【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板不能周轉(zhuǎn)使用。主體結(jié)構(gòu)保證梁、柱及其它細(xì)部節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量，該處的模板鑲嵌工作是確保柱梁接頭處砼質(zhì)量及構(gòu)件尺寸重要環(huán)節(jié)。所有模板按部位支撐完畢后，垂直度用吊線錘校正復(fù)核，水平面拉線復(fù)核，驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。4）模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制，（即能保證表面及棱角不受損壞）時(shí)才能拆模，梁底模板要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定才可拆模，拆模時(shí)應(yīng)先拆非承重部位，后拆承重部位，并遵循后支先拆、先支后拆的原則。砼工程施工本工程主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，汽車泵配合。其質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：1）選擇具有相關(guān)資質(zhì)證明、實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)證書、計(jì)量認(rèn)證證書的商品砼廠家。并要求其提供有關(guān)原材料證明及試驗(yàn)報(bào)告、水泥砼配合比試驗(yàn)報(bào)告、配合比設(shè)計(jì)通知書、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等。每批每車砼都需要出廠合格證。2）砼施工現(xiàn)場(chǎng)性能監(jiān)控：，如不能滿足要求將第一時(shí)間通知商品砼廠家做出調(diào)整，并監(jiān)督作業(yè)人員，不可隨意加水調(diào)整。 ：在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的不合格品，如:坍落度過大或過小、砼和易性差等，直接將該車砼退回，并通知砼廠家調(diào)整。：商品砼到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)卸料澆筑至施工部位，如超過規(guī)定時(shí)間，須退回廠家進(jìn)行調(diào)整。3）嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量、安全檢驗(yàn)合格，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和動(dòng)力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等），經(jīng)檢查合格后方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土澆搗。4）砼澆搗時(shí)的振動(dòng)用插入式振動(dòng)器，局部采用插入式和附壁式共同振動(dòng)的方式解決鋼筋密集節(jié)點(diǎn)處的振搗難點(diǎn)。澆注柱、墻、梁時(shí)，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密集處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實(shí)。5）冬季、雨季澆筑混凝土施工時(shí)，及時(shí)采用相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與安全。6）混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。混凝土在澆注12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)柱墻豎向混凝土，先模外淋水，拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)；對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土，進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在梁板底面噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。7）按我國(guó)現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測(cè)試。砌體工程施工1）注意事項(xiàng)在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與柱的連接。避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況。對(duì)拉結(jié)筋設(shè)計(jì)不明確的，設(shè)置2φ6@500，伸入砌體不小于1000mm，且不小于墻長(zhǎng)度的1/5。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。對(duì)廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)預(yù)先向上翻起200mm高素混凝土墻腳（門洞處除外），防止這些部分由墻腳處向外滲水。2）磚砌體質(zhì)量保證措施、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。，砂漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比。砂漿強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列規(guī)定：同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；。，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于85%。：接搓處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接搓部位水平縫厚5mm，或透亮的缺陷不超過5個(gè)。、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。：留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：砌磚時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順；在砌筑時(shí)，沒有按標(biāo)高控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半塊磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢墻面的灰漬未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑進(jìn)墻體頂部與梁板連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜（60186。）頂貼擠緊。安全要求：材料堆放區(qū)見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，加工成型的材料（鋼筋、模板等）應(yīng)分開碼放，并寫入編號(hào)。 。 ，并設(shè)有完善的消防措施。1) 工藝流程：墻面清理→澆水濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→養(yǎng)護(hù)→水泥砂漿粉面→養(yǎng)護(hù)→真石漆墻面 ：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤(rùn)濕。 、套方、抹灰餅、充筋:分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 ：常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 d.，當(dāng)?shù)谆椅濉⒘筛蓵r(shí)，即可抹面層砂漿。面層砂漿為水泥混合砂漿，一般厚度5mm左右，用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 （槽）：在檐口、窗臺(tái)、窗桅、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。 ，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。 2) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。： ①表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。 ②護(hù)角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。 ③孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。 ④分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。 ⑤滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。 ⑥門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。⑦ 翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。 ⑧各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。⑨ 油工刷涂料時(shí)不可蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。 3) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。 （槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺(tái)、檐口等位置應(yīng)留滴水槽，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。 ：同一層的窗臺(tái)標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺(tái)上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。 、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。內(nèi)墻抹灰與外墻抹灰類似，不再闡述。 墻體及天棚涂料施工前，先要把基層清理干凈，基層要求平整，但不宜太光滑，孔洞和不必要的溝槽提前進(jìn)行修補(bǔ)?；鶎佑媚?zhàn)訚M涂干燥后，用砂紙打磨平整。采用滾涂施工，施工時(shí)在輥?zhàn)由险荷倭客苛虾笤僭诒粷L墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動(dòng)，直上直下，保證涂料厚度、色澤及質(zhì)感的一致。涂料使用前，按出廠說明書規(guī)定，開桶后攪拌均勻后使用。施工工藝基層清理—貼灰餅、標(biāo)筋—鋪結(jié)合層砂漿（底層）—彈線—鋪磚—壓平撥縫—嵌縫—養(yǎng)護(hù)。操作要點(diǎn)1）基層清理，基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干。2）根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線。然后做比地面標(biāo)高線低一塊所鋪面磚的厚度的灰餅與標(biāo)筋。3）在鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，隨刷隨鋪干硬性砂漿；鋪好后的砂漿用木抹子拍實(shí)，短刮尺刮平，再用長(zhǎng)刮尺通刮一遍。施工準(zhǔn)備：1）對(duì)組裝好的門窗要檢查門窗品種、規(guī)格等，并對(duì)其外形、平整度檢查校正，合格后方可安裝。2）安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時(shí)，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經(jīng)抹灰處理后安裝。同時(shí)還應(yīng)復(fù)核標(biāo)高、預(yù)留洞口的基準(zhǔn)線等，確保安裝位置準(zhǔn)確。安裝方法：1）安裝時(shí)施工程序?yàn)椋侯A(yù)留門窗洞口——→彈水平線與垂直線——→安裝門窗框——→門窗框四周填嵌1：2水泥砂漿（密封）——→墻面內(nèi)外粉刷——→安裝門窗扇及附件——→檢查校正——→嵌防水密封膏2）門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆φ10mm孔，埋入膨脹螺栓固定或用射釘槍將φ4—5mm鋼釘射入墻體固定。3）門窗框與墻體間縫嵌應(yīng)飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填嵌1：2水泥砂漿，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框邊收縮而產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致滲水，防水密封膏要求表面平整光滑。4）為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對(duì)門窗框用薄臘膠紙貼好保護(hù)。5）待內(nèi)、外裝飾完畢后，清掃干凈，方可進(jìn)行門窗扇安裝工作，先撕開框上的保護(hù)紙，再安裝門窗扇。6）檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預(yù)留槽口嵌填防水密封膏。管線敷設(shè)本工程的線管主要包括照明的板內(nèi)及墻體內(nèi)暗敷設(shè)。本工程的線管大多采用PVC管敷設(shè)。1) 主要施工工序：熟悉圖紙→隨主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋線管及接線盒→清理預(yù)埋線管并穿鐵絲引線→隨土建預(yù)埋墻體內(nèi)線管→清管穿鐵絲引線→預(yù)埋開關(guān)及插座線盒2) 線管埋設(shè)準(zhǔn)備線管的預(yù)留預(yù)埋前在充分熟悉專業(yè)施工圖基礎(chǔ)上，仔細(xì)核對(duì)建筑圖、結(jié)構(gòu)圖等相關(guān)圖紙資料，防止漏埋、錯(cuò)埋。3) 板內(nèi)線管埋設(shè)板內(nèi)線管預(yù)埋用接線盒采用封閉式，盒內(nèi)用竹絨塞緊，固定牢固，并以紅油漆作好記號(hào)，澆灌混凝土?xí)r必須派人監(jiān)護(hù)，砼脫模后及時(shí)疏通管道，防止管路堵塞。PVC線管一般采用膠粘的方式連接,敷設(shè)線管時(shí)應(yīng)密切配合土建施工，特別是在土建樓板施工時(shí)。當(dāng)土建鋪設(shè)模板施工完第一層樓板鋼筋時(shí)，即應(yīng)立即組織人員進(jìn)行線管的敷設(shè)。樓板上敷設(shè)線管首先應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙定位各燈具等的出線口，即在所有的燈具處安裝塑料線盒。4) 墻上暗埋線管砌體內(nèi)線管埋設(shè)采用開槽埋設(shè)方式，開槽由安裝負(fù)責(zé)，補(bǔ)槽由土建負(fù)責(zé)，以保證施工質(zhì)量。線管、線盒定位后應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥穩(wěn)固。暗埋在混凝土梁內(nèi)的線管與填充墻內(nèi)線管相接時(shí)按相關(guān)規(guī)范采用套管過渡連接，避免在梁口剔槽打洞。導(dǎo)線敷設(shè)1）導(dǎo)線敷設(shè)程序：管道清掃→放線→穿線→絕緣測(cè)試。在管內(nèi)穿線前,應(yīng)清掃所有的預(yù)埋電線管路,在清理完畢后的管路內(nèi)穿上引線。2）利用已穿好的引線綁住線的一端,通過引線往另一端拉,拉出線頭,按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復(fù)搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長(zhǎng)度應(yīng)與壓接帽套管深度配合。接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內(nèi),并在盒內(nèi)塞入廢報(bào)紙等物進(jìn)行成品保護(hù)。3）導(dǎo)線敷設(shè)到位后照明器具安裝前，在開關(guān)盒、燈頭盒上加設(shè)鋼制白蓋板，以加強(qiáng)成品保護(hù)。配電箱（柜）安裝1）主要施工程序：預(yù)留安裝孔洞→開箱檢查→箱柜安裝→測(cè)試→接線→通電試驗(yàn)→編號(hào)。2）明裝配電箱的安裝在土建的墻面涂料基本完成后進(jìn)行，以防刷涂料時(shí)污染和破壞箱體表面。明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定在墻上，安裝應(yīng)特別注意不得損壞和污染土建墻面。3）落地式配電箱的安裝應(yīng)在土建地面工作基本結(jié)束后進(jìn)行安裝。安裝方式擬采用槽鋼做成成框形基礎(chǔ)，并用金屬膨脹螺栓固定在地面上。4）所有的配電箱安裝前均應(yīng)事先進(jìn)行絕緣測(cè)試，合格后方能安裝。配電箱的安裝牢固可靠，接地良好，箱內(nèi)線路排列整齊，接線牢固，接線正確，相色明顯