【文章內(nèi)容簡介】 ”，適當(dāng)降低跟蹤速度；n 刻度值＝[70－80]，跟蹤合理，切割處于穩(wěn)定狀態(tài)；n 刻度值＝[80－90]，為“欠跟蹤”狀態(tài)，應(yīng)該對跟蹤速度進(jìn)行“微調(diào)”，適當(dāng)增加跟蹤速度；n 刻度值＝[90－100]，空載狀態(tài)； 變頻調(diào)整拉桿在線切割加工的過程中，如果用戶根據(jù)機(jī)床電壓表或者電流表的變化狀態(tài)，以及由“實(shí)時(shí)間隙電壓監(jiān)測窗口”的刻度值得到的信息“判定”加工處于“過跟蹤”或者“欠跟蹤”狀態(tài)時(shí)，用戶應(yīng)及時(shí)調(diào)整跟蹤速度，讓加工進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。在控制系統(tǒng)窗口內(nèi)，“實(shí)時(shí)監(jiān)測電壓窗口”上的“變頻跟蹤速度調(diào)整拉桿”能夠方便快捷地讓用戶調(diào)整跟蹤速度。速度微調(diào)的范圍為[0 100]，值越大，跟蹤速度越快，越小，跟蹤速度越慢。除正常加工過程中需要調(diào)整拉桿之外，用戶可以在“手動回退”的過程中調(diào)整拉桿的速度。 速度調(diào)整－微調(diào)按大鍵盤上的“＋”或者“－”鍵來調(diào)整，每按一次。 速度調(diào)整－快調(diào)常按住“＋”或者“－”鍵不放，就可以快速調(diào)整跟蹤速度。 拉桿值和加工工件厚度的對應(yīng)關(guān)系當(dāng)被加工工件的厚度一定且切割進(jìn)入穩(wěn)定后，拉桿的值和工件厚度有一定的對應(yīng)關(guān)系，工件越厚，拉桿值應(yīng)該設(shè)置得越小，工件越薄，拉桿值應(yīng)該設(shè)置得越大。 系統(tǒng)信息欄控制系統(tǒng)界面最底下的狀態(tài)條為切割狀態(tài)和系統(tǒng)信息欄，用來顯示當(dāng)前加工狀態(tài)和系統(tǒng)信息。當(dāng)前加工狀態(tài)顯示是系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前機(jī)床的工作狀態(tài)的改變而變化的，工作狀態(tài)主要有下面幾種：n 就緒：成功進(jìn)入控制系統(tǒng)程序；n 正向切割中：加工處于穩(wěn)定狀態(tài)；n 正向切割暫停：在正向加工的過程中，用戶人為調(diào)整，讓切割處于暫停狀態(tài)；n 短路回退中：當(dāng)前加工發(fā)生短路，系統(tǒng)自動回退；n 短路回退已暫停：短路回退中，人為停止回退，進(jìn)行機(jī)床檢查或者調(diào)整切割參數(shù)；n 斷絲：斷絲，或者無高頻電源；n 手動回退中：斷絲或者無高頻后，手動回退；n 回退到原點(diǎn)：手動或者自動回退到切割起始點(diǎn)；除當(dāng)前機(jī)床加工狀態(tài)外，切割時(shí)間也是一直變化的參數(shù)值，切割時(shí)間的累計(jì)是從用戶點(diǎn)擊“切割”按鈕后計(jì)時(shí)開始，切割到當(dāng)前時(shí)刻的累計(jì)有效時(shí)間，用戶可以通過讀取“切割時(shí)間”來計(jì)算加工效率或者估算整個工件的加工時(shí)間。 控制系統(tǒng)主體窗口控制系統(tǒng)主體窗口用來顯示線切割過程中的加工軌跡，其中紅色軌跡表示鉬絲的運(yùn)行軌跡，白色線標(biāo)識的為加工代碼原始軌跡。默認(rèn)情況下，主體窗口的背景色為黑色。可以通過選擇“視圖”菜單選項(xiàng)中的“網(wǎng)格線”來改變主體窗口的顯示，用白色的單元格線對主體窗口進(jìn)行“分割”，單元格的尺寸用系統(tǒng)信息欄里面的“主體窗口單元格的長度”這一參數(shù)來表示，這樣可以通過判斷每段代碼軌跡在主體窗口中的長度值來估算每段代碼的加工長度。主體窗口中的軌跡顯示可以通過點(diǎn)擊“放大”、“縮小”、“適合”和“移動”按鈕來控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)軌跡圖形的放大、縮小、適合或移動操作。 菜單系統(tǒng)介紹控制系統(tǒng)的絕大部分操作都集中在5個下拉式菜單內(nèi)，菜單、工具欄和控制按鈕構(gòu)成了系統(tǒng)的基本工作平臺。6個菜單按鈕分別為文件、編輯、視圖、設(shè)置、控制和幫助，在每個按鈕下，均可彈出一個子功能菜單，各菜單的功能菜單列表如圖所示。 文件操作菜單文件操作菜單有六個操作選項(xiàng)，其中“手動代碼生成”、“打開”、和“退出”選項(xiàng)始終有效，“保存”和“另存為”兩個操作選項(xiàng)已經(jīng)和編輯菜單下面的功能選項(xiàng)集成在一起，“關(guān)閉”和“保存切割記錄”選項(xiàng)在控制系統(tǒng)加工過程中起作用，現(xiàn)對“手動代碼生成”、“打開”、“關(guān)閉”、“退出”和“保存切割記錄”功能選項(xiàng)進(jìn)行說明。 手動代碼生成利用手動代碼生成功能，對3B代碼熟悉的用戶可以完成簡單加工文件的輸入工作，具體的過程如下：n 第一步：輸入加工代碼的起始點(diǎn)，即后續(xù)加工軌跡的相對坐標(biāo)原點(diǎn)；n 第二步：按照3B代碼的標(biāo)準(zhǔn)格式輸入?yún)?shù)，在BX BY BJ的輸入框內(nèi)輸入對應(yīng)的數(shù)值，然后選擇計(jì)數(shù)方向和加工指令，計(jì)數(shù)方向有2種類型－GX和GY，加工指令有12種選項(xiàng)；n 在所有參數(shù)輸入完畢后，單擊新增按鈕，在代碼顯示框中就會新增輸入的一行3B代碼；n 根據(jù)所要加工的圖形軌跡，按照上面的步驟完成所有加工代碼的輸入；n 完成最后一行加工代碼的輸入后，點(diǎn)擊“生成3B代碼”按鈕，系統(tǒng)將彈出“另存為”對話框，在對話框內(nèi)輸入要保存的文件名后，點(diǎn)擊保存后，系統(tǒng)將自動添加加工結(jié)束代碼DD到文件的末尾，生成一個完整的3B加工文件并彈出“代碼文件已生成”對話框； 打開用來瀏覽和加載加工代碼，在系統(tǒng)運(yùn)行的初始階段，通過點(diǎn)擊打開選項(xiàng)，系統(tǒng)將彈出一個對話框，通過操作該對話框，用戶可以在整個Windows操作系統(tǒng)的文件夾目錄內(nèi)尋找加工代碼，目前控制系統(tǒng)支持四種加工代碼：n G代碼：以“.iso”結(jié)尾的文件為G代碼；n 3B代碼：系統(tǒng)默認(rèn)的代碼類型，國內(nèi)線切割行業(yè)用的加工代碼，以“.3b”為結(jié)尾的文件；n 記錄文件：WinCut控制系統(tǒng)定義的，用來記錄和保存加工進(jìn)行到某一個時(shí)刻的文件，以“.sav”文件結(jié)尾；n 錐度文件：以3nb結(jié)尾的錐度表示文件，為WinCut系統(tǒng)專有識別；用戶可以通過單擊“文件類型”下拉框選擇文件類型，當(dāng)系統(tǒng)選擇了*.3b或者*.sav后“打開”對話框就會把當(dāng)前目錄下以“.3b”或“.sav”結(jié)尾的文件顯示出來。 關(guān)閉用來關(guān)閉和卸載當(dāng)前加工文件，如果用戶選錯了加工代碼或想終止當(dāng)前加工，可以通過“關(guān)閉”選項(xiàng)卸載當(dāng)前加工文件。 保存切割記錄當(dāng)線切割進(jìn)行到某一時(shí)刻，用戶想暫停當(dāng)前的切割工作且保留當(dāng)前的加工狀態(tài)，待暫停后繼續(xù)完成整個切割工作，可以選擇“保存切割記錄”選項(xiàng)，該選項(xiàng)可以把當(dāng)前加工文件以“記錄文件”的形式保存，即保存為后綴為“.sav”的文件，此時(shí)用戶可以選擇退出控制系統(tǒng)并關(guān)機(jī)，待下次開機(jī)時(shí)進(jìn)入系統(tǒng)選擇保存的記錄文件，繼續(xù)切割。 重置用戶可以利用此功能在不重新加載加工文件的情況下將當(dāng)前操作恢復(fù)到該工件的加工初始狀態(tài)，相當(dāng)于對之前所有操作的一次復(fù)位，所以，在使用此功能時(shí)請慎重考慮。 退出選擇文件菜單下面的退出功能選項(xiàng)，可以退出線切割控制系統(tǒng)程序。 編輯菜單編輯菜單主要用來操作加工文件，包括對文件的各種旋轉(zhuǎn)操作、逆向切割操作、工件切割情況統(tǒng)計(jì)和間隙補(bǔ)償功能。進(jìn)一步可通過菜單中的“上下異形錐度”功能完成對錐度文件的編輯和操作。 圖形翻轉(zhuǎn)功能圖形翻轉(zhuǎn)功能主要包括90度正向翻轉(zhuǎn)、90度逆向翻轉(zhuǎn)、X軸翻、Y軸翻轉(zhuǎn)和逆向操作等五個選項(xiàng)。首先以90度正向翻轉(zhuǎn)為例，介紹該菜單選項(xiàng)在實(shí)際線切割操作中的應(yīng)用。，發(fā)現(xiàn)工件的裝夾與機(jī)床的實(shí)際坐標(biāo)不符合，需要對當(dāng)前工件進(jìn)行90正向翻轉(zhuǎn)操作，那么可以點(diǎn)擊“90正向翻轉(zhuǎn)”，系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算生成新的加工代碼并自動加載，軌跡主界面如下圖所示。菜單下“90度逆向翻轉(zhuǎn)”、“X軸翻轉(zhuǎn)”和“Y軸翻轉(zhuǎn)”三個選項(xiàng)的使用方法同此類似。 逆向操作“逆向”操作主要用在切割過程中遇到“斷絲”的情況，機(jī)床“斷絲”后，此時(shí)重新加載當(dāng)前切割文件之后，選擇逆向操作，系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算生成新的加工代碼并自動加載，這個新的加工文件的運(yùn)行軌跡和“斷絲之前的加工文件”的運(yùn)行軌跡互為“逆向操作”。 工件情況統(tǒng)計(jì)“工件情況統(tǒng)計(jì)”菜單選項(xiàng)可以計(jì)算切割周長和切割面積，方便用戶計(jì)算“加工費(fèi)用”，并在切割的過程中，還可以計(jì)算當(dāng)前加工的平均切割效率。 間隙補(bǔ)償如果在安裝了WinCut控制系統(tǒng)的PC機(jī)上沒有CAXA或者KS等線切割編程軟件，并且在生成線切割加工代碼時(shí)，沒有根據(jù)實(shí)際的切割情況做“間隙補(bǔ)償”操作，那么，用戶可以使用編輯菜單中的“間隙補(bǔ)償”選項(xiàng)來完成對當(dāng)前加工代碼的間隙補(bǔ)償。在彈出“間隙補(bǔ)償”對話框后，用戶可以選擇“尖角補(bǔ)償”和“圓角補(bǔ)償”，默認(rèn)情況下使用尖角補(bǔ)償。進(jìn)一步，用戶可以根據(jù)當(dāng)前加工工件是“凸?！被蛘邽椤鞍寄！?，以及當(dāng)前加工軌跡的運(yùn)行方向，輸入間隙補(bǔ)償?shù)摹把a(bǔ)償值”，補(bǔ)償值的單位為毫米，可以輸入負(fù)值。注意：如果在編程時(shí)，用戶已經(jīng)使用線切割編程軟件做過鉬絲偏移補(bǔ)償，在控制系統(tǒng)中不能在使用編輯菜單中的間隙補(bǔ)償功能做補(bǔ)償，否則將損壞工件。這里建議用戶在使用WinCut控制系統(tǒng)進(jìn)行線切割加工之前，在代碼生成之時(shí)，使用CAXA和KS等編程軟件做好間隙補(bǔ)償工作。這里，結(jié)合實(shí)例給出如何使用間隙補(bǔ)償功能，完成對加工代碼的補(bǔ)償工作的過程。如下圖所示，為一個六邊形工件，在生成加工代碼之時(shí)未能進(jìn)行補(bǔ)償，這里采取不同的補(bǔ)償方案對該工件進(jìn)行補(bǔ)償。經(jīng)軌跡檢查所示，該工件的加工方向?yàn)椤绊槙r(shí)針”方向，總的切割段數(shù)為10段。首先采用“圓角補(bǔ)償”，補(bǔ)償值分別輸入正值和負(fù)值，觀察軌跡補(bǔ)償前后加工代碼和加工步數(shù)的變化。從下圖中可以看出，在原來軌跡的基礎(chǔ)上，鉬絲向右偏移，由于采用了“圓角補(bǔ)償”，在六邊形的每個尖角的地方，系統(tǒng)進(jìn)行了自動圓弧補(bǔ)償，因此從控制系統(tǒng)右邊的加工代碼顯示窗中可以看到，增加了六個圓弧代碼，從下圖中可以看到對其中一個圓弧代碼進(jìn)行局部放大后的圖形顯示結(jié)果。（負(fù)值）時(shí)，在原軌跡的基礎(chǔ)上，鉬絲向左偏移。同樣，由于采用了“圓角補(bǔ)償”，在六邊形的每個尖角的地方，系統(tǒng)進(jìn)行了自動圓弧補(bǔ)償，因此從控制系統(tǒng)右邊的加工代碼顯示窗中可以看到，增加了六個圓弧代碼。采用圓角補(bǔ)償后，加工代碼都由原來的10段增加為16段。對比兩種圓弧補(bǔ)償方法可以看出，向左偏移的補(bǔ)償方法生成的加工代碼總的切割長度大于向右偏移的補(bǔ)償方法所生成的加工代碼。進(jìn)一步，使用“尖角補(bǔ)償”對同一個工件進(jìn)行補(bǔ)償，在彈出“間隙補(bǔ)償”對話框后，補(bǔ)償后的圖形、代碼段和總切割步數(shù)如下圖所示。從中可以看出，使用“尖角補(bǔ)償”生成的加工文件其代碼段的總段數(shù)不改變，都是10行，在補(bǔ)償?shù)耐瑫r(shí)，系統(tǒng)程序沒有對“尖角”進(jìn)行修圓處理。鉬絲向右偏移補(bǔ)償()后生成的加工代碼的總步數(shù)小于向左偏移后生成的加工代碼的總步數(shù)()。注意：由于3B代碼和G代碼的計(jì)算誤差，某些情況下，系統(tǒng)不能完成對加工代碼的補(bǔ)償處理并彈出“補(bǔ)償失敗”提示對話框，因此涉及到復(fù)雜工件，如齒輪和花鍵等加工代碼時(shí)，建議用戶在編程時(shí)使用CAXA和KS等編程軟件進(jìn)行補(bǔ)償處理。 上下異形錐度在“編輯”菜單選項(xiàng)中單擊“上下異形錐度”選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出“錐度文件生成”對話框，通過輸入?yún)?shù)和選擇文件等操作可以生成同錐加工代碼、變錐加工代碼和上下異形切割三種加工代碼，為了統(tǒng)一格式，WinCut系統(tǒng)中統(tǒng)一定義錐度加工文件以“3nb”結(jié)尾，關(guān)于錐度加工的具體操作，請看本手冊的第8章“錐度加工”部分的詳細(xì)說明。 視圖操作菜單視圖菜單用來控制窗口中加工文件的軌跡，包括刷新、移動、放大和縮小功能。多種視圖菜單選項(xiàng)的組合應(yīng)用能夠?qū)ぜ募庸ぼ壽E進(jìn)行全部和局部放大觀察等操作，這在加工軌跡特別復(fù)雜的情況尤其重要。進(jìn)一步，在編輯菜單中有工具欄、狀態(tài)欄、網(wǎng)格線和全屏模式四個菜單選項(xiàng)。單擊“工具欄”和“狀態(tài)欄”選項(xiàng)可以讓控制系統(tǒng)主界面上的工具欄和狀態(tài)欄消失。單擊“網(wǎng)格線”選項(xiàng)，可以讓系統(tǒng)主控窗口內(nèi)顯示單元網(wǎng)格線。通過單擊“全屏模式”選項(xiàng)，可以讓控制系統(tǒng)進(jìn)入全屏模式，全屏模式下，控制系統(tǒng)的主體窗口被放大，可以更清晰地觀察圖形軌跡和加工狀態(tài)。 設(shè)置操作菜單在控制系統(tǒng)的“設(shè)置”菜單選項(xiàng)中，用戶可以通過相應(yīng)的選項(xiàng)來控制線切割加工流程。 高頻電源設(shè)置如果在購買A型線切割控制盒或B型線切割控制卡的同時(shí)購買了南訊威達(dá)的“多功能功放板”，那么用戶可以使用“高頻電源設(shè)置”功能為線切割機(jī)床電柜提供一個“峰值為12V，脈寬和間隔比可調(diào)的矩形脈沖信號”，該信號進(jìn)一步放大后可以用做線切割加工中的高頻電源，用戶可以在切割過程中實(shí)時(shí)并精確地更改高頻電源的脈寬和間隔比。 軟件限位設(shè)置在控制系統(tǒng)的設(shè)置菜單選項(xiàng)中，系統(tǒng)提供了“軟件限位”功能，能夠有效避免加工工件的行程超過機(jī)床的最大行程。在“設(shè)置”菜單中選擇“軟件限位”設(shè)置后，控制系統(tǒng)彈出“工作參數(shù)設(shè)置”對話框，單擊“設(shè)置”按鈕彈出“軟件限位設(shè)置”對話框，相關(guān)的參數(shù)設(shè)置和說明如下圖所示。這里，針對“軟件限位設(shè)置”對話框的參數(shù)進(jìn)行簡單說明，線切割機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床本身固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。在機(jī)床經(jīng)過設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整后，這個原點(diǎn)便被確定下來，它是固定的點(diǎn)。線切割控制系統(tǒng)上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)，為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個坐標(biāo)軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機(jī)床參考點(diǎn)（測量起點(diǎn)），機(jī)床起動時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動或手動回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合，通過參數(shù)指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn)的距離。機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置，找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)，也就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)軸的機(jī)械行程是由最大和最小限位開關(guān)來限定的。機(jī)床坐標(biāo)軸的有效行程范圍是由軟件限位來界定的，其值由機(jī)床制造廠商定義，用戶不要輕易更改。機(jī)床零點(diǎn)(0，0)、機(jī)床參考點(diǎn)S(X，Y)、機(jī)床坐標(biāo)軸的機(jī)械行程及有效行程的關(guān)系如下圖所示。根據(jù)機(jī)床原點(diǎn)的位置確定實(shí)際的行程，對保護(hù)機(jī)床是非常有幫助的。在合理地設(shè)置了工作臺行程空間后，如果機(jī)床運(yùn)動超出此范圍，則系統(tǒng)提示軟限位報(bào)警，這時(shí)候起作用的不是真正的限位開關(guān)，而是軟件根據(jù)當(dāng)前機(jī)械坐標(biāo)和工作臺行程空間相比較得出的結(jié)果，而不會造成因?yàn)樽矒粝尬婚_關(guān)或者硬限位可能帶來的損壞。在初次設(shè)定該數(shù)值的時(shí)可以把行程范圍設(shè)定的比實(shí)際值小一些，以防止出現(xiàn)意外。舉例說明如下，在進(jìn)行加工之前，按照如上圖所示的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，即當(dāng)前機(jī)床參考點(diǎn)坐標(biāo)為(20,20)，則在調(diào)入加工代碼后，系統(tǒng)將提示如圖所示的對話框，說明如果按照當(dāng)前參考點(diǎn)進(jìn)行加工，則機(jī)床將超出有效行程。為此，重新調(diào)整機(jī)床參考點(diǎn)的坐標(biāo)為(300，300)，再次調(diào)入如圖所示的加工代碼，則系統(tǒng)沒有彈出“軟件超出行程”的對話框，表明“如果在當(dāng)前位置進(jìn)行線切割加工，則切割將會在機(jī)床的有效行程范圍內(nèi)”。 機(jī)床調(diào)試設(shè)置機(jī)床調(diào)試設(shè)置菜單功能選項(xiàng)用來調(diào)試機(jī)床，在機(jī)床出廠檢測或者正式加工開始之前，可以通過該選項(xiàng)檢測電機(jī)是否缺相、機(jī)床軸向運(yùn)動運(yùn)動方向以及機(jī)床的精度能否達(dá)到要求。在機(jī)床調(diào)試對話框彈出之后，可以通過在輸入框內(nèi)輸入本次機(jī)床調(diào)試的步數(shù)和通過單擊方向按鈕控制調(diào)試方向來“控制機(jī)床調(diào)試的過程”。進(jìn)一步，如果在機(jī)床調(diào)試的過程中發(fā)現(xiàn)某一路電機(jī)的運(yùn)動方向與機(jī)床的實(shí)際坐標(biāo)方向不符，用戶可以通過單擊“換向”按鈕