寧得5號(hào)再熱管冷段焊接工藝及要點(diǎn)畢業(yè)論文(更新版)
【正文】 4 結(jié)論通過(guò)以上對(duì)超低碳焊接工藝及要點(diǎn)的探究，將理論研究和實(shí)際積累的成果運(yùn)用于再熱管的具體生產(chǎn)中，焊口合格率顯著提高，保證了生產(chǎn)進(jìn)度，節(jié)約了大量工時(shí)。圖7焊縫背面氬氣保護(hù)工裝b在焊接環(huán)焊縫時(shí)，我們使用了耐高溫陶瓷襯墊，將如圖所示焊接時(shí)將襯墊貼在環(huán)焊縫內(nèi)側(cè)，來(lái)保證焊接的脫渣性及物理性能,保證環(huán)焊縫成形質(zhì)量。(4) 焊口焊接完畢后，用不銹鋼刨錘把藥皮及飛濺物清理干凈，待焊口冷卻后在離焊縫50 mm處用記號(hào)筆標(biāo)注焊工鋼印、焊口號(hào)及管線號(hào)。~ 80176。（1） 氬弧焊具有熔池保護(hù)性好、焊縫質(zhì)量可靠、組織致密、電弧穩(wěn)定集中、沒(méi)有熔渣、熱影響區(qū)窄及填充厚度小、可實(shí)現(xiàn)多層焊接等諸多優(yōu)點(diǎn),很顯然該焊接方法更適合不銹鋼焊接的小線能量輸入、窄熱影響區(qū)的要求。核電再熱管作為核電機(jī)組的主機(jī)管道在核電機(jī)組中占有重要地位，核電再熱管分為冷段和熱端兩個(gè)部份，其中核電主機(jī)再熱管冷段，為典型的奧氏體超低碳不銹鋼焊接件，其材料牌號(hào)為：00Cr18Ni10N為超低碳不銹鋼，焊接難度大，容易氧化，鋼性較大，裝配難度大。 法蘭 外徑1490㎜法蘭4件，1390mm法蘭12件，加其余小法蘭，總重約5噸。核電再熱管作為核電機(jī)組的主機(jī)管道在核電機(jī)組中占有重要地位，核電再熱管分為冷段和熱端兩個(gè)部份，其中核電主機(jī)再熱管冷段，為典型的奧氏體超低碳不銹鋼焊接件，其材料牌號(hào)為：00Cr18Ni10N為超低碳不銹鋼，再熱管冷段包含高排安全閥共22個(gè)部套，重量約62噸。帶有疏水管接、支吊架支撐環(huán)和檢修孔和高壓安全閥支管，除上半有檢修法蘭外，其余全部為焊接連接。表1 00Cr18Ni10N化學(xué)成牌號(hào)化學(xué)成份wt%CSiMnPSNiCrMoCuNOocr18Ni1on~~~ 按圖紙備料→下料→卷制→焊接縱縫→尺寸校驗(yàn)→無(wú)損檢測(cè)（PT、RT）→彎頭裝配→焊接環(huán)縫→無(wú)損檢測(cè)（PT、RT）→鏜削管座附件孔→裝焊管座附件→無(wú)損檢查→水壓實(shí)驗(yàn)→噴丸→表面處理。近些年來(lái)，氬弧焊的機(jī)械化、自動(dòng)化程度得到了很大的提高，并向著控制因子越來(lái)越多的數(shù)控化方向發(fā)展，達(dá)到了一個(gè)更高的階段。生產(chǎn)效率的提高得益于焊接方法的改進(jìn)。這樣能減小熱輸入，電弧吹力增大，焊口根部熔合良好。(2) 返修前應(yīng)根據(jù)片位分析缺陷性質(zhì)、缺陷長(zhǎng)度、寬度，以確認(rèn)缺陷位置。采用備壓處理進(jìn)行焊接。從這里走出，對(duì)我的人生來(lái)說(shuō)，將是踏上一個(gè)新的征程，要把所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中去。 作者簽名：劉科 參考文獻(xiàn)[1]（）[2]. .（）[3][4][5][6]（其余出處均為工廠機(jī)密文件，不便注解請(qǐng)諒解）
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1