【文章內(nèi)容簡介】 對稱式的導柱型模架。四角導柱式模架主要用于精度要求高的沖壓件和大型沖壓件。根據(jù)以上原則，選用中間導柱圓形模架400400—2541，上模座尺寸40060，下模座尺寸40075,閉合高度305~350。一般選用鑄鐵HT200，也可選用A3,A5結構鋼，本設計從降低模具成本考慮選用鑄鐵HT200。、導柱和導套的選用模柄對于中小型模具用于固定上模。模柄一般用Q235A或45鋼制成。其直徑大小必須根據(jù)選定壓力機孔直徑大小相應確定。常用的有：壓入式模柄、旋入式模柄、螺釘固定式模柄等。本設計采用“螺釘固定式模柄”，d=70mm，D=150mm。根據(jù)標準件表，選用標準的導柱、導套，按標準選用時，長度應保證上模座在最低位置時，導柱上端面與上模座頂面距離不小于10～15mm，而下模座底面與導柱面的距離s不小于5mm，導柱的下部與下模座導柱孔采用過盈配合，導套的外徑與上模座導套孔采用過盈配合，導套的長度保證在沖壓開始時導柱一定要進入導套10mm以上。根據(jù)標準件表，選用標準的導柱、導套，選B型的導套、導柱。型號：導柱B45h629075GB/；導套B45H715058GB/；導柱B50h629075GB/；導套B40H715058GB/。對于簡單形狀的沖裁以及形狀簡單而對稱的工件，如圓形、正多邊形、矩形等，其沖模的壓力中心即工件的幾何中心。由于毛坯外形為圓形，工件的外形也是對稱的，所以模具的壓力中心位于工件的幾何中心。確定了壓力中心之后，在進行模具裝配時必須是，模柄和壓力中心在一條豎直線上，這樣才不會產(chǎn)生彎矩，使模具磨損。（1）落料凸、凹模刃口尺寸根據(jù)落料、沖孔模刃口使用間隙，得沖裁初始雙邊間隙值Z=，Z=。 沖裁模初始雙面間隙材料厚度/mmQ235ZZ根據(jù)凸、得凸、凹模的制造公差為：凸模0（mm）凹模（mm） 沖裁時凸模、凹模的制造公差基本尺寸/mm凸模偏差/mm凹模偏差/mm1818~3030~8080~120120~180為了保證沖模的間隙小于最大合理間隙： （mm）（mm）因為 則取 （mm） （mm）由于零件為圓形且比較簡單，所以凸凹模可以分開加工，且零件的公差等級為IT12級，即。落料凹模的尺寸： （31）式中 D — 落料件外徑的基本尺寸，（mm）； — 凹模的制造公差，（mm）； — 工件的制造公差，（mm）； — 磨損系數(shù)，~1之間；取系數(shù)x=。所以 =（mm）落料凸模的尺寸： （32）式中 D — 落料件外徑的基本尺寸，（mm）； — 凹模的制造公差，（mm）； — 工件的制造公差，（mm）； — 磨損系數(shù)，~1之間；取系數(shù)x=； Z— 最小合理間隙，（mm）。所以 =（mm）（2）拉深凸、凹模刃口尺寸根據(jù)凸、凹模制造公差表，、凹模的制造公差：凸模：（mm）凹模：（mm） 凸、凹模的制造公差材料厚度/mm拉深直徑/mm100 零件的公差等級為IT12級，即=。拉深凸模的刃口尺寸： （33）式中 D— 拉深件的最大外形尺寸，（mm）； — 工件的制造公差，（mm）； Z — 拉深模的雙面間隙，（mm）；Z=2c；凸、凹模間隙c：c=tmax+kt，系數(shù)k=所以 =（mm）凸模的圓角半徑過大或過小對防止起皺和拉裂及降低極限拉深系數(shù)不利。取=12mm，與工件圓角相等。拉深凹模的刃口尺寸： （34）所以 =（mm） 落料凹模（1）厚度Ha凹模的厚度可根據(jù)沖裁力大小、工件的尺寸，取Ha=64mm。（2）凹模的外形尺寸根據(jù)要求取壁厚b=50mm，則圓形凹模的直徑： D=273+250=373（mm）（3）刃壁形式因為此復合模結構簡單，結合沖模凹模的刃壁形式選擇直壁形式。（4）凹模的固定形式利用銷釘定位，用螺釘將其固定在下模座上。（5）凹模的材料凹模材料選用9Mn2V（1） 凸模的固定利用螺釘固定和銷釘定位。（2） 凸模的高度根據(jù)凸模的固定形式及與其它零件的配合情況，取凸模的高度：h=94mm。（3） 凸模的材料凸模材料選用9Mn2V 凸凹模（1）長度的設計 根據(jù)前面確定的凹模厚度，在保證凸凹模強度的要求下，取凸凹模長度為185mm。（2） 凸凹模壁厚的校核 凸凹模最小壁厚a=。所以設計的凸凹模的壁厚滿足最小壁厚的要求。（3）凸凹模的材料凸凹模材料選用9Mn2V 卸料橡膠為了保證橡膠墊不過早失去彈性而損壞，其允許的最大壓縮量不得超過自由高度的45％，一般取H許=（ ）H0。橡膠墊的預壓縮量一般取自由高度的10％15％，即H預=（ ）H0（1）確定橡膠的自由高度H0 （35）=60=210240（mm）式中 H工=h工作+h修磨（2）確定橡膠的橫截面積A（mm） （36）式中 q橡膠在與壓縮狀態(tài)下的單位壓力：約為2~3（3）確定橡膠彈簧的平面尺寸外徑D按下面計算公式計算≈60（mm） （37）（4）校核橡膠彈簧的自由高度H0 。H0與其直徑D之比應該在如下的范圍內(nèi)： （38），應將橡膠分成若干段在其間墊上鋼墊片分隔開。，則應重新確定其高度。所以應將橡膠分成若干塊，并用鋼板隔開。（5）橡膠彈簧的安裝高度（mm） （39） 壓邊橡膠由上節(jié)的公式得：（1）確定橡膠的自由高度H0=55=~220（mm）式中 H工=h工作+h修磨（2）確定橡膠的橫截面積A（mm）式中 q—橡膠在與壓縮狀態(tài)下的單位壓力：約為2~3（3）確定橡膠彈簧的平面尺寸外徑D按下面計算公式計算≈155（mm）（4）校核橡膠彈簧的自由高度H0 。H0與其直徑D之比應該在如下的范圍內(nèi)：，應將橡膠分成若干段在其間墊上鋼墊片分隔開。，則應重新確定其高度。（5）橡膠彈簧的安裝高度橡膠墊的預壓縮量一般取自由高度的10％~15％，即H預=（~）H0， 取H預=30mm，