【文章內(nèi)容簡介】 隨著施工的進程，主樓部分軸線控制基準(zhǔn)點()分階段向上傳遞轉(zhuǎn)換，同時主體有三點形成通視閉合測量，以減少測量誤差；另外，由于主體高度較低，因此該部分軸線控制基準(zhǔn)點不必向上傳遞轉(zhuǎn)換。 1工業(yè)研發(fā)樓軸線控制點布置平面圖 (2) 控制點傳遞方法將激光垂準(zhǔn)儀架設(shè)在首層樓面基準(zhǔn)點上，對中、整平后，接通電源射出激光束,。把有光學(xué)成像物鏡與CCD光點傳感器的激光接收靶由導(dǎo)線引入計算機系統(tǒng)。根據(jù)計算機顯示器顯示偏移方向的偏移值移動激光接收靶。平面控制點激光鉛垂儀激光接收靶傳遞的平面控制點激光 平面控制豎向投遞示意(3) 施工層放線施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再細部放線。室內(nèi)應(yīng)把建筑物輪廓軸線和電梯井軸線的投測作為關(guān)鍵部位。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內(nèi)，并達到在裝修階段仍能以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)測定，要求在施工層放線中彈放所有細部軸線、門窗位置以及洞口邊線。高程測量(1) 標(biāo)高基準(zhǔn)點的建立在首層建立4個標(biāo)高測量基準(zhǔn)點，采用水準(zhǔn)儀由施工現(xiàn)場高程測量控制點引測，校核合格后作為起始標(biāo)高。(2) 標(biāo)高傳遞高程控制點的傳遞是在底層平面控制點預(yù)留孔正下方架設(shè)好全站儀，先精確測定儀器高，再轉(zhuǎn)動全站儀進行豎向垂直測距，最后通過計算整理求得激光反射片的高程，然后按《工程測量規(guī)范》所規(guī)定測量的要求把激光反射片的高程傳遞到核心筒外壁上。 高程控制點傳遞示意(3) 標(biāo)高控制線的建立施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點，當(dāng)誤差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中心位置，采用水準(zhǔn)儀、塔尺引測高程控制點的標(biāo)高。方法是：調(diào)整儀器高度使其后視線正對水平線，前視則用鉛筆直接在鋼筋或鋼柱上標(biāo)出視線，提高測量精度。 裝飾工程測量軸線的恢復(fù)和引測(1) 軸線恢復(fù)前對每條軸線的相對距離、角度進行校核，方法為：用鋼尺直接丈量距離，用經(jīng)緯儀測量軸線、軸線控制線之間的角度；(2) 在施工中被砂漿覆蓋和因為時間久而模糊的軸線、軸線控制線，把面層的附著物清理干凈，用墨線重新彈出，用于隔墻的平面位置控制；(3) 柱立面的軸線由恢復(fù)后的軸線進行引測，并彈出墨線用紅油漆標(biāo)識；(4) 根據(jù)恢復(fù)后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關(guān)系依次放出各樓層的隔墻線，用墨線彈出。標(biāo)高的測設(shè)(1) +,所以把裝飾線定在＋，這樣可以為施工時定標(biāo)高提供方便。(2) 樓層+，當(dāng)差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。(3) 樓層+，將激光掃平儀測設(shè)距離控制在6m范圍內(nèi)，抄測各施工區(qū)內(nèi)的裝飾水平線并彈墨線標(biāo)示。幕墻安裝工程放線(1) 幕墻安裝測量主要為平面控制線和標(biāo)高控制線測量。(2) 在樓層上設(shè)定幕墻安裝的平面控制線，以及在砼墻體上設(shè)置幕墻安裝的標(biāo)高控制線。(3) 標(biāo)高控制線根據(jù)樓層標(biāo)高控制點，采用精密水準(zhǔn)測量的方法，精確測定標(biāo)高控制的標(biāo)高。(4) 幕墻安裝控制線根據(jù)樓層控制軸線，用全站議對該控制線進行精確測量。 施工沉降觀測在底板砼澆筑前，根據(jù)設(shè)計要求位置埋設(shè)臨時沉降觀測點。當(dāng)基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后，在底板上用精密水準(zhǔn)儀采用往返測的方法測定沉降觀測點的初值。初始數(shù)據(jù)當(dāng)天測三遍，取其平均數(shù)為起始數(shù)據(jù)。以后定期或根據(jù)需要測量其即時值。作好記錄，畫出沉降曲線，作為沉降分析的依據(jù)。 測量精度的主要保證措施(1)所用儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、鉛直儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等）必須全部檢定為合格，并在其有效期內(nèi)。(2)每次測量時，要仔細認真，一般要進行多次觀測，使之能自我校核，保證測量的數(shù)據(jù)不出現(xiàn)粗差、錯誤。(3)所有測量計算值均應(yīng)列表計算，并有計算人、復(fù)核人簽字。(4)測量時，測站及后視方向應(yīng)盡量用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站造成的誤差累積。(5)全站儀、經(jīng)緯儀使用中，應(yīng)盡量避免垂直角大于45o。(6)進行測角和方向放樣時，后視要長于前視，要取盤左、盤右均值。(7)對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。(8)進行沉降觀測時，必須注意：①采用相同的觀測路線和觀測方法；②使用同一儀器和設(shè)備；③固定觀測人員；④在基本相同的環(huán)境和條件下工作。(9)為減少日照、風(fēng)荷及旁折光的影響，豎向控制點的傳遞最好選在日出前、日落后一小時、多云、陰天及無風(fēng)的天氣進行。 混凝土工程 混凝土概況 混凝土強度等級構(gòu)件部位結(jié)構(gòu)部位標(biāo)高段混凝土強度等級地下室及1樓梁、板+~C35+~C40屋頂+C35剪力墻～+C45+～屋面C40柱KZKZKZKZ4（KZ4a）、KZ5～C35～+C40柱KZKZKZKZ8～C60～C50～C45～屋面C402～9樓地上部分柱、梁、板全部C30地下室外墻：~，~地下室頂板：室外區(qū)域頂板的抗?jié)B等級為P6地下室底板：P8混凝土水池、水箱：P6 施工設(shè)備選擇根據(jù)施工區(qū)段劃分、工程砼澆注的最大高度以及選定的混凝土供應(yīng)商的供應(yīng)能力綜合考慮。 工程投入砼施工機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）使用部位1汽車泵SY5422THB5222～9以及1樓3層以下2砼輸送泵HBT80C1818ⅢC11樓1 墻、柱混凝土施工流程見下圖：2 粱、板混凝土施工流程見下圖： 核心筒混凝土施工1 核心筒墻體支模前，對其根部的水平施工縫進行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。2 澆灌核心筒混凝土前先澆筑一層5～8cm厚與混凝土配合比相同的減石混凝土，然后再分層澆筑。每層澆筑厚度不超過50cm，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。3 核心筒混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。4 核心筒混凝土澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，避免振動棒直接振到核心筒內(nèi)的鋼骨。5 澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。6 門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。7 本工程樓層較高，核心筒混凝土澆筑時，必須使用串筒，防止混凝土落差過大造成離析。8 施工縫的處理1) 本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預(yù)留的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高10mm。所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應(yīng)采用彈控制線、云石機切槽、人工剔鑿的方式，在進行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴(yán)密、順直、美觀。 施工縫處理示意圖2) 混凝土澆筑時先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑混凝土，振搗時細致嚴(yán)禁，確保接槎密實。9 核心筒墻體混凝土的養(yǎng)護核心筒墻體混凝土采用噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 粱板混凝土施工1 梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。2 頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用鋁合金杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時趕去浮漿。3 本工程塔樓墻、柱混凝土強度與梁板不同，因此，需在梁端部、柱、墻邊設(shè)鋼板網(wǎng)，先澆高強度混凝土，后澆低強度混凝土，防止不同強度混凝土混合。4 梁板混凝土養(yǎng)護1) 梁板表面覆蓋塑料薄膜澆水進行養(yǎng)護。2) 對有抗?jié)B要求的梁板混凝土養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護時間不少于28d。 節(jié)點不同等級砼的接縫處理本工程標(biāo)準(zhǔn)層間剪力墻、梁板、柱均存在有多種不同標(biāo)號的混凝土，設(shè)計對此作出如下規(guī)定：1) 先澆筑高強度部分的墻和柱，再澆筑低強度部分的梁板，但不得形成“冷縫”（即后澆筑的混凝土必須在先澆筑混凝土初凝前澆筑）；2) ，；3) 墻柱與梁板交接處不同混凝土強度澆筑時，混凝土流淌的坡度分別為：h≤900mm，a=45176。，h900mm，a=60176。；4) 沿梁和墻的縱向板縫，設(shè)于距梁或墻邊150mm處。 梁柱節(jié)點不同等級砼的澆筑示意圖 混凝土的養(yǎng)護為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。1) 普通混凝土保濕養(yǎng)護不少于7d。2) 高強混凝土從入模開始保濕（覆蓋）、養(yǎng)護不少于14d。3) 后澆帶處混凝土澆筑后濕養(yǎng)護4周。4) 設(shè)專門的養(yǎng)護班組，24h有人值班。5) 混凝土全部采用濕養(yǎng)護。 混凝土施工質(zhì)量控制混凝土試塊留置：（1） 抗壓試塊的留置：每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。（2） 每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)?；炷恋馁|(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表:檢 測 項 目允許偏差（mm）標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512柱、梁85剪力墻53垂直度層間≤5m855m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高177。10177。8全高177。30截面尺寸+8/5+5/3表面平整（2m長度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井井筒全高垂直度H/1000且≤30施工縫留設(shè)及施工（1） 施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱的水平施工縫第一道留在承臺部位，在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處；墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。（2） 施工縫施工方法及措施1) 混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面500mm的側(cè)墻上，施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高500mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬。2) 梁柱節(jié)點施工縫見下圖墻柱梁樓層施工縫梁柱節(jié)點施工縫（3） 施工縫處理本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預(yù)留的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高10mm。所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應(yīng)采用彈控制線、云石機切槽、人工剔鑿的方式，在進行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴(yán)密、順直、美觀。在墻(柱)與樓板(梁)交接的施工縫部位先在板(梁)底向上20mm彈控制線，再采用云石機沿控制線切割5mm深的切口，然后再從墻(柱)的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位鑿毛、剔出浮漿，露出石子至板(梁)底上20mm處，切口部位的應(yīng)平整順直，高低差控制2mm以內(nèi)。 鋼筋工程 鋼筋概況（1）本工程的鋼筋加工分別在各區(qū)段的現(xiàn)場加工制作，成型后由塔吊運到施工作業(yè)面。（2）調(diào)直機兩臺，鋼筋切斷機兩臺，鋼筋成型機兩臺，直螺紋加工機兩臺，閃光對焊機兩臺。（3）地下結(jié)構(gòu)施工階段主要鋼筋使用型號有一級鋼筋：12；二級鋼：116；三級鋼1112228等不同規(guī)格。 鋼筋工程施工工藝流程。 鋼筋工程施工工藝流程圖 鋼筋檢驗、加工與堆放（1） 鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。（2）鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。（3）鋼筋配料工作由負責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。（4）項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。（5） 標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對鋼筋作出記號標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。 鋼筋分類標(biāo)識、堆放示意圖 鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程圖（2）施工要點1) 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，底板混凝土保護層用墊塊，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。鋼筋搭接長度及搭接位置符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的連接位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2) 鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,確保受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。 柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）施工要點：1) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然