【文章內(nèi)容簡介】 3 S7200PLC基本指令介紹3 S7—200PLC基本指令介紹 PLC觸點指令 PLC觸點指令如表31所示指令指令功能標(biāo)準(zhǔn)觸點動合LD取指令，|—||—裝載，動合觸點與左側(cè)母線相連。A與指令，—||—與，動合觸點與其他程序段相串聯(lián)。O或指令，—||—或，動合觸點與其他程序段相并聯(lián)。動段LDN取反指令，|—|/|—非裝載，動段觸點與左側(cè)母線相連。AN與反指令，—|/|—非與，動段觸點與其他程序段相串聯(lián)。ON或反指令,—|/|—非或，動段觸點與其他程序段相并聯(lián)。 PLC線圈指令PLC線圈指令如表32所示指令指令功能輸出=將運算結(jié)果輸出到某個繼電器。置位S將從指定地址開始的N個點置位。復(fù)位R將從指定地址開始的N個點復(fù)位。 軟元件介紹軟元件是PLC內(nèi)部的具有一定功能的器件，這些器件實際上是由電子電路和寄存器及存儲器單元等組成。例如，輸入繼電器是由輸入電路和輸入映像寄存器構(gòu)成；輸出繼電器是由輸出電路和輸出映像寄存器構(gòu)成；定時器和計數(shù)器也都是由特定功能的寄存器構(gòu)成。 軟元件的特點（1）軟元件是看不見、摸不著的、也不存在物理性的觸點。（2）每個軟元件可提供無限多個常開觸點和常閉觸點，即它們的觸點可以無限次使用。（3）體積小、功耗低、壽命長。 軟元件的類型（1）輸入繼電器（I）輸入繼電器位于PLC存儲器的輸入過程映像寄存器區(qū)，其外部有一對物理的輸入端子與之對應(yīng)，該觸點用于接收外部的開關(guān)信號。（2）輸出繼電器（Q）輸出繼電器位于PLC存儲器的輸出過程映像寄存器區(qū)，都有一個PLC上的物理的輸出端子與之對應(yīng)，當(dāng)通過程序使得輸出繼電器的線圈得電時，PLC上的輸出端子開關(guān)閉合，可以作為控制外部負(fù)載的開關(guān)信號。（3）通用輔助繼電器（M）通用輔助繼電器位于PLC存儲器的位存儲器區(qū)，其作用和繼電器接觸器控制系統(tǒng)中的中間繼電器相同，它在PLC中沒有外部的輸入端子或輸出端子與之對應(yīng)，因此它不能受外部信號的直接控制，其觸點也不能直接驅(qū)動外部負(fù)載。（4）特殊繼電器（SM）由于有些輔助繼電器具有特殊的功能或用來存儲系統(tǒng)的狀態(tài)變量、有關(guān)的控制參數(shù)和信息，稱其為特殊繼電器。用戶可以通過特殊標(biāo)志來建立PLC與被控對象之間的關(guān)系。；，常用做初始化脈沖。（5）定時器（T） 定時器是PLC中的重要部件，它用于實現(xiàn)或監(jiān)控時間序列。定時器是一種由位和字組成的復(fù)合單元，定時器的觸點由位表示，其定時時間值存儲在字存儲器中。S7200提供的定時器有：脈沖定時器，擴展定時器，接通延時定時器，帶保持的接通延時定時器，和斷電延時定器。（6）計數(shù)器（C）計數(shù)器用來累計輸入脈沖的個數(shù)，經(jīng)常用來對產(chǎn)品進(jìn)行計數(shù)或進(jìn)行特定功能的編程。（7）高速計數(shù)器（HC）高速計數(shù)器的工作原理與普通計數(shù)器基本相同，只不過它用來累計比主機掃描速率更快的高速脈沖。（8）順序控制繼電器（S）順序控制指令的操作對象為順序控制繼電器S。S也稱作狀態(tài)器，每個S位都表示功能圖中的一種狀態(tài)。~。如表332所示指令指令功能操作對象SCR順序狀態(tài)開始S（位）SCRT順序狀態(tài)轉(zhuǎn)移S（位）SCRE順序狀態(tài)結(jié)束無（9）變量存儲器（V）變量存儲器用來存儲變量的值，它可以存放程序執(zhí)行過程中控制邏輯操作的中間結(jié)果，也可以使用變量存儲器來保存與工序或任務(wù)相關(guān)的其他數(shù)據(jù)。（10）局部變量存儲器（L）局部變量存儲器是用來存放局部變量的。（11）累加器（AC）S7200PLC提供了4個32位累加器，分別為AC0、ACACAC3。累加器是用來暫存數(shù)據(jù)的寄存器。（12）模擬量輸入映像寄存器（AI）、模擬量輸出映像寄存器（AQ）模擬量輸入電路用以實現(xiàn)模擬量/數(shù)字量（A/D）之間的轉(zhuǎn)換，而模擬量輸出電路用以實現(xiàn)數(shù)字量/模擬量（D/A）之間的轉(zhuǎn)換。重慶科技學(xué)院高等教育自學(xué)考試本科畢業(yè)論文 4 輪胎內(nèi)硫化機的簡介4 輪胎內(nèi)硫化機的簡介 輪胎內(nèi)硫化機的概念和面臨的問題 輪胎內(nèi)硫化機的概念 （1） 硫化定義：硫化是在一定的條件下，橡膠大分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程。其中一定條件指時間、溫度和壓力，也就是平時所說的硫化三要素。 （2）輪胎硫化：輪胎硫化就是把成型好的胎坯放在模型中，經(jīng)過時間、溫度、壓力三個相關(guān)的硫化要素，使各組合體性能達(dá)到最佳硫化程度，以獲得配方設(shè)計師要求的物理機械性能。輪胎的硫化包括輪胎在模型內(nèi)的硫化和硫化結(jié)束后胎體仍處于高溫狀態(tài)下的后硫化。 輪胎內(nèi)硫化機面臨的問題（1）高溫高濕帶來的可靠性不足：a、造成控制器運行不穩(wěn)定，多故障，增加次品率及維護(hù)。b、縮短了使用壽命，增加備件費用。（2）溫度控制不良：a、溫度檢測分辨率不夠使實際溫度超過或低于工藝要求造成過硫或欠硫。b、溫度控制響應(yīng)慢導(dǎo)致升溫時間過長，延長了硫化時間。c、硫化機外溫升溫時易超調(diào)、不穩(wěn)定，外溫發(fā)生擾動時溫度控制器調(diào)整慢、易超調(diào)。 輪胎內(nèi)硫化機的主要特點與發(fā)展 輪胎內(nèi)硫化機的主要特點（1）體積小、重量輕、搬運和安裝方便。（2）電熱板工作面溫度分布均勻，工作時實行全自動控制。（3）壓力裝置為板式水壓結(jié)構(gòu)具有壓力大且均勻的優(yōu)點。 輪胎內(nèi)硫化機的發(fā)展汽車輪胎的硫化從50年代起推廣應(yīng)用了膠囊定型硫化機。硫化室內(nèi)徑在65以下的輪胎，即全部乘用車輪胎和輕型、中型卡車輪胎的硫化基本上都采用雙模定型硫化機。65以上的則采用單模定型硫化機或硫化罐。 雙模定型硫化機首先普遍應(yīng)用的是機械式硫化機，采用曲柄齒輪—連桿(或稱四連桿)結(jié)構(gòu)，機構(gòu)原理簡單。在合模瞬間就加上合模力，以較小的電機功率可獲得較大的合模力。合模以后電機不再工作，而合模力可始終保持到重新開模。目前世界上所采用的機械式硫化機雖生產(chǎn)廠家不同、規(guī)格型號各異，而且經(jīng)過多年不斷改進(jìn)，但基本結(jié)構(gòu)都一樣，也都沒有變化。 在機械式硫化推廣應(yīng)用的同時，也出現(xiàn)了液壓式硫化機。但由于開始時液壓式硫化機對機械式硫化機的優(yōu)越性不很明顯，而且當(dāng)時液壓技術(shù)還不很成熟，輪胎廠對液壓式硫化機的維修保養(yǎng)還不很適應(yīng)，因此在一段時間內(nèi)液壓式硫化機沒有象機械式硫化機那樣得到普遍推廣。但隨著汽車工業(yè)和輪胎工業(yè)的不斷發(fā)展，對輪胎的均勻性提出了越來越高的要求，也對硫化機的工作精度提出了越來越高的要求，液壓式硫化機的優(yōu)越性就充分地顯示出來了。同時液壓技術(shù)也日趨成熟，維修保養(yǎng)也不再成為大問題。所以現(xiàn)在世界上主要輪胎公司已逐步采用液壓式硫化機來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械式硫化機。他們在建設(shè)新廠或?qū)蠌S進(jìn)行技術(shù)改造時，已基本上采用液壓式硫化機。液壓式硫化機替代機械式硫化機已成為無可置疑的發(fā)展趨勢。 輪胎內(nèi)硫化機的工作原理與作用 輪胎內(nèi)硫化機的工作原理硫化原理可分為以下幾個階段：（1）焦燒階段：相當(dāng)于硫化反應(yīng)中的誘導(dǎo)階段。焦燒階段是指熱硫化開始前的延遲作用時間，也就是膠料流動的時間。分為操作焦燒時間和剩余焦燒時間。a、操作焦燒時間：指橡膠加工過程中由于熱積累效應(yīng)所消耗掉的膠燒時間，它取決于加工條件（如膠料混煉、熱煉及壓延、壓出條件）。b、剩余膠燒時間：指膠料在模形加熱時保持流動的時間。c、二者的關(guān)系：對一個膠料經(jīng)歷的加工次數(shù)越多，它的操作焦燒時間就越長，剩余焦燒時間就越短，因此一般的膠料應(yīng)避免經(jīng)受多次的機械加工。（對擠出、壓延膠料一次合格率及的摻用