寧得5號再熱管冷段焊接工藝及要點畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 23:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 損檢測（PT、RT）→鏜削管座附件孔→裝焊管座附件→無損檢查→水壓實驗→噴丸→表面處理。 各主要環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量控制點和信息反饋程序。 鋼板卷制 彎頭：模壓成型后焊接。 裝焊：組對裝配困難；量80噸。 工裝；水壓、校形，其它輔助。核電再熱管作為核電機組的主機管道在核電機組中占有重要地位，核電再熱管分為冷段和熱端兩個部份，其中核電主機再熱管冷段，為典型的奧氏體超低碳不銹鋼焊接件，其材料牌號為：00Cr18Ni10N為超低碳不銹鋼，焊接難度大，容易氧化，鋼性較大，裝配難度大。超低碳不銹鋼核電再熱管的焊接工藝及要點為本文主要研究內(nèi)容第2章焊接工藝方案及其確定理由 焊接工藝方案 焊接方法鎢極氬弧焊簡介： 氬弧焊技術(shù)是國內(nèi)外發(fā)展最快、應(yīng)用最廣泛的一種焊接技術(shù)。近年來，氬弧焊，特別是手工鎢極氬弧焊，已經(jīng)成為各種金屬結(jié)構(gòu)焊接中必不可少的手段，所以全國各地對氬弧焊工的需求也越來越大。近些年來，氬弧焊的機械化、自動化程度得到了很大的提高，并向著控制因子越來越多的數(shù)控化方向發(fā)展，達到了一個更高的階段。 氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用，主要是因為有如下優(yōu)點。 1氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭；2氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)效率高，熱影響區(qū)窄，所焊的焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向??； 3氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；4電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現(xiàn)機械化和自動化； 5氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；6受焊件位置限制，可進行全位置焊接。 氣保護藥芯焊絲焊接：1氣保護藥芯焊絲在一定的焊接參數(shù)下，可進行全位置焊接。 2熔敷效率高，調(diào)整合金成分方便。 3藥芯能改變?nèi)鄣芜^渡的特點，從而可減少飛濺和改善焊縫成型。 4由于是CO2氣體和熔渣聯(lián)合保護，因而可有效地防止氣孔。 5飛濺很少。具體如圖3所示：半制動保護焊填充、蓋面氬弧焊打底 確定理由 焊接方法的確定理由隨著焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)的多樣化、專業(yè)化、科技化的趨勢，日漸突出。而對于管系這類不規(guī)則的焊接產(chǎn)品，焊接方法的選擇，旨在滿足焊接質(zhì)量、焊接技能的前提下，選擇最高效率的方式，即有助于提高焊接質(zhì)量、焊接效率，又有助于推進管道焊接技術(shù)的發(fā)展。（1） 氬弧焊具有熔池保護性好、焊縫質(zhì)量可靠、組織致密、電弧穩(wěn)定集中、沒有熔渣、熱影響區(qū)窄及填充厚度小、可實現(xiàn)
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