數控車削綜合零件畢業(yè)設計指導實例畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 23:31 本頁面
【文章內容簡介】 梯形外螺紋的測量1)大徑測量 測量螺紋大徑時，一般可用游標卡尺、千分尺等量具。2)底徑尺寸的控制 一般由中滑板刻度盤控制牙型高度，而間接保證底徑尺寸。3)中徑尺寸控制①三針測量法 它是一種比較精密的測量方法，適用于測量精度要求較高、螺旋升角小于4176。的三角形螺紋、梯形螺紋和蝸桿的中徑尺寸。測量時，把三根直徑相等并在一定尺寸范圍內的量針放在螺紋相對兩面的螺旋槽中，再用千分尺量出兩面量針頂點之間的距離M。然后根據M值換算出螺紋中徑的實際尺寸。②量針的選擇 三針測量的量針直徑(dD)不能太大，d1為蝸桿分度圓直徑(mm)，mX為軸向模數。否則測量針的橫截面與螺紋牙側不相切，無法量得中徑的實際尺寸。也不能太小，不然測量針陷入牙槽中，其頂點低于螺紋牙頂而無法測量。最佳量針直徑是指量針橫截面與螺紋中徑處于牙側相切時的量針直徑。量針直徑的最大值、最佳值和最小值可在表中查出。選用量針時，應盡量接近最佳值，以便獲得較高的測量精度。用三針測量Tr366—7e梯形螺紋中徑量針直徑：dD=6=螺紋中徑：d2=d－－=33mm查表得中徑尺寸允許偏差為： 測量讀數值：M=d2+ dD－=33+－6 =33+－=根據中徑允許的極限偏差，~。（7）端面槽的工藝分析與編程加工處理車端面直槽在端面上車直槽時，端面直槽車刀的幾何形狀是外圃車刃與內孔車刀的綜合，其中刀尖處的副后刀面的圓弧半徑及必須小于端面直槽的大圓弧半徑，以防左副后刀面與工件端面槽孔壁相碰。安裝端面直槽車刀時，注意使其主切削刃垂直于工件鈾線，以保證車出直槽底面與工件軸線垂直。（8）端面槽的加工練習（9）綜合零件的數控加工封閉切削循環(huán)(G73) 所謂封閉切削循環(huán)就是按照一定的切削形狀逐漸地接近最終形狀。這種方式對于鑄造或鍛造毛坯的切削是一種效率很高的方法。G73循環(huán)方式。編程格式G73 U(i) W(k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U(Au) W(△u) F(f) S(s) T(t)式中 i—X軸上總退刀量(半徑值)；k—Z軸上的總退刀量；d—重復加工次數。用G73時，與G7G72一樣，只有G73程序段中的F、S、T有效。復合螺紋切削循環(huán)(G76) 用G76時一段指令就可以完成復合螺紋切削循環(huán)加工程序。編程格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d) F(f)式中m—精加工最終重復次數(1～99)； r—倒角量； a—刀尖的角度，可以選擇80176。，60176。，55176。，30176。，29176。，0176。六種，其角度數值用2位數指定；m、r、a可用地址一次指定，如m=2,r=，a=60176。時可寫成:P02 1．2 60；△dmin—最小切入量；d—精加工余量；X(U)，Z(W)—終點坐標；I—螺紋部分半徑差(i＝0時為圓柱螺紋)；K—螺牙的高度(用半徑值指令X軸方向的距離)；△d—第一次的切入量(用半徑值指定)。F—螺紋的導程(與G32螺紋切削時相同)。在梯形螺紋的實際加工中，由于刀尖寬度并不等于槽底寬，因此通過一次G76循環(huán)切削無法正確控制螺紋中徑等各項尺寸。為此可采用刀具Z向偏置后再次進行G76循環(huán)加工來解決以上問題。（也就是說用若干個G76來實現(xiàn)普通車床的分層切削法）三、參考程序：件1：N0010 M06 T0101N0020 M3 S500N0030 G00 X52 Z5N0040 G73 U14 W0 R14N0050 G73 P(N0060) Q(N0110) U0 W0 S500N0060 G00 X22 Z0N0070 GO1 W20 S500N0080 G01 X34N0090 G01 Z30N0100 G01 X44 Z33N0110 G01 Z90N0130 G00 X80 Z80N0140 M03 S
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