【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ”，適當(dāng)降低跟蹤速度；n 刻度值＝[70－80]，跟蹤合理，切割處于穩(wěn)定狀態(tài)；n 刻度值＝[80－90]，為“欠跟蹤”狀態(tài)，應(yīng)該對(duì)跟蹤速度進(jìn)行“微調(diào)”，適當(dāng)增加跟蹤速度；n 刻度值＝[90－100]，空載狀態(tài)； 變頻調(diào)整拉桿在線切割加工的過(guò)程中，如果用戶根據(jù)機(jī)床電壓表或者電流表的變化狀態(tài)，以及由“實(shí)時(shí)間隙電壓監(jiān)測(cè)窗口”的刻度值得到的信息“判定”加工處于“過(guò)跟蹤”或者“欠跟蹤”狀態(tài)時(shí)，用戶應(yīng)及時(shí)調(diào)整跟蹤速度，讓加工進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。在控制系統(tǒng)窗口內(nèi)，“實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電壓窗口”上的“變頻跟蹤速度調(diào)整拉桿”能夠方便快捷地讓用戶調(diào)整跟蹤速度。速度微調(diào)的范圍為[0 100]，值越大，跟蹤速度越快，越小，跟蹤速度越慢。除正常加工過(guò)程中需要調(diào)整拉桿之外，用戶可以在“手動(dòng)回退”的過(guò)程中調(diào)整拉桿的速度。 速度調(diào)整－微調(diào)按大鍵盤上的“＋”或者“－”鍵來(lái)調(diào)整，每按一次。 速度調(diào)整－快調(diào)常按住“＋”或者“－”鍵不放，就可以快速調(diào)整跟蹤速度。 拉桿值和加工工件厚度的對(duì)應(yīng)關(guān)系當(dāng)被加工工件的厚度一定且切割進(jìn)入穩(wěn)定后，拉桿的值和工件厚度有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，工件越厚，拉桿值應(yīng)該設(shè)置得越小，工件越薄，拉桿值應(yīng)該設(shè)置得越大。 系統(tǒng)信息欄控制系統(tǒng)界面最底下的狀態(tài)條為切割狀態(tài)和系統(tǒng)信息欄，用來(lái)顯示當(dāng)前加工狀態(tài)和系統(tǒng)信息。當(dāng)前加工狀態(tài)顯示是系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前機(jī)床的工作狀態(tài)的改變而變化的，工作狀態(tài)主要有下面幾種：n 就緒：成功進(jìn)入控制系統(tǒng)程序；n 正向切割中：加工處于穩(wěn)定狀態(tài)；n 正向切割暫停：在正向加工的過(guò)程中，用戶人為調(diào)整，讓切割處于暫停狀態(tài)；n 短路回退中：當(dāng)前加工發(fā)生短路，系統(tǒng)自動(dòng)回退；n 短路回退已暫停：短路回退中，人為停止回退，進(jìn)行機(jī)床檢查或者調(diào)整切割參數(shù)；n 斷絲：斷絲，或者無(wú)高頻電源；n 手動(dòng)回退中：斷絲或者無(wú)高頻后，手動(dòng)回退；n 回退到原點(diǎn)：手動(dòng)或者自動(dòng)回退到切割起始點(diǎn)；除當(dāng)前機(jī)床加工狀態(tài)外，切割時(shí)間也是一直變化的參數(shù)值，切割時(shí)間的累計(jì)是從用戶點(diǎn)擊“切割”按鈕后計(jì)時(shí)開(kāi)始，切割到當(dāng)前時(shí)刻的累計(jì)有效時(shí)間，用戶可以通過(guò)讀取“切割時(shí)間”來(lái)計(jì)算加工效率或者估算整個(gè)工件的加工時(shí)間。 控制系統(tǒng)主體窗口控制系統(tǒng)主體窗口用來(lái)顯示線切割過(guò)程中的加工軌跡，其中紅色軌跡表示鉬絲的運(yùn)行軌跡，白色線標(biāo)識(shí)的為加工代碼原始軌跡。默認(rèn)情況下，主體窗口的背景色為黑色?？梢酝ㄟ^(guò)選擇“視圖”菜單選項(xiàng)中的“網(wǎng)格線”來(lái)改變主體窗口的顯示，用白色的單元格線對(duì)主體窗口進(jìn)行“分割”，單元格的尺寸用系統(tǒng)信息欄里面的“主體窗口單元格的長(zhǎng)度”這一參數(shù)來(lái)表示，這樣可以通過(guò)判斷每段代碼軌跡在主體窗口中的長(zhǎng)度值來(lái)估算每段代碼的加工長(zhǎng)度。主體窗口中的軌跡顯示可以通過(guò)點(diǎn)擊“放大”、“縮小”、“適合”和“移動(dòng)”按鈕來(lái)控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)軌跡圖形的放大、縮小、適合或移動(dòng)操作。 菜單系統(tǒng)介紹控制系統(tǒng)的絕大部分操作都集中在5個(gè)下拉式菜單內(nèi)，菜單、工具欄和控制按鈕構(gòu)成了系統(tǒng)的基本工作平臺(tái)。6個(gè)菜單按鈕分別為文件、編輯、視圖、設(shè)置、控制和幫助，在每個(gè)按鈕下，均可彈出一個(gè)子功能菜單，各菜單的功能菜單列表如圖所示。 文件操作菜單文件操作菜單有六個(gè)操作選項(xiàng)，其中“手動(dòng)代碼生成”、“打開(kāi)”、和“退出”選項(xiàng)始終有效，“保存”和“另存為”兩個(gè)操作選項(xiàng)已經(jīng)和編輯菜單下面的功能選項(xiàng)集成在一起，“關(guān)閉”和“保存切割記錄”選項(xiàng)在控制系統(tǒng)加工過(guò)程中起作用，現(xiàn)對(duì)“手動(dòng)代碼生成”、“打開(kāi)”、“關(guān)閉”、“退出”和“保存切割記錄”功能選項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明。 手動(dòng)代碼生成利用手動(dòng)代碼生成功能，對(duì)3B代碼熟悉的用戶可以完成簡(jiǎn)單加工文件的輸入工作，具體的過(guò)程如下：n 第一步：輸入加工代碼的起始點(diǎn)，即后續(xù)加工軌跡的相對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)；n 第二步：按照3B代碼的標(biāo)準(zhǔn)格式輸入?yún)?shù)，在BX BY BJ的輸入框內(nèi)輸入對(duì)應(yīng)的數(shù)值，然后選擇計(jì)數(shù)方向和加工指令，計(jì)數(shù)方向有2種類型－GX和GY，加工指令有12種選項(xiàng)；n 在所有參數(shù)輸入完畢后，單擊新增按鈕，在代碼顯示框中就會(huì)新增輸入的一行3B代碼；n 根據(jù)所要加工的圖形軌跡，按照上面的步驟完成所有加工代碼的輸入；n 完成最后一行加工代碼的輸入后，點(diǎn)擊“生成3B代碼”按鈕，系統(tǒng)將彈出“另存為”對(duì)話框，在對(duì)話框內(nèi)輸入要保存的文件名后，點(diǎn)擊保存后，系統(tǒng)將自動(dòng)添加加工結(jié)束代碼DD到文件的末尾，生成一個(gè)完整的3B加工文件并彈出“代碼文件已生成”對(duì)話框； 打開(kāi)用來(lái)瀏覽和加載加工代碼，在系統(tǒng)運(yùn)行的初始階段，通過(guò)點(diǎn)擊打開(kāi)選項(xiàng)，系統(tǒng)將彈出一個(gè)對(duì)話框，通過(guò)操作該對(duì)話框，用戶可以在整個(gè)Windows操作系統(tǒng)的文件夾目錄內(nèi)尋找加工代碼，目前控制系統(tǒng)支持四種加工代碼：n G代碼：以“.iso”結(jié)尾的文件為G代碼；n 3B代碼：系統(tǒng)默認(rèn)的代碼類型，國(guó)內(nèi)線切割行業(yè)用的加工代碼，以“.3b”為結(jié)尾的文件；n 記錄文件：WinCut控制系統(tǒng)定義的，用來(lái)記錄和保存加工進(jìn)行到某一個(gè)時(shí)刻的文件，以“.sav”文件結(jié)尾；n 錐度文件：以3nb結(jié)尾的錐度表示文件，為WinCut系統(tǒng)專有識(shí)別；用戶可以通過(guò)單擊“文件類型”下拉框選擇文件類型，當(dāng)系統(tǒng)選擇了*.3b或者*.sav后“打開(kāi)”對(duì)話框就會(huì)把當(dāng)前目錄下以“.3b”或“.sav”結(jié)尾的文件顯示出來(lái)。 關(guān)閉用來(lái)關(guān)閉和卸載當(dāng)前加工文件，如果用戶選錯(cuò)了加工代碼或想終止當(dāng)前加工，可以通過(guò)“關(guān)閉”選項(xiàng)卸載當(dāng)前加工文件。 保存切割記錄當(dāng)線切割進(jìn)行到某一時(shí)刻，用戶想暫停當(dāng)前的切割工作且保留當(dāng)前的加工狀態(tài)，待暫停后繼續(xù)完成整個(gè)切割工作，可以選擇“保存切割記錄”選項(xiàng)，該選項(xiàng)可以把當(dāng)前加工文件以“記錄文件”的形式保存，即保存為后綴為“.sav”的文件，此時(shí)用戶可以選擇退出控制系統(tǒng)并關(guān)機(jī)，待下次開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)入系統(tǒng)選擇保存的記錄文件，繼續(xù)切割。 重置用戶可以利用此功能在不重新加載加工文件的情況下將當(dāng)前操作恢復(fù)到該工件的加工初始狀態(tài)，相當(dāng)于對(duì)之前所有操作的一次復(fù)位，所以，在使用此功能時(shí)請(qǐng)慎重考慮。 退出選擇文件菜單下面的退出功能選項(xiàng)，可以退出線切割控制系統(tǒng)程序。 編輯菜單編輯菜單主要用來(lái)操作加工文件，包括對(duì)文件的各種旋轉(zhuǎn)操作、逆向切割操作、工件切割情況統(tǒng)計(jì)和間隙補(bǔ)償功能。進(jìn)一步可通過(guò)菜單中的“上下異形錐度”功能完成對(duì)錐度文件的編輯和操作。 圖形翻轉(zhuǎn)功能圖形翻轉(zhuǎn)功能主要包括90度正向翻轉(zhuǎn)、90度逆向翻轉(zhuǎn)、X軸翻、Y軸翻轉(zhuǎn)和逆向操作等五個(gè)選項(xiàng)。首先以90度正向翻轉(zhuǎn)為例，介紹該菜單選項(xiàng)在實(shí)際線切割操作中的應(yīng)用。，發(fā)現(xiàn)工件的裝夾與機(jī)床的實(shí)際坐標(biāo)不符合，需要對(duì)當(dāng)前工件進(jìn)行90正向翻轉(zhuǎn)操作，那么可以點(diǎn)擊“90正向翻轉(zhuǎn)”，系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算生成新的加工代碼并自動(dòng)加載，軌跡主界面如下圖所示。菜單下“90度逆向翻轉(zhuǎn)”、“X軸翻轉(zhuǎn)”和“Y軸翻轉(zhuǎn)”三個(gè)選項(xiàng)的使用方法同此類似。 逆向操作“逆向”操作主要用在切割過(guò)程中遇到“斷絲”的情況，機(jī)床“斷絲”后，此時(shí)重新加載當(dāng)前切割文件之后，選擇逆向操作，系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算生成新的加工代碼并自動(dòng)加載，這個(gè)新的加工文件的運(yùn)行軌跡和“斷絲之前的加工文件”的運(yùn)行軌跡互為“逆向操作”。 工件情況統(tǒng)計(jì)“工件情況統(tǒng)計(jì)”菜單選項(xiàng)可以計(jì)算切割周長(zhǎng)和切割面積，方便用戶計(jì)算“加工費(fèi)用”，并在切割的過(guò)程中，還可以計(jì)算當(dāng)前加工的平均切割效率。 間隙補(bǔ)償如果在安裝了WinCut控制系統(tǒng)的PC機(jī)上沒(méi)有CAXA或者KS等線切割編程軟件，并且在生成線切割加工代碼時(shí)，沒(méi)有根據(jù)實(shí)際的切割情況做“間隙補(bǔ)償”操作，那么，用戶可以使用編輯菜單中的“間隙補(bǔ)償”選項(xiàng)來(lái)完成對(duì)當(dāng)前加工代碼的間隙補(bǔ)償。在彈出“間隙補(bǔ)償”對(duì)話框后，用戶可以選擇“尖角補(bǔ)償”和“圓角補(bǔ)償”，默認(rèn)情況下使用尖角補(bǔ)償。進(jìn)一步，用戶可以根據(jù)當(dāng)前加工工件是“凸?！被蛘邽椤鞍寄！保约爱?dāng)前加工軌跡的運(yùn)行方向，輸入間隙補(bǔ)償?shù)摹把a(bǔ)償值”，補(bǔ)償值的單位為毫米，可以輸入負(fù)值。注意：如果在編程時(shí)，用戶已經(jīng)使用線切割編程軟件做過(guò)鉬絲偏移補(bǔ)償，在控制系統(tǒng)中不能在使用編輯菜單中的間隙補(bǔ)償功能做補(bǔ)償，否則將損壞工件。這里建議用戶在使用WinCut控制系統(tǒng)進(jìn)行線切割加工之前，在代碼生成之時(shí)，使用CAXA和KS等編程軟件做好間隙補(bǔ)償工作。這里，結(jié)合實(shí)例給出如何使用間隙補(bǔ)償功能，完成對(duì)加工代碼的補(bǔ)償工作的過(guò)程。如下圖所示，為一個(gè)六邊形工件，在生成加工代碼之時(shí)未能進(jìn)行補(bǔ)償，這里采取不同的補(bǔ)償方案對(duì)該工件進(jìn)行補(bǔ)償。經(jīng)軌跡檢查所示，該工件的加工方向?yàn)椤绊槙r(shí)針”方向，總的切割段數(shù)為10段。首先采用“圓角補(bǔ)償”，補(bǔ)償值分別輸入正值和負(fù)值，觀察軌跡補(bǔ)償前后加工代碼和加工步數(shù)的變化。從下圖中可以看出，在原來(lái)軌跡的基礎(chǔ)上，鉬絲向右偏移，由于采用了“圓角補(bǔ)償”，在六邊形的每個(gè)尖角的地方，系統(tǒng)進(jìn)行了自動(dòng)圓弧補(bǔ)償，因此從控制系統(tǒng)右邊的加工代碼顯示窗中可以看到，增加了六個(gè)圓弧代碼，從下圖中可以看到對(duì)其中一個(gè)圓弧代碼進(jìn)行局部放大后的圖形顯示結(jié)果。（負(fù)值）時(shí)，在原軌跡的基礎(chǔ)上，鉬絲向左偏移。同樣，由于采用了“圓角補(bǔ)償”，在六邊形的每個(gè)尖角的地方，系統(tǒng)進(jìn)行了自動(dòng)圓弧補(bǔ)償，因此從控制系統(tǒng)右邊的加工代碼顯示窗中可以看到，增加了六個(gè)圓弧代碼。采用圓角補(bǔ)償后，加工代碼都由原來(lái)的10段增加為16段。對(duì)比兩種圓弧補(bǔ)償方法可以看出，向左偏移的補(bǔ)償方法生成的加工代碼總的切割長(zhǎng)度大于向右偏移的補(bǔ)償方法所生成的加工代碼。進(jìn)一步，使用“尖角補(bǔ)償”對(duì)同一個(gè)工件進(jìn)行補(bǔ)償，在彈出“間隙補(bǔ)償”對(duì)話框后，補(bǔ)償后的圖形、代碼段和總切割步數(shù)如下圖所示。從中可以看出，使用“尖角補(bǔ)償”生成的加工文件其代碼段的總段數(shù)不改變，都是10行，在補(bǔ)償?shù)耐瑫r(shí)，系統(tǒng)程序沒(méi)有對(duì)“尖角”進(jìn)行修圓處理。鉬絲向右偏移補(bǔ)償()后生成的加工代碼的總步數(shù)小于向左偏移后生成的加工代碼的總步數(shù)()。注意：由于3B代碼和G代碼的計(jì)算誤差，某些情況下，系統(tǒng)不能完成對(duì)加工代碼的補(bǔ)償處理并彈出“補(bǔ)償失敗”提示對(duì)話框，因此涉及到復(fù)雜工件，如齒輪和花鍵等加工代碼時(shí)，建議用戶在編程時(shí)使用CAXA和KS等編程軟件進(jìn)行補(bǔ)償處理。 上下異形錐度在“編輯”菜單選項(xiàng)中單擊“上下異形錐度”選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出“錐度文件生成”對(duì)話框，通過(guò)輸入?yún)?shù)和選擇文件等操作可以生成同錐加工代碼、變錐加工代碼和上下異形切割三種加工代碼，為了統(tǒng)一格式，WinCut系統(tǒng)中統(tǒng)一定義錐度加工文件以“3nb”結(jié)尾，關(guān)于錐度加工的具體操作，請(qǐng)看本手冊(cè)的第8章“錐度加工”部分的詳細(xì)說(shuō)明。 視圖操作菜單視圖菜單用來(lái)控制窗口中加工文件的軌跡，包括刷新、移動(dòng)、放大和縮小功能。多種視圖菜單選項(xiàng)的組合應(yīng)用能夠?qū)ぜ募庸ぼ壽E進(jìn)行全部和局部放大觀察等操作，這在加工軌跡特別復(fù)雜的情況尤其重要。進(jìn)一步，在編輯菜單中有工具欄、狀態(tài)欄、網(wǎng)格線和全屏模式四個(gè)菜單選項(xiàng)。單擊“工具欄”和“狀態(tài)欄”選項(xiàng)可以讓控制系統(tǒng)主界面上的工具欄和狀態(tài)欄消失。單擊“網(wǎng)格線”選項(xiàng)，可以讓系統(tǒng)主控窗口內(nèi)顯示單元網(wǎng)格線。通過(guò)單擊“全屏模式”選項(xiàng)，可以讓控制系統(tǒng)進(jìn)入全屏模式，全屏模式下，控制系統(tǒng)的主體窗口被放大，可以更清晰地觀察圖形軌跡和加工狀態(tài)。 設(shè)置操作菜單在控制系統(tǒng)的“設(shè)置”菜單選項(xiàng)中，用戶可以通過(guò)相應(yīng)的選項(xiàng)來(lái)控制線切割加工流程。 高頻電源設(shè)置如果在購(gòu)買A型線切割控制盒或B型線切割控制卡的同時(shí)購(gòu)買了南訊威達(dá)的“多功能功放板”，那么用戶可以使用“高頻電源設(shè)置”功能為線切割機(jī)床電柜提供一個(gè)“峰值為12V，脈寬和間隔比可調(diào)的矩形脈沖信號(hào)”，該信號(hào)進(jìn)一步放大后可以用做線切割加工中的高頻電源，用戶可以在切割過(guò)程中實(shí)時(shí)并精確地更改高頻電源的脈寬和間隔比。 軟件限位設(shè)置在控制系統(tǒng)的設(shè)置菜單選項(xiàng)中，系統(tǒng)提供了“軟件限位”功能，能夠有效避免加工工件的行程超過(guò)機(jī)床的最大行程。在“設(shè)置”菜單中選擇“軟件限位”設(shè)置后，控制系統(tǒng)彈出“工作參數(shù)設(shè)置”對(duì)話框，單擊“設(shè)置”按鈕彈出“軟件限位設(shè)置”對(duì)話框，相關(guān)的參數(shù)設(shè)置和說(shuō)明如下圖所示。這里，針對(duì)“軟件限位設(shè)置”對(duì)話框的參數(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明，線切割機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床本身固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。在機(jī)床經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整后，這個(gè)原點(diǎn)便被確定下來(lái)，它是固定的點(diǎn)。線切割控制系統(tǒng)上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)，為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)（測(cè)量起點(diǎn)），機(jī)床起動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或手動(dòng)回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合，通過(guò)參數(shù)指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn)的距離。機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置，找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)，也就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)軸的機(jī)械行程是由最大和最小限位開(kāi)關(guān)來(lái)限定的。機(jī)床坐標(biāo)軸的有效行程范圍是由軟件限位來(lái)界定的，其值由機(jī)床制造廠商定義，用戶不要輕易更改。機(jī)床零點(diǎn)(0，0)、機(jī)床參考點(diǎn)S(X，Y)、機(jī)床坐標(biāo)軸的機(jī)械行程及有效行程的關(guān)系如下圖所示。根據(jù)機(jī)床原點(diǎn)的位置確定實(shí)際的行程，對(duì)保護(hù)機(jī)床是非常有幫助的。在合理地設(shè)置了工作臺(tái)行程空間后，如果機(jī)床運(yùn)動(dòng)超出此范圍，則系統(tǒng)提示軟限位報(bào)警，這時(shí)候起作用的不是真正的限位開(kāi)關(guān)，而是軟件根據(jù)當(dāng)前機(jī)械坐標(biāo)和工作臺(tái)行程空間相比較得出的結(jié)果，而不會(huì)造成因?yàn)樽矒粝尬婚_(kāi)關(guān)或者硬限位可能帶來(lái)的損壞。在初次設(shè)定該數(shù)值的時(shí)可以把行程范圍設(shè)定的比實(shí)際值小一些，以防止出現(xiàn)意外。舉例說(shuō)明如下，在進(jìn)行加工之前，按照如上圖所示的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，即當(dāng)前機(jī)床參考點(diǎn)坐標(biāo)為(20,20)，則在調(diào)入加工代碼后，系統(tǒng)將提示如圖所示的對(duì)話框，說(shuō)明如果按照當(dāng)前參考點(diǎn)進(jìn)行加工，則機(jī)床將超出有效行程。為此，重新調(diào)整機(jī)床參考點(diǎn)的坐標(biāo)為(300，300)，再次調(diào)入如圖所示的加工代碼，則系統(tǒng)沒(méi)有彈出“軟件超出行程”的對(duì)話框，表明“如果在當(dāng)前位置進(jìn)行線切割加工，則切割將會(huì)在機(jī)床的有效行程范圍內(nèi)”。 機(jī)床調(diào)試設(shè)置機(jī)床調(diào)試設(shè)置菜單功能選項(xiàng)用來(lái)調(diào)試機(jī)床，在機(jī)床出廠檢測(cè)或者正式加工開(kāi)始之前，可以通過(guò)該選項(xiàng)檢測(cè)電機(jī)是否缺相、機(jī)床軸向運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)方向以及機(jī)床的精度能否達(dá)到要求。在機(jī)床調(diào)試對(duì)話框彈出之后，可以通過(guò)在輸入框內(nèi)輸入本次機(jī)床調(diào)試的步數(shù)和通過(guò)單擊方向按鈕控制調(diào)試方向來(lái)“控制機(jī)床調(diào)試的過(guò)程”。進(jìn)一步，如果在機(jī)床調(diào)試的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)某一路電機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向與機(jī)床的實(shí)際坐標(biāo)方向不符，用戶可以通過(guò)單擊“換向”按鈕