板帶材縱向厚度精度控制畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 17:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料厚度越不均勻，軋出厚度也越不均勻。如熱軋坯料因頭尾溫降大，變形抗力增大，使軋出厚度增加，當冷軋時頭尾通過軋輥要調(diào)整壓下，減小輥縫以減小厚度偏差。對退火坯料軋第2道次，調(diào)整比較容易，認真控制厚度偏差相當重要，否則超差在往后道次中難以控制。前后張力、軋制速度及潤滑等軋制工藝條件的影響，將影響軋制壓力大小，從而引起厚度偏差。張力是以影響變形區(qū)的應力狀態(tài)，改變塑性變形抗力而起作用的。若原始輥縫不變時，張力增大則軋出厚度減小，張力減小則軋出厚度增大，而且后張力比前張力影響大。生產(chǎn)中，為防止張力波動引起的厚度不均，應保持恒張力軋制，或限制張力波動值不超過一定范圍。如單機架帶材軋機，當帶材頭部咬入至卷取前一段無前張力，或尾部將脫離開卷機至拋出軋輥一段后張力減小至消失。這種頭尾段失張或張力減小會造成帶材厚度增加，可采取調(diào)壓下減小輥縫的方法，減小厚度偏差。軋制速度是通過影響摩擦系數(shù)、變形抗力及軸承油膜厚度，以改變軋制壓力或輥縫大小影響軋出厚度的。通常隨軋制速度升高，摩擦系數(shù)減小，變形抗力降低。但軋制速度升高，引起變形速度增加，使
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