【文章內(nèi)容簡介】 的房間內(nèi)， 當(dāng)儲氣囊總?cè)萘啃∮诨? 等于 100 m3 時，可布置在制氧站房內(nèi)。儲氣囊與設(shè)備的水平距離不應(yīng) 小于 3 m，并應(yīng)有安全和防火圍護措施。 儲氣囊不應(yīng)直接布置在氧氣壓縮機的頂部， 當(dāng)確需在氧氣壓縮機 頂部布置時，必須有防火圍護措施。儲氣囊應(yīng)防陽光照射。 采用氫氣進行產(chǎn)品凈化的催化反應(yīng)爐， 宜設(shè)置在站房內(nèi) 靠外墻邊的單獨房間內(nèi)，并有良好通風(fēng)措施。 氫氣瓶應(yīng)存放在站房內(nèi)靠外墻處的單獨房間內(nèi)， 并不應(yīng) 與其它房間直接相通，且房間頂部設(shè)置通風(fēng)孔。氫氣瓶的儲量，不宜 超過 60 只。房間內(nèi)應(yīng)設(shè)固定式氫氣報警儀。 氧氣壓縮機間、凈化間、氫氣瓶間、儲罐間、低溫液體 儲罐間、匯流排間，均應(yīng)設(shè)有安全出口。 灌氧站房、匯流排間、空瓶間和實瓶間，均應(yīng)有防止氣 瓶傾倒的措施。 獨立的氧氣實瓶庫或氧氣空瓶、實瓶庫的最大儲 量，對 于一、二級耐火等級庫房每座 13 600 只，每一防護墻間 3 400 只； 對于三級耐火等級庫房每座 4 500 只，每一防護墻間 1 500 只。 液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間， 宜為單層 建筑物。 制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房， 當(dāng)布置在同一建 筑物內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于 h 的不燃燒體隔墻和丙級防火 門進行分隔，并應(yīng)通過走道相通。 氧氣儲氣囊間、氧氣壓縮機間、灌氧站房、氧氣實瓶間、 氧氣儲罐間、凈化間、氫氣瓶間、液氧儲罐間、 氧氣匯流排間等房間 相互之間，以及與其它毗連房間之間，應(yīng)采用耐火極限不低于 h 的不燃燒體墻分隔。 氧氣壓縮機間與灌氧站房， 以及凈化間、 氧氣儲氣囊間、 氧氣儲罐間、液氧儲罐間與其它房間之間的隔墻上的門，應(yīng)采用不低 于乙級的防火門。 氧氣廠（站、車間） 、制氫站、氣化站房的主要生產(chǎn)間 和匯流排間，其圍護結(jié)構(gòu)的門窗，應(yīng)向外開啟。 設(shè)置在爆炸和火災(zāi)危險場所的電氣設(shè)備，必須符合 GB 50058 的規(guī)定。 制氫間、氫氣壓縮機間、氫氣瓶庫和催化反應(yīng)爐部分屬 1 區(qū) 爆炸 危險區(qū)。 透平氧壓機防護墻內(nèi)、液氧儲配區(qū)和氧氣調(diào)節(jié)閥組間屬 21 區(qū)火 災(zāi)危險區(qū)要求，灌氧站旁、氧氣儲氣囊間按 22 區(qū)火災(zāi)危險區(qū)。 電纜接頭及電纜溝內(nèi)的非阻燃電纜應(yīng)涂阻火涂料。 電纜 溝不準(zhǔn)與其它管溝相通，應(yīng)保持通風(fēng)良好。 透平氧壓機和用于輸配的多級離心液氧泵， 應(yīng)設(shè)防護墻 （罩）與周圍隔離。 氧氣廠（站、車間）內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險性建筑物、 液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火和電熱散熱器采暖。 計量器具及儀表的選用應(yīng)考慮安全、防火防爆的要 求。 氧壓機、液氧泵、冷箱內(nèi)設(shè)備、氧氣及液氧儲罐、氧氣 管道和閥門、與氧接觸的儀表、工機具、檢修氧氣設(shè)備人員的防護用 品等，嚴(yán)禁被油脂污染。 氧氣管道流速、材質(zhì)、閥門、附件、安裝、施工、驗收 等，必須嚴(yán)格按第 8 章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，避免起火、爆炸。 空分裝置應(yīng)采取防爆措施， 防止乙炔及其它碳氫化合物 和氮氧化物在液氧、液空中積聚、濃縮、堵塞引起燃爆。降膜式主冷 應(yīng)采取更嚴(yán)格的防爆措施。 氧氣放散時，在放散口附近嚴(yán)禁煙火。氧氣的各種放散 管，均應(yīng)引出室外 ，并放散至安全處。 氫氣站嚴(yán)禁煙火并設(shè)禁火標(biāo)志，防止泄漏，杜絕氫、氧 混合燃爆。 氫氣生產(chǎn)場所的照明應(yīng)采用防爆型燈具， 其光源宜采用 熒光燈等高效光源。燈具宜裝在較低處，不得裝在氫氣釋放源的正上 方。 氫氣瓶庫宜采用在外墻上用雙層玻璃密封的腰窗照明。 壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、安裝、改造、使用、 檢修及檢驗檢測，必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等國家特 種設(shè)備安全管理的有關(guān)規(guī)定。 防雷、 防雷、防靜電 廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物的 防雷、防靜電措施，應(yīng)符合 GB 50057 和 GB 50058 的規(guī)定。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電最大 接地電阻值見表 4。 表 4 各類設(shè)施防雷防靜電最大接地電阻 單位為 Ω 防雷接地最 防靜電最大 大沖擊電阻 接地電阻 設(shè) 施 名 稱 室外空分裝置、制氧間、壓氧間、灌氧站 30 房、氧氣儲罐 制氫間、氫瓶庫、氫充瓶間、氬凈化間、 10 壓氫間 空分裝置內(nèi)外積聚液空、液氧的各類設(shè)備 10 及氧壓機、氧充瓶臺管道 室外架空氧氣管道 10 室內(nèi)氫生產(chǎn)、儲配系統(tǒng) 10 架空氫氣管道 10 10 室外氫儲配系統(tǒng) 10 10 注： 室外空分裝置防雷接地和冷箱內(nèi)主要設(shè)備防靜電接地應(yīng)分別 設(shè)置。 氫氣生產(chǎn)、儲配設(shè)施的建、構(gòu)筑物屬第二類防雷建、構(gòu) 筑物。氧氣生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)的建、構(gòu)筑物和高度在 m 以上的吸風(fēng) 筒，屬第三類防雷建、構(gòu)筑物。 所有防雷防靜電接地裝置，應(yīng)定期檢測接地電阻，每年 至少檢測一次。集散控制系統(tǒng)的接地裝置應(yīng)單獨設(shè)置。 氧氣（包括液氧）和氫氣設(shè)備、管道、閥門上的法蘭連 接和螺紋連接處，應(yīng)采用金屬導(dǎo)線跨接，其跨接電阻應(yīng)小于 。 電氣安全 廠內(nèi)動力線、電纜宜地下敷設(shè)。需架空時，應(yīng)符合第 8 章的有關(guān)規(guī)定。 其它企業(yè)的電網(wǎng)架空線不準(zhǔn)通過氧氣廠區(qū)上空。 氧氣廠的供電電源，應(yīng)符合 GB 50052 的有關(guān)規(guī)定。 電纜溝底面坡度應(yīng)不小于 %，在最低處設(shè)集水井和排 水設(shè)施。 電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好。裸露帶電導(dǎo)體處應(yīng)設(shè) 置安全遮欄和明顯的警示標(biāo)志與良好照明。 電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼、金屬電纜橋架及其支架、 引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管、電纜的鎧裝和電纜屏蔽層，必須可靠接 地。 攜帶 式照明燈具的電源電壓不準(zhǔn)超過 36 V。在金屬容器 內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準(zhǔn)超過 12 V。有爆炸危險的場所應(yīng)使用防 爆型燈具。 有燃燒、爆炸危險氣體的工作場所，應(yīng)按 的規(guī)定 使用防爆型電氣設(shè)備。 氧及氫的主要生產(chǎn)車間、機器通道處及控制室、變電室 入口處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明燈。 設(shè)施防凍 空分裝置基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的氣候和地質(zhì)條件、地下 水位、地表水滲入層等因素，采取防凍措施。應(yīng)用珠光砂混凝土等具 有防火、防凍特性材料做基礎(chǔ)，不準(zhǔn)用可燃物質(zhì)代替。 空分裝置基礎(chǔ)內(nèi)，宜設(shè)監(jiān)控測溫點。 深冷低溫運行的設(shè)備、容器和管道，應(yīng)用銅、鋁合金或 不銹鋼等耐低溫材料制作，外設(shè)保冷層。 設(shè)計、安裝低溫液體的管道，應(yīng)采取避免低溫液體在管 道內(nèi)、閥門前后積存的措施。 粉末絕熱平底低溫液體儲罐基礎(chǔ)應(yīng)為高臺式，設(shè)泡沫玻 璃磚絕熱層，并參照 ~ 執(zhí)行。 防地震、 防地震、防振動 氧氣廠（站、車間）的建、構(gòu)筑物和廠址選定時，抗震 的設(shè)防應(yīng)符合 GB5001 GB50191 的有關(guān)規(guī)定。 氧氣廠（站、車間）的各種設(shè)備、裝置的防振動應(yīng)符合 以下要求： a） 廠區(qū)應(yīng)按總圖布置的有關(guān)規(guī)定，與周期性機械振動的振源 保特一定距離。 b） 各種壓縮機的允許振幅值，必須符合設(shè)備有關(guān)技術(shù)規(guī)程的 要求。 c） 對產(chǎn)生振動的機組、附屬設(shè)備及其管道，應(yīng)采取防止共振 措施。 d） 壓縮機放空管道宜采取加固措施。 通風(fēng)設(shè)施 車間的通風(fēng)設(shè)計，應(yīng)符合 GB 50019 的有關(guān)規(guī)定。 制氫間、壓氫間和氫氣瓶庫等有爆炸危險房間內(nèi)，應(yīng)設(shè) 氫氣檢漏報警裝置，并應(yīng)與相應(yīng)的事故排風(fēng)機聯(lián)鎖。當(dāng) 室內(nèi)氫氣濃度 達到 %（體積分?jǐn)?shù)）時，事故排風(fēng)機應(yīng)能自動啟動通風(fēng)換氣。設(shè) 計時應(yīng)按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不小于 3 次， 事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù) 不少于 12 次進行計算。宜采用氣樓式自然通風(fēng)。 氮氣壓縮機間的通風(fēng)換氣次數(shù)， 應(yīng)按室內(nèi)空氣中氧含量 不小于 %的要求確定， 設(shè)計時按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于 3 次， 事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于 7 次計算。宜設(shè)氧含量檢測報警裝 置。 管道和儲罐的漆色標(biāo)識 設(shè)計、安裝和維修氣、液體管道時，管道外壁漆色標(biāo)識 應(yīng)符合 GB 7231 和表 5 的規(guī)定。 表 5 各種氣、液體管道色標(biāo) 輸送氣、液體名稱 管道顏色 色環(huán) 蒸汽 大紅 空氣 淡灰 氧氣 淡藍 氮氣 淺黃 污氮 棕 氫氣 紅 白 氬氣 銀灰 上水 艷綠 下水 艷綠 黑 油（進） 黃 油（出） 黃 黑 加溫解凍氣 紅 黑 消防水 紅 掛牌標(biāo)識 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭， 底 色淺的用黑色箭頭。 各類儲罐的外壁或保溫層外壁色標(biāo)如下： 球形及圓筒形儲罐的外壁最外層宜刷銀粉漆。球形儲罐的赤道 帶， 應(yīng)刷寬 400～ 800 mm 的色帶。 圓筒形儲罐的中心軸帶應(yīng)刷寬 200～ 400 mm 的色帶。色帶的色標(biāo)同表 5 的規(guī)定。 安全管理 應(yīng)建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全規(guī)章制度， 并制 定事故應(yīng)急救援預(yù)案，各級人員應(yīng)對其所管轄范圍的安全負責(zé)。 應(yīng)對員工進行安全生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)和勞動紀(jì)律教育， 經(jīng)考試合格后，持證上崗。 應(yīng)建立、健全對廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、氧氣管道及閥門、 壓力容器和重要機電、儀表設(shè)備的安全技術(shù)專業(yè)檢查制度。 對于具有潛在危險的場所， 應(yīng)在醒目位置設(shè) 置安全警示 牌。 嚴(yán)禁攜帶火種進入廠區(qū)，每次動火前應(yīng)辦理 “動火許可 證 ” 。 主要機電設(shè)備應(yīng)實行掛牌操作制度，重要操作應(yīng)有專人 監(jiān)護。 設(shè)備檢修應(yīng)制定檢修制度， 應(yīng)有斷水、 斷電和斷氣的安全措施。 氧氣管道及閥門作業(yè)應(yīng)實行操作票制。 氧氣管道動火要制定方案并經(jīng) 主管部門批準(zhǔn)。 5 生產(chǎn)運行和設(shè)備的一般要求 設(shè)備必須根據(jù)國家、 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及制造單位的技術(shù)文件規(guī)定， 進行安裝、操作、檢查、維修和檢驗。 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾 染油脂。氧氣壓力 表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。 操作、維護、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、 手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。 盛裝低溫液體的器具應(yīng)干凈，容器內(nèi)嚴(yán)禁積存油、水、有 機物和其它雜質(zhì)。 配制、搬運腐蝕性化學(xué)物品時，應(yīng)穿戴好防護用品。 生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品。 空分裝置、液氧罐周圍和主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物 品，不準(zhǔn)隨便亂倒有害污染物質(zhì)。 開車前應(yīng)檢查設(shè)備的安全防護裝置、儀器、儀表，并確認(rèn) 閥門開、關(guān)狀態(tài)。 應(yīng)定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表、安全 閥、溫度計等儀表 和安全聯(lián)鎖保護裝置。 儲罐與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。若需要時，可 加裝同等級的截止閥門，但正常運行時該截止閥門應(yīng)保持全開，并加 鉛封、加鎖、掛牌。 在氮氣和氬氣及其它稀有氣體區(qū)域內(nèi)作業(yè)， 必須采取防止 窒息措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗合格后方準(zhǔn)工作。 回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程要求進行盤車檢查， 嚴(yán) 禁邊盤車邊啟動。 設(shè)備裸露的回轉(zhuǎn)部位，應(yīng)設(shè)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的防護罩。 嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。 應(yīng)按規(guī)定進行運行中的設(shè)備巡回檢查， 發(fā)現(xiàn) 問題及時處理 并上報，緊急情況下應(yīng)停機處理。 寒冷天氣，設(shè)備應(yīng)采取防凍措施。 壓縮機、儲罐（包括低溫液體儲罐）和其它有關(guān)設(shè)備，嚴(yán) 禁超壓運行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓緊螺栓。 禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。 氧氣儲罐投入使用前，應(yīng)進行壓力試驗、氣密性試驗、除 銹、脫脂、吹掃，并在內(nèi)壁涂不燃防銹涂料。 放散氧氣以及排放液氧、液空時，應(yīng)通知周圍嚴(yán)禁動火， 并設(shè)專人監(jiān)護。 6 氧氣生產(chǎn)和設(shè)備 空壓機 空壓機入口的空氣過濾器應(yīng)按規(guī) 定定期清掃或更換濾 料。空壓機入口不宜采用油浸式過濾器。 大、中型空壓機應(yīng)設(shè)置防喘振、振動、軸位移、油壓、 油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報警聯(lián)鎖裝置。開車前應(yīng) 做好空投試驗。 未配備軸頭油泵的大、中型空壓機，宜設(shè)高位油箱或壓 力油箱，并應(yīng)設(shè)油壓降時輔助油泵的自啟動和停機聯(lián)鎖保護裝置。 空壓機運行中發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故 障，應(yīng)立即停機檢查。 空壓機的所有防護聯(lián)鎖裝置和安全附件，在啟動前應(yīng)進 行檢查，并確認(rèn)處于完好狀態(tài)，方可啟動。 大、中型空壓機連續(xù)冷啟動不宜超過三次，熱啟動不宜 超過兩次。啟動間隔時間按設(shè)備操作說明書規(guī)定執(zhí)行。 活塞式空壓機氣缸的注油量、油質(zhì)均應(yīng)符合要求，嚴(yán)格 控制氣缸溫度，不準(zhǔn)超過規(guī)定值。氣缸潤滑油的閃點必須比壓縮機空 氣正常排氣溫度高 40℃ 以上，且應(yīng)具有良好的抗氧化安定性。 內(nèi)壓縮流程（氧氣）的增壓機應(yīng)滿足 ～ 的要 求。 內(nèi)壓縮流程（氧氣）的增壓機與主空壓機必須同步運行， 增壓機與主空壓機間的聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)完善、可靠。 氧 壓機 氧壓機入口應(yīng)設(shè)置可定期清洗的氧氣過濾器，氧氣過濾 器應(yīng)符合 的規(guī)定。 氧壓機試車時，應(yīng)用氮氣或無油空氣進行吹掃、試運行， 嚴(yán)禁用氧氣直接試車。 透平氧壓機軸密封必須完好，并保證軸封氣的壓力在規(guī) 定值之內(nèi)。 透平氧壓機應(yīng)防止冷卻器漏水。長時間停機時，應(yīng)充氮 密封。 透平氧壓機應(yīng)設(shè)置可熔探針或溫度探頭、自動快速氮氣 滅火或其它滅火措施。 經(jīng)常檢查活塞式氧壓機油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題 及時修復(fù)，嚴(yán)禁油被活塞桿 帶入氣缸。 氧壓機正常工作時，各級壓力、溫度不準(zhǔn)