【正文】 錐度文件的定義在WinCut控制系統(tǒng)中，要完成錐度工件的加工，首先要生成一個錐度加工文件，控制系統(tǒng)以“錐度文件”為單位控制整個加工過程。按照上面的步驟，用戶就可以完成具有多個跳步程序的加工代碼的加工過程。在機床運行到下一個穿絲點后，系統(tǒng)將再次彈出“正向切割已經(jīng)暫?！睂υ捒?。 正常加工中的跳步處理在線切割加工的過程中，經(jīng)常會遇到“跳步”情況，在切割具有跳步的加工文件時，一個工件切割完畢后，系統(tǒng)將彈出對話框并提示“正向切割已經(jīng)暫?！?，此時需手動抽出鉬絲并單擊確定按鈕。在系統(tǒng)掉電重新啟動Windows操作系統(tǒng)并運行線切割控制程序后，控制系統(tǒng)將彈出對話框，提示用戶“系統(tǒng)檢測到上次掉電有未切割完工程，是否繼續(xù)切割”，此時，如果用戶選擇“取消”按鈕，控制系統(tǒng)將再次提醒用戶，防止用戶誤操作，丟失加工數(shù)據(jù)，因此，在系統(tǒng)彈出“系統(tǒng)檢測到上次掉電有未切割完工程，是否繼續(xù)切割”對話框時，請用戶謹慎選擇。在參數(shù)設置完畢后，點擊“切割”控制按鈕，當切割到第423段的50％后，機床總停并彈出對話框，提示用戶“按計劃提前暫停了切割”。工件厚的時候，前置暫停百分比相對大一些，薄的時候相對小一些。進一步，估計切割到該段的多少(百分比)時進行機床總停，讓操作人員做處理，“切割到該段的多少(百分比)”的界定是前置暫停的關鍵，如果百分比設定太小，則會影響切割效率，如果百分比設定太大，則在“前置暫?！敝?，加工的廢料就有可能掉下來。段總停功能可以根據(jù)需要隨時設置，可以設定當前段切割完畢后進行段總停，此時只需要在段總停對話框中輸入當前加工的代碼段的行號值，這個值可以在控制系統(tǒng)界面中讀到。在確定將要總停的代碼后，單擊“控制菜單”中的“提前暫停設置”功能選項，在彈出的對話框中的“段總?！边x項輸入153后，點擊“確定”，此時會在圖形界面上出現(xiàn)一個黃色的圓點，提示此處將段總停。 段總停為了方便用戶控制整個加工流程，WinCut為用戶提供了“段總停”，用戶可用根據(jù)需要隨時設置段總停，這里結合具體的實例，來說明段總停功能的使用方法和過程。 進行段加工調(diào)整好初始速度后，單擊“切割控制”按鈕，此時發(fā)現(xiàn)段設置窗口中的“切割起始段”和“切割結束段”兩個輸入框變?yōu)榛疑?，禁止用戶再輸入，表明本次段切割有效，切割將從?段代碼開始到第423段代碼結束。在執(zhí)行段加工之前，通過“軌跡段”對應功能，通過鼠標單擊“代碼顯示窗口”中的代碼，就可以在控制系統(tǒng)主窗口中觀察到其對應的加工軌跡，以下圖為例，可以找到切割的第一段的軌跡，其代碼行號為3，最后一段軌跡，其代碼行號為423。為了保證齒輪的正確“裝卡”，在齒輪鑄件的底部安裝一個“墊件”用來固定齒輪鑄件，第一次切割并校準后，“墊件”的形狀如圖所示，將要切割的每個齒輪的原始鑄件將固定在“墊件之上”并校準。 段加工在進行線切割之前可以選擇段加工操作，這里結合實例給出段加工的使用方法和操作過程。關于段加工和總停的功能。 利用段設置功能完成全部切割工作在逆向操作生成新的加工文件后，用戶可以使用段設置功能完成全部切割工作，如果設定切割起始段為0，切割結束段為9，那么切割進行到第9段結束后，機床將自動總停，完成全部切割工作。目前，WinCut的系統(tǒng)提供了兩種“歸原點”的方法：1. 直線歸原點：控制機床讓其運行“當前斷絲點至原點之間的直線”軌跡，直接歸原點，這樣歸原點的直線距離最短，在機床最大運動速度相同的情況下，所用時間最短；2. 手動歸原點： 除了自動歸原點外，用戶還可以選擇手動回退讓機床回退到原點，點擊“手動回退”控制按鈕，并將速度拉桿調(diào)至最大，此時機床將以最大運行速度回退，如果中途用戶不點擊“暫停回退”按鈕，那么機床將一直運行到原點，即初始穿絲孔的位置。當工進行到一定時候，從系統(tǒng)主控制窗口中可以看到下面的關鍵的加工參數(shù)：n 加工軌跡：利用圖形的相關操作功能，可以看到當前切割到 齒輪的第2個齒；n 加工代碼：從主控制界面的右邊的加工代碼顯示窗口中可以看到當前的加工代碼段號；n 切割坐標：鉬絲的當前位置坐標；n 切割步數(shù)：總的切割步數(shù)與已切割步數(shù)；n 切割進度條：從上面切割步數(shù)計算出，顯示當前切割進度； 意外斷絲后的處理某些情況下，斷絲是不可避免的，WinCut系統(tǒng)充分考慮了系統(tǒng)斷絲這一意外情況的處理方法，具體過程如下： 確認斷絲現(xiàn)象對切割過程中“斷絲”現(xiàn)象進行處理的前提是“正確判斷機床在切割過程中確實發(fā)生了斷絲”，判斷斷絲情況分兩種：n 在切割過程中，操作人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)“斷絲”，此時應該立即暫停切割，保存當前的切割狀態(tài)，即直接進入“斷絲”后的第二步處理；n 切割過程中，操作人員不在現(xiàn)場，系統(tǒng)“斷絲”后，控制系統(tǒng)“短路”回退一分鐘后，短路現(xiàn)象仍然未排除，此時系統(tǒng)“判斷”切割過程中發(fā)生了“斷絲”，系統(tǒng)自動停機，并彈出如圖所示的對話框； 將當前切割狀態(tài)保存成sav文件機床在切割過程中“斷絲”后，建議用戶保存當前切割狀態(tài)，防止用戶在調(diào)試機床或者進行其它操作的過程中計算機系統(tǒng)斷電或者由于其它誤操作導致系統(tǒng)數(shù)據(jù)丟失。進一步，當鉬絲和工件完全接觸后，通過放電間隙監(jiān)測窗口觀察放電間隙狀態(tài)，得知當前加工過程處于“短路”狀態(tài)，調(diào)整切割速度，減少進給，當速度微調(diào)更改為64后，繼續(xù)觀察，得知加工處于“欠跟蹤”狀態(tài)，進一步增加進給，觀察放電間隙的刻度值為74左右，并通過觀察電流表和電壓表得出結論“當前加工過程處于穩(wěn)定切割狀態(tài)”，切割速度暫時可以不同調(diào)整。這里只是簡單給出，通過調(diào)整進給速度讓加工進入穩(wěn)定狀態(tài)的過程。 進給速度初始值的設定方法 放電間隙觀察和切割速度調(diào)整在通常的情況下，初始的速度設定并不能夠保證加工進入穩(wěn)定狀態(tài)，即電機的進給速度和工件的腐蝕速度完全匹配，用戶需要觀察放電間隙和電壓表以及電流表的指針變化，進行適當?shù)乃俣日{(diào)整。 切割速度的初始設定 設定切割速度初始值的重要性在點擊“切割”控制按鈕進行切割工作開始之前，用戶需要能夠根據(jù)當前“高頻參數(shù)”、“工件的厚度”、“加工的材料”和“機床的狀態(tài)”設定一個進給速度設定值，預置的進給速度對切割速度、加工精度和表面質(zhì)量的影響都很大，如果在切割工作剛剛開始時，設定的進給速度值不合適，則加工進程將遲遲不能夠進入一個“穩(wěn)定加工狀態(tài)”。 校中心和對邊在正式加工之前，如果工藝指標和加工精度要求用戶進行“校中心”或者“對邊”過程，那么，在手動清除工件的毛刺之后，用戶可以選擇使用控制系統(tǒng)的“校中心”和“對邊”功能，完成自動校中心和對邊流程。 啟動模擬切割進行模擬切割時，用戶可以點擊控制按鈕欄中的“模擬”按鈕，啟動模擬切割功能，此時，控制程序依次運行加工代碼窗口中的加工代碼，并把相應的軌跡顯示在系統(tǒng)控制窗口中。通過軌跡代碼對應功能可以精度地查看每一條代碼的加工軌跡，從而對加工代碼中重要的代碼段進行仔細的檢查和校對工作。 軌跡檢查通過軌跡檢查功能，可以看到加工代碼的軌跡方向，并判斷機床坐標是否適合當前的加工代碼。 圖形的顯示和操作在進行模擬切割或者正式切割之前，對加工代碼及其加工軌跡的檢查是十分重要的，可通過對加工文件的圖形操作判斷加工代碼的軌跡是否和所要求的一致，檢查加工文件中關鍵的代碼段和對應的軌跡，如果軌跡不符合或者不滿足加工要求，應該返回編程系統(tǒng)中進行進一步的修改和設計。 其它訪問方式除了從硬盤和U盤調(diào)入文件的方式外，WinCut控制系統(tǒng)充分發(fā)揮了Windows操作系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)的方式，可以通過下面的方式傳送和訪問文件：n 移動硬盤；n 各種網(wǎng)絡；n 光盤存儲；n SD卡和其它存儲設備；n 串口和其它雙機互聯(lián)方式。 U盤調(diào)入文件某些應用情況下，線切割編程軟件和WinCut控制軟件分別安裝在不同的機器上，此時用戶可以通過U盤傳輸?shù)姆绞?，把線切割編程軟件生成的3b和G代碼文件傳送到控制系統(tǒng)主機上，當系統(tǒng)插入U盤之后，啟動WinCut控制程序，就可以通過“打開”命令選項方便地瀏覽和加載文件?？刂葡到y(tǒng)是基于Windows操作系統(tǒng)的，在文件調(diào)入方面充分發(fā)揮了Windows操作系統(tǒng)的優(yōu)勢，用戶可以方便地通過各種方法把文件調(diào)入切割系統(tǒng)。 缺相檢測設置(可選)如果用戶從北京南訊威達科技有限公司購買了多功能功放板并正確連接之后，那么可以通過設定“缺相檢測設置”來有效檢測系統(tǒng)缺相。 速度限制設置速度限制設置功能只用在機床切割厚度很大的工件時才需要，當切割較厚的工件(一般在400mm)以上時，切割可能會頻繁短路，此時如果啟動速度限制功能，降低機床的最大速度，會減少短路現(xiàn)象的發(fā)生，增加切割效率。 清角功能設置是否設置清角功能主要取決于用戶的工藝要求，以及所切割的模具為凸模還是凹模，這里需要說明的是，清角功能設置里“停留時間”這個參數(shù)的設置需要綜合考慮，如果停留時間設置太短，很難消除塌角，如果停留時間過長，又會影響模具在該角附近的光潔度。在高頻電源設定相同的情況下，切割工件的厚度越大，短路回退的時間應該設得越長，因為切割厚度較大的工件，“排屑”相對困難，因此適當增加短路回退時間，就可以有效減少機床自動“短路回退”的次數(shù)，這樣不僅增加切割效率，同時也能提高模具的光潔度。 機床參數(shù)設置用戶拿到所切割模具的具體指標要求后，在調(diào)入文件正式切割之前，根據(jù)工藝要求和模具本身的一些參數(shù)，應該進行機床參數(shù)設置，包括短路回退設置、清角功能設置和速度限制設置三個參數(shù),在手冊的這一部分將重點介紹參數(shù)的用途和設定依據(jù)。在控制系統(tǒng)程序彈出“機床調(diào)試”界面之后，用戶可以在“步進步數(shù)”輸入框內(nèi)輸入機床將要運行的步數(shù)，在方向選擇控制部分，用戶可以選擇八個機床軌跡運動方向，此時，機床將按照指定的方向運行設置好的步數(shù)。注意：在用戶進行模具加工之前，請仔細校對機床電機的類型，用戶可以通過系統(tǒng)信息欄觀察到電機的類型，如果電機類型和機床的實際類型不符，請重新進入程序并更改“相拍設置”，切勿直接進行“切割”加工，否則會“切廢”工件。 電機驅動方式選擇－相拍設置當控制系統(tǒng)初次運行或者機床更換電機之后，系統(tǒng)需要選擇機床電機的驅動方式，也就是進行相拍設置。7 系統(tǒng)操作在手冊的這一部分，在前面對系統(tǒng)主控制界面、菜單、工具欄和控制按鈕的功能和使用方法進行了詳細說明的基礎上，重點介紹如何使用控制系統(tǒng)進行線切割加工操作的完成過程，并對其中某些重點步驟進行詳細的說明。 “手動回退”按鈕“手動回退”控制按鈕也為一個二狀態(tài)的控制按鈕，可以用來進行機床“手動回退”和“暫?；赝恕辈僮??！扒懈睢卑粹o操作直接影響“電機”和“高頻”兩個控制按鈕的狀態(tài)，無論當前“電機”和“高頻”兩個控制按鈕處于哪種狀態(tài)，只要點擊“切割”按鈕，“電機”和“高頻”兩個控制按鈕就會自動處于有效狀態(tài)，即電機處于“開啟”狀態(tài)，高頻電壓處于“打開”狀態(tài)；而當點擊“暫停切割”后，高頻自動變換為“關閉”狀態(tài)。 “模擬”控制按鈕“模擬”控制按鈕也為一個二狀態(tài)的控制按鈕，可以用來進行“模擬切割”和“暫停模擬”兩個操作，連續(xù)單擊該按鈕，這個按鈕就會在“模擬切割”和“暫停模擬”兩個命令之間切換。 電機操作按鈕“電機”控制按鈕用來“鎖定”和“松開”電機，該控制按鈕旁邊有一個用來顯示電機狀態(tài)的“指示燈”。 控制按鈕控制系統(tǒng)主界面左邊的六個藍色控制按鈕能夠保證用戶完成正常的加工過程，在加工過程中，用戶無需點擊菜單和工具欄按鈕，只要點擊相應的控制按鈕就能夠完成模擬切割和切割的全部過程。舉例來說，用戶在進行圖形放大顯示時，可以通過按下“Page Up”鍵來操作，無需單擊鼠標，如果用戶按住“Page Up”不放，圖形就會一直放大直到用戶松開“Page Up”鍵，這在快速操作圖形的過程中很是方便。在某個菜單選項被激活后，用戶可以使用方向鍵選擇該菜單選項上的功能，然后按enter鍵激活該功能選項或者彈出對應的對話框。 菜單的操作方式 鼠標操作操作菜單最常用的方式為鼠標點擊，首先用鼠標左鍵單擊菜單欄上的主菜單，在下拉菜單彈出后，就可以用鼠標左鍵單擊所選的菜單項，相應的功能窗口就會彈出。 手動回退在切割或者模擬切割的過程中，用來控制機床進行“手動回退”和停止“手動回退”操作。此時運行在“模擬切割”狀態(tài)下，系統(tǒng)并不檢測間隙電壓，模擬切割的默認速度為512步/秒，可以通過設置菜單中的“速度限制設置”選項來設定。 歸原點歸原點功能主要用在“系統(tǒng)意外斷絲后的歸原點處理”。 校準功能校中心操作可以設定四個速度等級，校準速度越慢，精度越高。 缺相檢測設置(可選)點擊“設置”菜單并選擇“缺相檢測設置”后，系統(tǒng)將彈出“缺相檢測設置”對話框，A型線切割控制盒(B型線切割控制卡)只有在配有南訊威達的“多功能功放板”時才有效。如果用戶選擇正確的通信串口來控制短信模塊，控制系統(tǒng)將彈出“異常通知設置”窗口，此時，用戶可以進一步命名當前的機床，方便在發(fā)生異常時，用戶精確定位機床。北京南訊威達科技有限公司綜合考慮廣大線切割行業(yè)用戶和操作人員累計工作時間長，工作強度大等因素，在線切割控制產(chǎn)品中增加了“短信監(jiān)控”功能，用戶可以自主選擇“短信監(jiān)控”功能，在切割進程發(fā)生如下異常情況并且操作人員不在現(xiàn)場時候，線切割控制系統(tǒng)將通過短信和電話的方式通知線切割用戶“加工過程發(fā)生異常，需要用戶人為干預并處理”：n 斷絲：由于“夾絲”或者鉬絲累計損耗導致的斷絲現(xiàn)象發(fā)生；n 切割完畢：加工完畢后，系統(tǒng)將會自動提示，用戶在得到消息后，及時裝夾新的工件，提高工作效率；n 缺相：這個功能需要配合南訊威達科技有限公司的“多功能功放板”共同來完成，當機床電機發(fā)生“缺相”時，控制系統(tǒng)自動停機，并通過短信和電話的方式通知用戶；如果用戶選擇使用“短信監(jiān)控”功能，在進入程序并點擊設置菜單中的“異常通知設置”選項后，系統(tǒng)將彈出“短消息通信設置”窗口。在“機床別稱”選項中，用戶可以根據(jù)“機床生產(chǎn)廠家”、“機床規(guī)格”和其它特征輸入一個“機床名稱”。 提前暫停設置控制系統(tǒng)充分考慮了用戶對“前置暫?！惫δ艿男枨?，設計了靈活的前置暫停功能，用戶可以通過下面的兩種方法控制前置暫停：n 段總停功能：可以在切割的過程中隨時設置段總停功能，當切割完畢“段總?！钡哪且欢魏?，機床自動總停，此時用戶可以根據(jù)需要進