口的形式有： I 形、 V 形、 X 形、 U 形和 K 形等多種。 6．焊接方向有： 左向 焊和 右向 焊兩種。 7．按焊接位置分為： 平 焊、 立 焊、 仰 焊和 橫 焊。 8．氧切割時(shí)，割嘴與割件的間隙約為 35 mm為好。 9．氣割終了，應(yīng)迅速關(guān)閉 切割氧 調(diào)節(jié)閥，并將割炬抬起，再關(guān)閉 乙炔 調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉 預(yù)熱氧 調(diào)節(jié)閥。 10．氧氣瓶?jī)?nèi)的氣壓降到 MPa時(shí)，即應(yīng)停用待充氣。 11．電弧焊是焊條與焊件間產(chǎn)生電弧，利用 電 能轉(zhuǎn)換的 熱 能進(jìn)行金屬熔合的過(guò)程。 12．焊接電弧按其構(gòu)造可分為 陰極 區(qū)、 陽(yáng)極 區(qū)和 弧柱 3個(gè)區(qū)域。 13．出現(xiàn)電弧偏吹的原因：①焊條 偏心 ；② 氣流 干擾；③電弧周圍的 磁場(chǎng) 分布不均勻。 14．焊條藥皮中的主要成分有： 穩(wěn)定 劑、造渣 劑、 造氣 劑、 脫氧 劑、 劑、 滲合金 劑、 稀釋 劑和 粘接 劑等。 15．電焊條檢驗(yàn)通常有 外表 檢驗(yàn)、 跌落 檢驗(yàn)、 焊接 檢驗(yàn)和 理化 檢驗(yàn)幾種。 16．手工電弧焊的工藝參數(shù)包括： 焊條牌號(hào) 、 焊條直徑 、 焊接電流 、 焊接電壓 、 焊接速度 和 焊接層數(shù) 等。 17．電弧焊的引弧方法有： 直擊 法和 劃擦 法兩種。 18．電焊條的橫向擺動(dòng)是為了控制焊縫的 成形 ，并獲得一定寬度的 焊縫 。 19．焊縫收尾的方法有： 畫圈 收尾法、反復(fù)斷弧 收尾法和 回焊
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1