【文章內容簡介】 體單擊，然后出現(xiàn)如圖3，4所示對話框，依次單擊“放置”，“定義”按鈕。 圖3 拉伸對話框 圖4 拉伸對話框 選擇TOP面為草繪平面，單擊“草繪”，進入草繪環(huán)境。在草繪環(huán)境下單擊命令，在草繪平面畫出兩個同心圓，如圖5所示： 圖5 草繪界面 單擊完成草繪，在深度一欄中填入92mm，單擊完成三通主體繪制。 步驟三 創(chuàng)建支管部分（1） 創(chuàng)建基準平面：單擊右側工具欄中的，選擇FRONT，平移46mm設為參照面，單擊確定按鈕，完成基準面得建立。（2） 單擊繪圖區(qū)右側工具欄上的圖標，表示拉伸行為，在窗口左下方彈出拉伸特征操控板。（3）在拉伸特征操控板對話框中依次單擊“放置”，“定義”，在系統(tǒng)彈出對話框中單擊草繪，以DTM1作為草繪平面。（4）深度為46mm，單擊，選擇三通主體外側與側管接觸面，垂直接觸主體管方向拉伸。單擊完成。（5） 單擊繪圖區(qū)右側工具欄上的圖標按鈕，在窗口底部彈出拉伸特征操控板。（6）在拉伸特征操控板對話框單擊圖標按鈕，使其呈按下狀態(tài)，表示去除材料。（7）在拉伸特征操控板中依次單擊“放置”，“定義”，系統(tǒng)彈出“草繪”對話框，選擇DTM1平面作為草繪平面。接受系統(tǒng)默認的草繪參考平面和參考方向，點擊“草繪”按鈕，進入草繪模式。（8） 單擊草繪工具欄上的圖標，繪制一個圓心與RIGHT平面和FRONT平面對齊、直徑為70mm的圓，單擊完成。（9）單擊拉伸方式圖標按鈕右側的箭頭，在展開的圖標按鈕中單擊圖標，使草繪截面自草繪平面拉伸至選定的點、曲線、平面或曲面。單擊圖標按鈕，確保黃色箭頭指向三通管的主體和支管內部。單擊靠近DTM1平面的圓柱體的內側面，此時曲面變?yōu)榉奂t色，單擊圖標按鈕【】，完成拉伸特征的創(chuàng)建。 步驟四 創(chuàng)建擴口（1） 創(chuàng)建拉伸：步驟如上，單擊草繪工具上的圖標。單擊圖標按鈕，確保黃色箭頭指向實體的外側。在后面的輸入框中輸入拉伸深度：51mm。單擊圖標完成。（2） 完成拉伸特征的創(chuàng)建之后創(chuàng)建倒圓角，單擊倒圓角工具，選擇需要倒圓角的邊，即主體三通管與后增加的拉伸相交在外表面的一條線。單擊完成倒圓角。見圖6。 圖6 倒圓角（3） 單擊繪圖區(qū)右側工具欄上的圖標，在窗口底部彈出拉伸特征操控板。在拉伸特征操控板對話框單擊圖標按鈕，使其呈按下狀態(tài)，表示去除材料。同樣依次單擊“放置”，“定義”按鈕，之后選擇需要放置擴口的表面為草繪平面，點擊“草繪”。在草繪環(huán)境下選擇工具。單擊圖標完成草繪，單擊圖標按鈕，確保黃色箭頭指向實體的內側。在輸入框中輸入拉伸深度：51。單擊圖標完成去除材料特征的創(chuàng)建。將擴口邊緣倒圓角r=。生成如圖7所示的實體圖。 圖7 去除材料倒圓角 步驟五 創(chuàng)建其他擴口方法同上，在另外兩個面上創(chuàng)建擴口，首先創(chuàng)建拉伸特征，倒圓角，去除材料，倒圓角，完成。如圖7所示完整實體圖。圖8 整體圖（1）新建繪圖文件，選擇需要繪制工程圖的零件，選擇所需格式。（2）放置第一個視圖，選擇FRONT面。（3）放置兩外兩個視圖。 圖9 初步建立二維工程圖 （4）雙擊視圖，在視圖顯示中選擇隱藏線和無。（5） 創(chuàng)建完成三個視圖后，點擊 圖標標注尺寸，標注完成后對尺寸標注的位置進行調整。得到完整的二維工程圖。如圖10所示。 圖10 二維工程圖 模具尺寸的計算 按平均收縮率Scp方法計算成型零件工作尺寸 按平均收縮率scp方法可簡捷地計算成型零件工作尺寸，是國內應用最廣泛的方法。具體計算公式見表2。原理型計算公式應用時多有不便，實際采用表2中①⑤簡化式。 表2 按平均收縮率計算模具成型零件工作尺寸的公式表 單位：mm尺寸類型原理計算式實用計算式值型腔徑向尺寸①型芯徑向尺寸②型腔深度尺寸③型芯高度尺寸④中心距⑤型腔內凸臺或孔的中心線至側壁距離型芯上凸臺或孔的中心線至側壁距離 下面為一些計算所需數(shù)據。 本論文中所設計的等徑直三通公稱尺寸為90mm，所選材料為硬質聚氯乙烯。由于所選用材質為硬質聚氯乙烯，并且選用一般精度，對應硬質聚氯乙烯一般精度為精度等級5。根據SJ13721978的塑料制品公差數(shù)值，選用公差數(shù)值。 表3 SJ 1372—78塑料制品尺寸公差數(shù)值公稱尺寸/mm精度等級12345678公差數(shù)值/mm3366101014141818242430304040505065658080100100120120140140160160180180200200225225250250280280315315355 由此表可知塑料制品尺寸公差，而模具成型零件精度等級及公差，應該與塑料制品的尺寸公差相對應，見表4和表5，由表可得出模具尺寸公差。 表4 注塑模成型零件的制造精度塑料件精度SJ 1372—197812345678模具精度GB/T 1800—1998IT6IT7IT8IT9IT9IT10IT10IT11 因此模具精度為IT9。 表5 注射模成型零件的標準公差數(shù)值基本尺寸/mm公差等級/IT6IT7IT8IT9IT10IT113610142540603681218304875610915223658901018111827437011018301321335284130305016253962100160508019304674120190801202235548714022012018025406310016025018025029467211518529025031532528113021032031540036578914023036040050040639715525040050063044701101752804406308005080125200320500 根據塑料件公差，在表6中查得系數(shù)x值。 表6 按平均收縮率計算模具尺寸中系數(shù)數(shù)值表塑料件尺寸公差/mm型腔和型芯徑向工作尺寸計算的值型腔深度和型芯高度工作尺寸計算的值大于至 由此表可得計算所需x值。綜上所述，得出計算所需數(shù)據，并列出下表。見表7。 表7 等徑直三通管成型零件工作尺寸計算 單位：mm塑料件尺寸塑料件尺寸公差塑料件等級SJ 137278模具等級GB/T 1800模具尺寸公差5959705951594659 計算式Scp=%,d=圖11 計算分割圖1. 擴口型腔徑向尺寸：d=,x=,Δ=,Δm=Dm=[(1+Scp)dxΔ]+Δm,Dm=[(1+)]+=+主體型腔徑向尺寸：d=，x=，Δ=，Δm=Dm=[(1+Scp)dxΔ]+Δm,Dm=[(1+%)]+=+2. 擴口型芯徑向尺寸：D=，x=，Δ=，Δm=dm=[(1+Scp)D+xΔ]Δm,dm=[(1+%)+]=主體型芯徑向尺寸：D=70，x=，Δ=，Δm=dm=[(1+Scp)D+xΔ]Δm,dm=[(1+%)70+]=3. 擴口型腔深度尺寸：h=51,x=,Δ=,Δm=Hm=[(1+Scp)hxΔ]+Δm,Hm=[(1+%)510,58]+=+主體型腔深度尺寸：h=92,x=,Δ=,Δm=Hm=[(1+Scp)hxΔ]+Δm,Hm=[(1+%)]+=+主體型腔支管深度尺寸：h=,x=,Δ=,Δm=Hm=[(1+Scp)hxΔ]+Δm,Hm=[(1+%)91,]+=+4. 擴口型芯深度尺寸：H=51,x=,Δ=,Δm=hm=[(1+Scp)H+xΔ]Δm,hm=[(1+%)51+]=主體型芯深度尺寸：H=46,x=,Δ=,Δm=Hm主1=[(1+Scp)H+xΔ]Δm，Hm主1=[(1+%)46+]=H=46,x=,Δ=,Δm=Hm主2=[(1+Scp)H+xΔ]Δm，Hm主2=[(1+%)46+]=H=,x=,Δ=,Δm=Hm主3=[(1+Scp)H+xΔ]Δm，Hm主3=[(1+%)+]=24沈陽化工學院學士學位論文 第三章 塑料顧問三、塑料顧問 塑料顧問的應用塑料顧問是Pro/e中自帶的一種分析模塊。利用此模塊可以創(chuàng)建注塑填充過程的動畫,可以訪問通用塑料庫, 并從典型的注塑機參數(shù)中自動進行選擇確定最佳注射位置, 以減少周期時間并改進產品外觀確定潛在的模具填充問題, 比如注量不足、氣孔、熔接線等,改進設計質量, 并減少制造周期時間和模具返工率。Plastic Advisor在模具設計中具體可提供以下分析：澆口位置自動優(yōu)化；產品結構是否合理；選擇合適的注塑材料；確定合理的澆口位置；預測熔接痕的位置；模具型腔是否充滿；縮痕分析；最終產品質量分析；選擇合適的注塑機；成本顧問 塑料顧問在本次設計中的應用塑料顧問中我主要選用三通管來分析，包括其澆口位置分析、塑料流動狀態(tài)分析和冷卻質量分析等。⑴ 澆口位置的分析在Pro/e環(huán)境中打開要分析的零件，點擊“應用程序”下的“Plastic Advisor” 進入塑料顧問界面。點擊“Advisor”下的”Analysis Wizard”選擇對話框的“Gate Location”（如圖12所示）點擊“下一步”進入“Select Material”對話框。圖12 分析界面在“Commonly Used Mate rials”選擇所用的塑料，由于其原料庫中沒有本設計所用的原料，所以我們選用通用PP作為注塑的原料，點擊“下一步”進入“Processing Conditions”對話框中，設定模具溫度為40℃、熔體溫度為240℃、最大注射壓力為180Mpa等工作參數(shù)之后點擊“完成”進行澆口的分析。圖中藍色部分為最適合的澆口位置，而紅色部分則為最不適合位置，中間位過渡部分。如圖13所示：圖13 澆口位置分析圖根據分析的結果選擇三通管中心處為澆口位置，如圖13所示：圖14 澆口的位置⑵ 成型條件分析在對話框中選擇“Molding Window”，點擊“下一步” ，“完成” 后得到的對話框，表示分析結果合格。單擊“Disply Molding Window”按鈕，顯示分析結果，⑶ 塑料流動分析在圖12所示的對話框中選擇“Plastic Filling”單擊“下一步” 、“下一步” 、“完成”后得到如圖15所示的結果。黃燈顯示，表示塑料熔體很容易被填充，但是有些部分很難被填充。點擊“Close”后得到如圖16所示的效果圖，水杯通體為綠色，表示填充效果很好。 圖15 結果圖 圖16 填充圖切換查看方式，我們可以得到塑料熔體的流動方向和流動狀態(tài)等信息，如圖17所示：黃色椎體表示澆口位置，而箭頭則表示熔體的流動方