【文章內(nèi)容簡介】 ，場地清。d)出入口做到凈化、亮化、綠化。施工現(xiàn)場附近水電基本滿足現(xiàn)場施工使用要求，水電線路均地埋，臨時排水溝接入附近水系排水；所有施工機械集中停放檢修，按平面布置圖布置， 為了確保安全，本工程項目部、生活區(qū)和料場進行全封閉，在工程施工范圍內(nèi)，禁止非施工行人或車輛進入工地，在原有過路道口，設(shè)隔離鋼桿欄桿，確保過路人員安全。(3)施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點，軸線控制樁，埋地水管，架空線路均設(shè)置醒目的標(biāo)識，并加以保護，任何人不得損壞、移動。(4)凡進入現(xiàn)場的設(shè)備，材料應(yīng)按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齊有序，掛牌明示。(5)為施工方便，辦公，職工住宿等均安排在現(xiàn)場，按照文明工地的要求進行臨時搭建，道路機械停放點按砂石路面修筑進行半硬化處理，并沿停機點四周設(shè)排水溝。具體平面布置詳見各階段的“施工平面布置圖”。料場分別設(shè)置鋼管堆放場，機械放置場、小型構(gòu)件分類堆放。 所有的現(xiàn)場材料必須分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)明材料名稱、進場日期、使用部位等，便于追查。根據(jù)上述內(nèi)容詳細繪制平面布置圖。七、主要施工方法及機械設(shè)備選用、地溝供熱管道材料驗收 供熱管道工程中所采用的管子、管件、閥門及接口材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書，對材料 的質(zhì)量有異議時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后，方可使用；管子、管件、閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進行外觀檢查，鋼管外徑及壁厚允許偏差，應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。 鋼管外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： (1)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； (2)銹蝕或凹陷不應(yīng)超過壁厚負偏差。 機械加工部位的孔穴深度，不應(yīng)大于厚度的 1/3 且不大于 5mm。 間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度，不應(yīng)大于壁厚的 5% 加 2mm ，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不應(yīng)大于壁厚的5%加1mm ； 法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔 , 不得有毛刺及徑向溝槽。 ，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，并附有材質(zhì)及加工合格證書。 50mm 的閥門，可不單獨進行強度和密封試驗，但應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓時進行試驗，公稱直徑大于 50mm 的閥門應(yīng)從每批 ( 同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨 ) 中抽查 10% （至少一個）進行強度和密封試驗，如有不合格再抽查20% ，如仍不合格，則需逐個進行強度和密封試驗。 , 應(yīng)符合下列規(guī)定； 倍； 5 分鐘，閥體及填料無滲漏為合格； (除止回閥外 )密封試驗壓力， 應(yīng)符合下列規(guī)定 ；； ，應(yīng)進行解體，檢修，并重新試驗?zāi)校?，應(yīng)符合下列要求；(1) 閥座與閥體結(jié)合牢固；(2) 閥蕊與閥座結(jié)合良好，并無缺陷； (3) 閥桿與閥蕊聯(lián)接靈活，可靠； (4) 閥桿無彎曲、銹蝕、螺紋無缺陷，閥桿與填料壓蓋配合良好。 (5)試驗合格的閥門 ，應(yīng)及時排盡水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進出口，并作好記錄。①鋼管在現(xiàn)場下溝槽前逐根全面積用針孔檢測儀（）進行檢查，如外防腐破損或有針孔應(yīng)及時修補至合格。②對口前應(yīng)對焊口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，至呈現(xiàn)金屬光澤。檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。③鋼管下溝槽采用10～20t吊車，用專用吊帶吊入溝槽，吊帶吊點最大間距8m，鋼管下溝及鋪設(shè)過程中應(yīng)避免碰傷防腐層。④對口時用專制外對口器固定管口，點焊長度100～150mm（焊口點焊不小于5處，仰焊部位不要點焊），對口間隙177。1mm，相鄰環(huán)焊縫應(yīng)錯開300mm以上，對口內(nèi)錯邊量≤1mm。①參加供熱管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格后才能上崗。②管道施焊層數(shù)要求：電弧焊打底、電弧焊填充及蓋面，焊縫寬度為及高度要符合設(shè)計要求。③焊條采用J422焊條，焊條在使用前按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。④每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或試驗電流，焊接完畢后，立即將焊縫表面的熔渣、飛濺物清理干凈。⑤管道每個接口焊完后，質(zhì)量員需進行外觀檢查，焊工在來氣方向距焊口100mm 處用鋼印打上焊工代號，管道焊縫必須有竣工圖，標(biāo)明探傷位置、編號和焊工代號。⑥對管道焊縫進行100%的X光拍片無損探傷，并達到Ⅱ級片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場固定口防腐由建設(shè)單位指定單位施工。供熱管道分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗。強度試驗：強度試驗的介質(zhì)為空氣。試驗時壓力要逐級上升，達到試驗壓力的50%停機檢查，無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按剩余壓力的10%逐級上升，直至達到試驗壓力，之后用肥皂水涂抹焊口，檢查有無滲漏，以無滲漏、變形為合格，并穩(wěn)壓4小時，如壓力不下降，即可認為強度試驗合格。嚴密性試驗：強度試驗合格后，管頂覆土不小于50cm時，可進行嚴密性試驗。嚴密性以24小時不泄漏為合格。管道及其附件組裝完成并試壓合格后，應(yīng)進行通球掃線，并不少于兩次。通球應(yīng)按介質(zhì)流動方向進行，掃線結(jié)果用貼有紙或白布的板置于吹掃口處檢查，當(dāng)球后的氣體無鐵銹臟物則認為合格。八、確保質(zhì)量的措施我公司的施工能力，我們有信心達到合格。建立工程質(zhì)量保證體系，把本工程各部門各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能組織起來，形成一個有機整體，使質(zhì)量管理制工化，保證工程質(zhì)量達合格。全體人員樹立正確的質(zhì)量觀，工作中全面貫徹“質(zhì)量第一”的方針，施工操作人員堅持“預(yù)防為主”的方針，將意識思想具體化為“為用戶服務(wù)”、“下道工序就是用戶”和“假如我是用戶”的思想。在整個施工全過程形成大家管質(zhì)量，人人為企業(yè)爭信譽，爭一流的競爭局面。材料員根據(jù)批準(zhǔn)后的采購計劃進行采購，其中排水管、鋼材、水泥、砂石、土、磚，必須在考察合格內(nèi)的廠家進行采購。嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，對獲得質(zhì)量認證和質(zhì)量獎勵的廠家應(yīng)優(yōu)先考慮。采購供應(yīng)的材料必須達到國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)部頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計技術(shù)要求。：施工員及測量員負責(zé)工程的測量定位、標(biāo)高、軸線的控制及沉降觀測等工作；及時組織和參加隱蔽工程驗收；負責(zé)工序間的交接驗收，并做好交接驗收記錄；如實記錄施工過程，做好施工日志。專業(yè)工長應(yīng)嚴格按圖施工，做好各項翻樣和配料工作，及時簽發(fā)任務(wù)單，并向班組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底：嚴格執(zhí)行工序交接驗收制度，上道工序做完后先進行自檢，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。重點部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強的工程操作人員必須具有相應(yīng)的工種崗位的實踐技能。所有工序要堅持樣板制，有隱蔽預(yù)檢要求的還必須堅持隱蔽預(yù)檢制，要牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚。同時施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”杜絕使用不合格的材料。做好施工工程的成品保護。在整個施工操作過程中