【文章內(nèi)容簡介】 方面有何特點(diǎn) 答:(1),索氏體和屈氏體.(2)珠光體是過冷奧氏體在550℃以上等溫停留時發(fā)生轉(zhuǎn)變,～600℃～550℃,相界面積愈大,強(qiáng)化作用愈大,因而強(qiáng)度和硬度升高,同時,由于此時滲碳體片較薄,易隨鐵素體一起變形而不脆斷,因此細(xì)片珠光體又具有較好的韌性和塑性. 它們在形成條件,組織形態(tài)和性能方面有何特點(diǎn) 答:(1).(2)上貝氏體的形成溫度在600～350℃.在顯微鏡下呈羽毛狀,可達(dá)HRC40～45,但由于其鐵素體片較粗,℃～Ms,下貝氏體在光學(xué)顯微鏡下呈黑色針葉狀,高硬度,高塑性,高韌性,即具有良好的綜合機(jī)械性能. 它們在形成條件,晶體結(jié)構(gòu),組織形態(tài),性能有何特點(diǎn) 馬氏體的硬度與含碳量關(guān)系如何 答:(1)兩種,板條馬氏體和片狀馬氏體.(2)奧氏體轉(zhuǎn)變后,所產(chǎn)生的M的形態(tài)取決于奧氏體中的含碳量,%)以外的所有合金元素,都增大過冷奧氏體穩(wěn)定性,使C曲線右移,則Vk減小.(2)一定尺寸的工件在某介質(zhì)中淬火,心部冷速最小,Vk越小,鋼的淬透層越深,淬透性越好. 5mm的T8鋼加熱至760℃并保溫足夠時間,問采用什么樣的冷卻工藝可得到如下組織:珠光體,索氏體,屈氏體,上貝氏體,下貝氏體,屈氏體+馬氏體,馬氏體+少量殘余奧氏體。在C曲線上描出工藝曲線示意圖.答:(1)珠光體:冷卻至線~550℃范圍內(nèi)等溫停留一段時間,再冷卻下來得到珠光體組織.索氏體:冷卻至650～600℃溫度范圍內(nèi)等溫停留一段時間,再冷卻下來得到索光體組織.屈氏體:冷卻至600～550℃溫度范圍內(nèi)等溫停留一段時間,再冷卻下來得到屈氏體組織.上貝氏體:冷卻至600～350℃溫度范圍內(nèi)等溫停留一段時間,再冷卻下來得到上貝氏體組織.下貝氏體:冷卻至350℃～Ms溫度范圍內(nèi)等溫停留一段時間,再冷卻下來得到下貝氏體組織.屈氏體+馬氏體:以大于獲得馬氏體組織的最小冷卻速度并小于獲得珠光體組織的最大冷卻速度連續(xù)冷卻,獲得屈氏體+馬氏體.馬氏體+少量殘余奧氏體:以大于獲得馬氏體組織的最小冷卻速度冷卻獲得馬氏體+少量殘余奧氏體.(2) 生產(chǎn)上常用的退火操作有哪幾種 指出退火操作的應(yīng)用范圍. 答:(1)均勻鋼的化學(xué)成分及組織,細(xì)化晶粒,調(diào)整硬度,并消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化,改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備.(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火,等溫退火,球化退火,去應(yīng)力退火等.(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成分的碳鋼和合金鋼的鑄件,鍛件,焊接件,冷沖壓件(或冷拔件)及機(jī)加工的殘余內(nèi)應(yīng)力. 為什么過共析鋼必須采用球化退火而不采用完全退火 答:(1)將鋼件加熱到Ac1以上30～50℃,保溫一定時間后隨爐緩慢冷卻至600℃后出爐空冷.(2)過共析鋼組織若為層狀滲碳體和網(wǎng)狀二次滲碳體時,不僅硬度高,難以切削加工,而且增大鋼的脆性,使層狀滲碳體和網(wǎng)狀滲碳體變?yōu)榍驙顫B碳體,以降低硬度,均勻組織,改善切削加工性.,并指出退火目的及退火后的組織:1)經(jīng)冷軋后的15鋼鋼板,要求降低硬度。答::使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶粒,以消除加工硬化現(xiàn)象,降低了硬度,均勻組織,消除內(nèi)應(yīng)力,:等軸晶的大量鐵素體和少量珠光體.2)ZG35的鑄造齒輪答:,:細(xì)化晶粒,均勻組織,消除內(nèi)應(yīng)力,降低硬度,:晶粒均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體.3)鍛造過熱后的60鋼鍛坯。答:,:細(xì)化晶粒,均勻組織,消除內(nèi)應(yīng)力,降低硬度,:晶粒均勻細(xì)小的少量鐵素體和大量珠光體.4)具有片狀滲碳體的T12鋼坯。答:,因此不僅硬度高,難以切削加工,而且增大鋼的脆性,使層狀滲碳體和網(wǎng)狀滲碳體變?yōu)榍驙顫B碳體,以降低硬度,均勻組織,:粒狀珠光體和球狀滲碳體. 生產(chǎn)中應(yīng)如何選擇正火及退火 答:與退火的區(qū)別是①加熱溫度不同,對于過共析鋼退火加熱溫度在Ac1以上30～50℃而正火加熱溫度在Accm以上30～50℃.②冷速快,組織細(xì),正火后組織:S,而退火后組織:P.選擇:(1)從切削加工性上考慮切削加工性又包括硬度,切削脆性,表面粗糙度及對刀具的磨損等.一般金屬的硬度在HB170～230范圍內(nèi),難以加工,且刀具磨損快。過低則切屑不易斷,造成刀具發(fā)熱和磨損,中碳結(jié)構(gòu)鋼以正火作為預(yù)先熱處理比較合適,由于合金元素的加入,使鋼的硬度有所提高,故中碳以上的合金鋼一般都采用退火以改善切削性.(2)從使用性能上考慮如工件性能要求不太高,隨后不再進(jìn)行淬火和回火,那么往往用正火來提高其機(jī)械性能,但若零件的形狀比較復(fù)雜,正火的冷卻速度有形成裂紋的危險,應(yīng)采用退火.(3)從經(jīng)濟(jì)上考慮正火比退火的生產(chǎn)周期短,耗能少,且操作簡便,故在可能的條件下,應(yīng)優(yōu)先考慮以正火代替退火.:(1)20鋼齒輪 (2)45鋼小軸 (3)T12鋼銼刀答:(1)目的:細(xì)化晶粒,均勻組織,消除內(nèi)應(yīng)力,提高硬度,:晶粒均勻細(xì)小的大量鐵素體和少量索氏體.(2)目的:細(xì)化晶粒,均勻組織,:晶粒均勻細(xì)小的鐵素體和索氏體.(3)目的:細(xì)化晶粒,均勻組織,消除網(wǎng)狀Fe3CⅡ,為球化退火做組織準(zhǔn)備,:索氏體和球狀滲碳體.(尺寸Φ15*10mm),因其組織,晶粒大小不均勻,。(1)緩慢加熱至700℃,保溫足夠時間,隨爐冷卻至室溫。(2)緩慢加熱至840℃,保溫足夠時間,隨爐冷卻至室溫。(3)緩慢加熱至1100℃,保溫足夠時間,隨爐冷卻至室溫。問上述三種工藝各得到何種組織 若要得到大小均勻的細(xì)小晶粒,選何種工藝最合適 答:(1)因其未達(dá)到退火溫度,加熱時沒有經(jīng)過完全奧氏體化,故冷卻后依然得到組織,晶粒大小不均勻的鐵素體和珠光體.(2)因其在退火溫度范圍內(nèi),加熱時全部轉(zhuǎn)化為晶粒細(xì)小的奧氏體,故冷卻后得到組織,晶粒均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體.(3)因其加熱溫度過高,加熱時奧氏體晶粒劇烈長大,故冷卻后得到晶粒粗大的鐵素體和珠光體.要得到大小均勻的細(xì)小晶粒,選第二種工藝最合適.19. 淬火的目的是什么 亞共析碳鋼及過共析碳鋼淬火加熱溫度應(yīng)如何選擇 試從獲得的組織及性能等方面加以說明.答:淬火的目的是使奧氏體化后的工件獲得盡量多的馬氏體并配以不同溫度回火獲得各種需要的性能.亞共析碳鋼淬火加熱溫度Ac3+(30～50℃),～Ac3之間,淬火組織中除馬氏體外,還保留一部分鐵素體,使鋼的強(qiáng)度,以防奧氏體晶粒粗化,淬火后獲得粗大馬氏體.過共析碳鋼淬火加熱溫度Ac1+(30～50℃),滲碳體溶解過多,奧氏體晶粒粗大,會使淬火組織中馬氏體針變粗,滲碳體量減少,殘余奧氏體量增多,淬火后易得到含有顯微裂紋的粗片狀馬氏體,使鋼的脆性增加. 說明它們的主要特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍.答:常用的淬火方法有單液淬火法,雙液淬火法,等溫淬火法和分級淬火法.單液淬火法:這種方法操作簡單,容易實現(xiàn)機(jī)械化,自動化,如碳鋼在水中淬火,水淬容易產(chǎn)生變形和裂紋,.雙液淬火法:,既可以保證工件得到馬氏體組織,又可以降低工件在馬氏體區(qū)的冷速,減少組織應(yīng)力,形狀復(fù)雜的工件.等溫淬火法:它是將加熱的工件放入溫度稍高于Ms的硝鹽浴或堿浴中,在碳量相近,硬度相當(dāng)?shù)那闆r下,前者比后者具有較高的塑性與韌性,適用于尺寸較小,形狀復(fù)雜,要求變形小,具有高硬度和強(qiáng)韌性的工具,模具等.分級淬火法:它是將加熱的工件先放入溫度稍高于Ms的硝鹽浴或堿浴中,保溫2～5min,使零件內(nèi)外的溫度均勻后,從而有效地減少內(nèi)應(yīng)力,只能適用于零件尺寸較小,要求變形小,尺寸精度高的工件,如模具,刀具等.(Φ10mm)經(jīng)下列溫度加熱,保溫并在水中冷卻得到的室溫組織:700℃,760℃,840℃,1100℃.答:700℃:因為它沒有達(dá)到相變溫度,因此沒有發(fā)生相變,組織為鐵素體和珠光體.760℃:它的加熱溫度在Ac1～Ac3之間,因此組織為鐵素體,馬氏體和少量殘余奧氏體.840℃:它的加熱溫度在Ac3以上,加熱