【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的說(shuō)明！?。?）輸入軸的設(shè)計(jì)與校核輸入功率 轉(zhuǎn)速 輸出功率 輸出轉(zhuǎn)速 設(shè)計(jì)項(xiàng)目及說(shuō)明結(jié) 果1）計(jì)算作用在軸上的力 轉(zhuǎn)矩 2）初步估算軸的直徑 選用45號(hào)鋼作為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理由式8－2 計(jì)算軸的最小直徑并加大3％以考慮鍵槽的影響 取A＝110則 3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案軸承靠軸肩定位，左端軸承靠套筒與端蓋定位。（2）確定軸各段直徑和長(zhǎng)度 段 根據(jù)圓整，選擇連軸器 型，連軸器轂孔長(zhǎng)84mm，該段應(yīng)比連軸器短1～4mm 段 為使連軸器定位，軸肩高度 ，孔倒角C取3mm, 且符合標(biāo)準(zhǔn)密封內(nèi)徑，取端蓋寬度15mm， 段 該段裝軸承，軸承為32213型圓錐滾子軸承，為了使定位可靠，軸段長(zhǎng)度應(yīng)比T小。 段 該段為兩個(gè)軸承之間，應(yīng)比軸承內(nèi)徑略小，裝套筒以使軸承軸向定位。 段 該段裝軸承，為32213型圓錐滾子軸承，同第三段， 段 該段用于軸承的軸向定位，是一軸肩，取 段 該段與連軸器相連接，選用型連軸器，軸孔直徑，孔長(zhǎng)4）軸的強(qiáng)度校核 齒輪采用的是直齒，因此軸主要承受扭矩，其工作能力按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算。 扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件為： mm 式中， ―軸的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，； ―軸所受的扭矩，； －軸的抗扭截面模量，； －軸的轉(zhuǎn)速，； －軸所傳遞的功率，Kw。 －軸的許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，； －取決于軸材料的許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力的系數(shù)，其值可查表 .5）精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 （1）選擇危險(xiǎn)截面 在第一段軸與第二段軸之間有應(yīng)力集中源，第一段軸上有鍵，其應(yīng)力較大，應(yīng)力集中嚴(yán)重，選其接近第二段軸處截面為危險(xiǎn)截面。 （2）計(jì)算危險(xiǎn)截面上工作應(yīng)力 軸主要承受扭矩，其扭矩 軸上有雙鍵，其抗彎截面系數(shù)： 抗扭截面系數(shù)： 截面上的扭剪應(yīng)力： 扭切應(yīng)力： （3）確定軸材料機(jī)械性能 ，彎曲疲勞極限 ，剪切疲勞極限 碳鋼材料特性系數(shù)：， （4）確定綜合影響系數(shù), 軸肩圓角處有效應(yīng)力集中系數(shù) ，根據(jù)， ， 配合處綜合影響系數(shù) ，根據(jù)， ，配合， , 鍵槽處有效應(yīng)力集中系數(shù)，根據(jù)， ，尺寸系數(shù) ，根據(jù)，由表812查得。表面狀況系數(shù)，根據(jù) ，表面加工方法查圖82得 軸肩處的綜合影響系數(shù)，為： 鍵槽處綜合影響系數(shù)，為： 同一截面上有兩個(gè)以上應(yīng)力集中源，取其中較大的綜合影響系數(shù)來(lái)計(jì)算安全系數(shù)，故按配合處系數(shù)， 。（5）計(jì)算安全系數(shù) 由式86 6）軸的彎矩圖和扭矩圖 （1）求軸承反力 水平面 ， 垂直面 , (2)求第一個(gè)軸承處彎矩 水平面 垂直面 , 合成彎矩 ， 扭矩 彎扭合成 當(dāng)量彎矩 7）軸上鍵的設(shè)計(jì)及校核靜聯(lián)接，按擠壓強(qiáng)度條件計(jì)算，其計(jì)算式為： 式中， －轉(zhuǎn)矩，； －軸徑，mm。 －鍵的高度，mm。 －鍵的工作長(zhǎng)度，mm, A型鍵；B型鍵；C型鍵，其中為鍵的長(zhǎng)度，為鍵的寬度； －許用擠壓應(yīng)力，；根據(jù)軸徑，選用C型鍵，b=16mm,h=10mm,L=45~80mm,取L=60mm 按輕微沖擊算用雙鍵，180度布置，軸材料：45號(hào)鋼45鋼＝30～40 軸的強(qiáng)度滿足要求（軸肩圓角處）（配合處）（鍵槽處）疲勞強(qiáng)度安全用兩個(gè)鍵，滿足強(qiáng)度要求。彎矩圖，扭矩圖如下：（2）輸出軸的設(shè)計(jì)與校核輸出轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩 計(jì)算項(xiàng)目及說(shuō)明 結(jié) 果1）計(jì)算作用在軸上的力 轉(zhuǎn)矩 ，總傳動(dòng)效率取 ，則輸出功率 2）初步估算軸的直徑選用 40Cr 作為軸的材料，由式8－2 計(jì)算軸的最小直徑并加大3％以考慮鍵槽的影響查表 取A＝1003）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案 行星輪上有一與行星輪固聯(lián)的圓盤，該圓盤與輸出軸相連，從而將轉(zhuǎn)矩傳遞到輸出端。輸出軸一端與圓盤相連，另一端通過(guò)連軸器輸出，軸共分為八段。（2）確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度段 根據(jù)，并由和選擇連軸器，選用型號(hào)為,孔徑，軸孔長(zhǎng)。軸的長(zhǎng)度應(yīng)比轂孔長(zhǎng)度短1～4mm。 段 第二段軸裝軸承端蓋，用以使軸承軸向定位以及密封，取其長(zhǎng)度為20mm。 段 該段軸上裝軸承，軸承選用7216C型角接觸球軸承， 段 第四段軸在一對(duì)軸承之間，上面用套筒保證兩個(gè)軸承之間的軸向距離，長(zhǎng)度取40mm。 段 該段軸裝另一軸承，其要求與第三段相同，所以， 段 軸肩，使軸承軸向定位， 段 該段軸較大，與行星輪上的圓盤相聯(lián)，是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的主要部分。， 段 該段軸與行星輪上圓盤相連的同時(shí)，其端面有一凸起，和彈性墊片一起，限制太陽(yáng)輪的軸向移動(dòng)。軸起到定位和傳遞運(yùn)動(dòng)和力的輔助作用，其大小應(yīng)大于軸的最小直徑，長(zhǎng)度小于行星輪上圓盤厚度。4）軸的強(qiáng)度校核齒輪采用的是直齒，因此軸主要承受扭矩，其工作能力按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算。軸的材料為40Cr. 扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件為： mm 式中， ―軸的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，； ―軸所受的扭矩，； －軸的抗扭截面模量，； －軸的轉(zhuǎn)速，； －軸所傳遞的功率，Kw。 －軸的許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，； －取決于軸材料的許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力的系數(shù)，其值可查表 . ＝505）軸上鍵的設(shè)計(jì)及校核轉(zhuǎn)矩 靜聯(lián)接，按擠壓強(qiáng)度條件計(jì)算，其計(jì)算式為： 式中， －轉(zhuǎn)矩，； －軸徑，mm。 －鍵的高度，mm。 －鍵的工作長(zhǎng)度，mm, A型鍵；B型鍵；C型鍵，其中為鍵的長(zhǎng)度，為鍵的寬度； －許用擠壓應(yīng)力，；選用A型鍵，，取采用雙鍵對(duì)稱布置滿足強(qiáng)度要求鍵的參數(shù)：雙鍵，滿足強(qiáng)度要求。 計(jì)算項(xiàng)目及說(shuō)明 結(jié) 果軸承壽命 式中，P －當(dāng)量動(dòng)載荷，N； －壽命指數(shù)，球軸承，滾子軸承； －溫度系數(shù)； 1）輸入軸上軸承的壽命計(jì)算 滾動(dòng)軸承當(dāng)量動(dòng)載荷 式中，x,y －徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)； －載荷系數(shù)； －實(shí)際徑向載荷； －實(shí)際軸向載荷。所用軸承為圓錐滾子軸承，32213型 軸承工作溫度 低于150度，則溫度系數(shù) 每天工作12～16小時(shí)，按15小時(shí)算 ，按5年一大修可滿足要求 2）輸出軸上軸承的壽命計(jì)算采用角接觸球軸承，7316C型 滾動(dòng)軸承當(dāng)量動(dòng)載荷軸承工作溫度 低于150度，則溫度系數(shù) ，5年一大修更換 3）行星輪上軸承壽命計(jì)算 行星輪上用均勻分布的三對(duì)深溝球軸承，選用16005型軸承， 載荷均勻分配，每對(duì)軸承上的載荷 ，5年一大修，大修時(shí)更換壽命滿足要求壽命滿足要求壽命滿足要求具體事項(xiàng)見附錄1明細(xì)表。9．箱體結(jié)構(gòu)尺寸1．箱體壁厚10mm，箱蓋壁厚10mm，箱蓋凸緣厚度12mm，箱座底凸緣厚12mm2. 地腳螺釘直徑M203. 箱蓋與箱座螺栓連接M84. 軸承端蓋螺釘直徑M65. 外箱壁至軸承內(nèi)壁距離12mm6. 內(nèi)齒圈齒根與箱壁距離20mm7. 箱座肋板厚10mm8. 9. 油標(biāo)選擇桿式油標(biāo)M1210. 密封件選用毛氈密封附錄11. 基本參數(shù)項(xiàng)目值項(xiàng)目值1基本參數(shù)型號(hào)輸入功率150kw名義速比輸入轉(zhuǎn)速252rpm名義輸出轉(zhuǎn)速輸入扭矩名義輸出扭矩重要程度一般原動(dòng)機(jī)載荷輕微沖擊工作機(jī)載荷均勻平穩(wěn)減速器傳動(dòng)效率精度等級(jí)777滿負(fù)荷設(shè)計(jì)壽命54000小時(shí)2 齒數(shù)配比變位類型外嚙合交變位,內(nèi)嚙合高變位初定ac端面嚙合角176。太陽(yáng)齒輪數(shù)18行星輪齒數(shù)32內(nèi)齒圈齒數(shù)84行星輪數(shù)目3實(shí)際速比速比偏差j=(ZbZc)/(Za+Zc)裝配條件滿足初定cb端面嚙合角176。齒輪類型直齒實(shí)際輸出扭矩同心條件角變位后滿足實(shí)際輸出轉(zhuǎn)速3. 材料和熱處理選擇太陽(yáng)輪材料20CrMnTi太陽(yáng)輪熱處理滲碳淬火回火太陽(yáng)輪熱處理硬度61 HRC太陽(yáng)輪熱處理硬度1591 MPa太陽(yáng)輪接觸疲勞極限1591 MPa太陽(yáng)輪彎曲疲勞極限485 MPa行星輪材料20CrMnTi行星輪熱處理滲碳淬火回火行星輪熱處理硬度57 HRC行星輪接觸疲勞極限1358 MPa行星輪彎曲疲勞極限349 MPa內(nèi)齒圈材料45內(nèi)齒圈熱處理表面淬火內(nèi)齒圈熱處理硬度43 HRC內(nèi)齒圈接觸疲勞極限971 MPa