【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7pa主軸轉(zhuǎn)速2900r/min電機(jī)容量30KW10密封風(fēng)機(jī)MFG25№2臺(tái)流量5300m179。/h全壓8000pa主軸轉(zhuǎn)速2950r/min電機(jī)容量30KW11引風(fēng)機(jī)Y47311№1602臺(tái)流量119330164450m179。/h全壓22001526pa主軸轉(zhuǎn)速960r/min電機(jī)容量132KW承受溫度200℃重量3459kg引風(fēng)機(jī)電機(jī)Y3152262臺(tái)功率132KW額定電壓380V額定電流237A轉(zhuǎn)速987r/min12密封式給煤機(jī)　2臺(tái)中心距6650mm皮帶寬度650mm密封式給煤機(jī)電機(jī)Y100L144臺(tái)功率電壓380V13布袋收粉器氣箱脈沖布袋除塵器2臺(tái)布袋條數(shù)1792條過(guò)濾面積2267m178。流量76000m3/h脈沖時(shí)間2s脈沖間隔30s脈沖壓力磨機(jī)減速機(jī) → → LCKD320齒輪油 → 補(bǔ)油周期2個(gè)月，OB油浴潤(rùn)滑磨機(jī)磨輥 → → 680工業(yè)齒輪油稀油站→ → → LCKD320齒輪油 → 補(bǔ)油周期2個(gè)月，OB油浴潤(rùn)滑液壓站 → → → LHM46低鋅抗磨液壓油 → 油量850L，周期按質(zhì)換油其他減速機(jī) → → LCKD150齒輪油軸承 → → → 2通用鋰基脂（黃油）（三）制粉系統(tǒng)操作規(guī)程： 1）檢查系統(tǒng)各積粉點(diǎn)有無(wú)積粉自燃現(xiàn)象，磨機(jī)進(jìn)出口有無(wú)積煤，如有應(yīng)清除干凈。 2）檢查主排風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)有無(wú)卡機(jī)現(xiàn)象。 3）檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì)、油溫、油量是否符合要求。 4）檢查系統(tǒng)內(nèi)所有氣動(dòng)，電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。 5）檢查設(shè)備及管道連接部位密封是否嚴(yán)密，各檢查孔、防爆閥是否嚴(yán)密完好。 6）檢查設(shè)備冷卻水是否開(kāi)通。7）檢查系統(tǒng)各儀表是否完好。8）確定原煤倉(cāng)存煤量高于下料位。9）各減速箱保持規(guī)定油量，各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。： 1）有主控室制粉操作工通知高壓運(yùn)行電工送電并確認(rèn)到位后，通知中速磨工、加熱爐工、風(fēng)機(jī)工準(zhǔn)備起機(jī)。 2）啟動(dòng)磨機(jī)稀油站、液壓站。并確認(rèn)油壓處于正常范圍。 3）啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)。并確認(rèn)密封風(fēng)壓力、風(fēng)量滿(mǎn)足。 4）啟動(dòng)振動(dòng)篩、卸灰閥、布袋收粉器。并確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)、反吹正常。 5）啟動(dòng)主排粉風(fēng)機(jī)，帶電流穩(wěn)定后逐漸開(kāi)啟主抽調(diào)節(jié)閥，保證系統(tǒng)負(fù)壓大于或等于1000pa，6）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，帶引風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)定后開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)切斷閥。7）關(guān)閉放散閥，開(kāi)啟廢氣調(diào)節(jié)閥。同時(shí)保證系統(tǒng)系統(tǒng)大于1000pa，爐膛負(fù)壓大于200pa。8）待系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定，并確認(rèn)磨機(jī)磨輥已全部達(dá)到抬起位置。氣動(dòng)中速磨機(jī)。9）待布袋出口溫度達(dá)60度后（如有大量新更換布袋或陰雨天氣，應(yīng)保持60度出口溫度10分鐘左右，以達(dá)到烘烤布袋、防止布袋掛腸的可能），開(kāi)啟給煤機(jī)，落磨輥后。根據(jù)產(chǎn)量需要調(diào)節(jié)給煤量。1）逐漸關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥及助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，開(kāi)啟放散閥，關(guān)閉廢氣調(diào)節(jié)閥，停引風(fēng)機(jī)。同時(shí)保證系統(tǒng)負(fù)壓于1000pa1500pa，必要時(shí)開(kāi)啟緊急充氮對(duì)系統(tǒng)氣體進(jìn)行墮化。降低供熱溫度。2）逐漸停止給煤量，待磨機(jī)進(jìn)出口壓差小于3000pa時(shí)升起磨輥，停止中速磨機(jī)。落輥。3）待系統(tǒng)內(nèi)吹掃10—15分鐘后，停止主排粉風(fēng)機(jī)，停止布袋收粉器、卸灰閥、振動(dòng)篩、密封風(fēng)機(jī)4）待油溫低于38度后，停止稀油站、液壓站。5）停機(jī)后注意調(diào)節(jié)加熱爐溫度，必要保持加熱爐處于燃燒狀態(tài)，同時(shí)爐內(nèi)負(fù)壓應(yīng)大于50pa。 ：|制粉設(shè)備參數(shù)壓力表磨煤機(jī)進(jìn)出口壓力、煙氣爐壓力、液壓站壓力、冷卻水壓力、氮?dú)鈮毫?、密封風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、主抽風(fēng)壓、煤氣壓力溫度表磨煤機(jī)進(jìn)出口溫度、布袋收粉器進(jìn)出口溫度、煤粉倉(cāng)上下溫度、推力瓦溫度風(fēng)機(jī)軸承溫度、稀油站溫度、煙氣爐溫度、受粉斗溫度流量表煤氣流量、助燃風(fēng)風(fēng)量、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、主抽風(fēng)量量、冷卻水流量其他磨機(jī)進(jìn)出口氧氣分析儀 磨機(jī)進(jìn)出口CO含量（四）制粉系統(tǒng)故障及處理 一旦發(fā)生高壓停電，制粉系統(tǒng)中的主排粉風(fēng)機(jī)、中速磨機(jī)停止工作。崗位人員應(yīng)立即逐漸減小煤氣與空氣對(duì)系統(tǒng)降溫→停止密封式給煤機(jī)→停止引風(fēng)機(jī)→開(kāi)啟放散閥→開(kāi)啟冷風(fēng)閥→關(guān)閉熱風(fēng)閥→如系統(tǒng)溫度超標(biāo)應(yīng)階段性開(kāi)啟布袋、磨機(jī)緊急充氮，待系統(tǒng)溫度正常后，依照停機(jī)順序按動(dòng)停機(jī)開(kāi)關(guān)，避免來(lái)電后設(shè)備突然啟動(dòng)。同時(shí)應(yīng)對(duì)磨內(nèi)積煤進(jìn)行清除，避免恢復(fù)生產(chǎn)后設(shè)備待復(fù)合啟動(dòng)。如發(fā)生積煤著火現(xiàn)象，則應(yīng)按照著火事故預(yù)案組織搶救一旦發(fā)生低壓停電事故，制粉系統(tǒng)中密封給煤機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、液壓站、稀油站以及全部電動(dòng)調(diào)節(jié)閥全部停止工作，因稀油站連鎖，中速磨機(jī)也會(huì)停止。屆時(shí)，崗位人員必須立即前往現(xiàn)場(chǎng)，手動(dòng)依次開(kāi)啟放散閥→開(kāi)啟冷風(fēng)閥→關(guān)閉熱風(fēng)閥→逐漸關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)于空氣調(diào)節(jié)閥→如系統(tǒng)溫度超標(biāo)，則應(yīng)階段性開(kāi)啟磨機(jī)、布袋收粉器緊急充氮。待系統(tǒng)溫度正常后，按照停機(jī)順序按動(dòng)停機(jī)開(kāi)關(guān)，已避免來(lái)電后設(shè)備突然啟動(dòng)。如發(fā)生煤粉著火、爆炸事故，責(zé)應(yīng)按照相應(yīng)事故預(yù)案組織救援。1）磨機(jī)停電掛牌、保持通風(fēng)。 2）確認(rèn)關(guān)閉與磨機(jī)連通的所有閥門(mén)（緊急卸壓、緊急充氮、給煤機(jī)插板閥） 3）一次性進(jìn)行磨機(jī)作業(yè)人員不得大于2人 4）作業(yè)人員必須佩戴氧氣報(bào)警儀。 5）檢測(cè)氧氣含量，含氧量小于18%必須立即停止作業(yè)。 6）必須使用低壓安全行燈。36V以下。 7）必須使用銅質(zhì)工具。 8）磨外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。，制粉崗位工如何處理 1）給煤機(jī)工查看給煤機(jī)是否卡料、不下料等情況。 2）加大給煤量。，利用原煤的水分控制，同時(shí)開(kāi)啟緊急充氮，對(duì)制粉系統(tǒng)內(nèi)的氣體含量進(jìn)行惰化并降溫。 3）迅速減小煤氣調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，對(duì)加熱爐降溫，同時(shí)最大限度減少?gòu)U氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度（不能全關(guān)防止失壓）。 4)如以上措施無(wú)效，入口溫度嚴(yán)重超標(biāo)（450℃以上），可進(jìn)行：開(kāi)冷風(fēng)閥→開(kāi)放散閥→關(guān)熱風(fēng)切斷閥→進(jìn)行停機(jī)操作，調(diào)整系統(tǒng)負(fù)壓，防止失壓形成粉云導(dǎo)致磨機(jī)爆炸。 5）處理完畢后，主控室制粉崗位工及時(shí)通知熱風(fēng)爐及車(chē)間對(duì)溫度升高及范圍進(jìn)行記錄匯報(bào)。1） 給煤量太大 2） 給煤量太小 3） 中速磨中有異物 影響磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)的因素有哪些1） 原煤的可磨性，水分 2） 磨輥的碾壓力 3） 干燥氣量 4） 分離器的開(kāi)度 5） 系統(tǒng)風(fēng)量的大小造成煙氣爐升溫困難的主要原因有煤氣壓力偏低、煤氣及空氣調(diào)配不當(dāng)、燒嘴堵塞等造成。處理方法為首先對(duì)煤氣壓力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，當(dāng)煤氣壓力小于3kpa時(shí)應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)供熱，小于2kpa時(shí)應(yīng)停止燒爐。生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)情況。如煤氣壓力無(wú)問(wèn)題，則應(yīng)檢查煙氣爐內(nèi)煤氣燃燒情況，如火焰時(shí)斷時(shí)續(xù)，應(yīng)立即停爐切煤氣對(duì)燒嘴進(jìn)行清理。如火焰燃燒正常，能直接觀察到對(duì)面爐墻。則應(yīng)對(duì)煤氣于空氣配比進(jìn)行調(diào)整，至正常升溫造成布袋收粉器壓差偏高的主要原因有布袋老化造成掛腸、脈沖壓力不足、脈沖間隔過(guò)長(zhǎng)處理辦法分別為：更換新布袋、調(diào)整脈沖壓力、加